CN216441807U - 一种线切割机床的磁悬浮移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割机床的磁悬浮移动装置，属于线切割机床移动装置技术领域，包括固定板，所述固定板的上侧设置有安装板，所述固定板的下端设置有若干转动柱，所述转动柱的下端设置有万向轮，所述固定板的下侧设置有支撑盘，所述支撑盘与万向轮对应的位置设置有通孔，本实用新型通过通过设置螺纹柱一和螺纹柱二，通过电机驱动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮一和副齿轮二转动，副齿轮一和副齿轮二分别带动螺纹柱一和螺纹柱二转动，螺纹柱一和螺纹柱二通过连接罩带动支撑盘移动，万向轮穿过通孔与地面接触，推动固定板对机床移动，通过设置一个电机带动支撑盘移动可减小成本。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割机床移动装置技术领域，具体涉及一种线切割机床的磁悬浮移动装置。
背景技术
线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年被发明，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
中国专利公告号:CN210451454U公开了一种光纤切割机床身的调整移动装置，原装置成本较高，对支撑盘进行升降需要利用多个液压缸，同时多个液压缸在使用过程中，当一个液压缸发生故障时固定板会受力不均匀，导致安装板上端的机床发生倾倒，安全性较低，同时原装置支撑盘长时间使用容易发生形变，使用寿命较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种线切割机床的磁悬浮移动装置，具有成本低，安全性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床的磁悬浮移动装置，包括固定板，所述固定板的上侧设置有安装板，所述固定板的下端设置有若干转动柱，所述转动柱的下端设置有万向轮，所述固定板的下侧设置有支撑盘，所述支撑盘与万向轮对应的位置设置有通孔，所述固定板的下端设置有若干螺纹柱一和螺纹柱二，所述支撑盘上端与螺纹柱一对应的位置以及支撑盘上端与螺纹柱二对应的位置均设置有连接罩，所述螺纹柱一和螺纹柱二的下端均设置有限位板，所述固定板下端中间位置设置有电机，所述电机输出端设置有主齿轮，所述螺纹柱一表面与主齿轮对应的位置设置有副齿轮一，所述螺纹柱二表面与主齿轮对应的位置设置有副齿轮二。
优选的，所述螺纹柱一与连接罩之间以及螺纹柱二与连接罩之间均通过螺纹啮合连接，且螺纹柱一和螺纹柱二表面螺纹方向相反。
优选的，所述副齿轮一与螺纹柱一之间以及副齿轮二与螺纹柱二之间均通过点焊焊接连接，所述螺纹柱一与固定板之间以及螺纹柱二与固定板之间均通过轴承转动连接。
优选的，所述螺纹柱一的下端高度和螺纹柱二的下端高度均高于万向轮的下端高度，所述副齿轮一与万向轮之间以及副齿轮二与万向轮之间均相互错开。
优选的，所述支撑盘的外侧设置有若干安装座，所述安装座与支撑盘之间通过安装螺栓连接，相邻所述安装座之间设置有加强筋。
优选的，所述安装座与加强筋为焊接一体式结构，且安装座和加强筋均设置为碳钢结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过通过设置螺纹柱一和螺纹柱二，通过电机驱动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮一和副齿轮二转动，副齿轮一和副齿轮二分别带动螺纹柱一和螺纹柱二转动，螺纹柱一和螺纹柱二通过连接罩带动支撑盘移动，万向轮穿过通孔与地面接触，推动固定板对机床移动，通过设置一个电机带动支撑盘移动可减小成本，同时当驱动装置发生损坏时，由于螺纹柱一和螺纹柱二与连接罩之间啮合，固定板不会向下坠落，提高装置安全性。
2、本实用新型通过在支撑盘外侧设置加强筋，将安装座套设在支撑盘外侧，并通过安装螺栓将安装座安装在支撑盘外侧，加强筋可对支撑盘外侧起到保护作用，同时可提高支撑盘的整体强度，支撑盘在使用时不易发生形变，提高支撑盘使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型仰视立体图；
图3为本实用新型安装板和固定板去除后的立体图；
图中：1、固定板；2、安装板；3、转动柱；4、万向轮；5、连接罩；6、支撑盘；7、通孔；8、主齿轮；9、螺纹柱一；10、螺纹柱二；11、副齿轮一； 12、安装座；13、安装螺栓；14、加强筋；15、限位板；16、副齿轮二；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种线切割机床的磁悬浮移动装置，包括固定板1，固定板1的上侧设置有安装板2，固定板1的下端设置有若干转动柱3，转动柱3的下端设置有万向轮4，固定板1的下侧设置有支撑盘6，支撑盘6与万向轮4对应的位置设置有通孔7，固定板1的下端设置有若干螺纹柱一9和螺纹柱二10，支撑盘6上端与螺纹柱一9对应的位置以及支撑盘6上端与螺纹柱二10对应的位置均设置有连接罩5，螺纹柱一9和螺纹柱二 10的下端均设置有限位板15，固定板1下端中间位置设置有电机17，电机17 输出端设置有主齿轮8，螺纹柱一9表面与主齿轮8对应的位置设置有副齿轮一 11，螺纹柱二10表面与主齿轮8对应的位置设置有副齿轮二16。
具体的，螺纹柱一9与连接罩5之间以及螺纹柱二10与连接罩5之间均通过螺纹啮合连接，且螺纹柱一9和螺纹柱二10表面螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，主齿轮8转动可带动副齿轮一11和副齿轮二16转动，副齿轮一11和副齿轮二16分别带动螺纹柱一9和螺纹柱二10转动，螺纹柱一9和螺纹柱二10转动从而通过连接罩5带动支撑盘6移动。
具体的，副齿轮一11与螺纹柱一9之间以及副齿轮二16与螺纹柱二10之间均通过点焊焊接连接，螺纹柱一9与固定板1之间以及螺纹柱二10与固定板 1之间均通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，点焊焊接可提高副齿轮一11与螺纹柱一9之间以及副齿轮二16与螺纹柱二10之间的牢靠性，螺纹柱一9与固定板1之间以及螺纹柱二10与固定板1之间均通过轴承转动连接使螺纹柱一9和螺纹柱二10可在固定板1下端转动。
具体的，螺纹柱一9的下端高度和螺纹柱二10的下端高度均高于万向轮4 的下端高度，副齿轮一11与万向轮4之间以及副齿轮二16与万向轮4之间均相互错开。
通过采用上述技术方案，使支撑盘6上升时万向轮4可与地面接触，螺纹柱一9和螺纹柱二10不会对万向轮4阻挡，副齿轮一11与万向轮4之间以及副齿轮二16与万向轮4之间均相互错开，防止副齿轮一11和副齿轮二16转动时对万向轮4造成损伤。
本实施例使用时，通过电机17驱动主齿轮8转动，主齿轮8转动带动副齿轮一11和副齿轮二16转动，副齿轮一11和副齿轮二16分别带动螺纹柱一9和螺纹柱二10转动，螺纹柱一9和螺纹柱二10通过连接罩5带动支撑盘6移动，万向轮4穿过通孔7与地面接触，推动固定板1对机床移动，移动到合适位置后开启电机17带动支撑盘6移动与地面接触，通过设置一个电机17带动支撑盘6移动可减小成本，同时当驱动装置发生损坏时，由于螺纹柱一9和螺纹柱二10与连接罩5之间啮合，固定板1不会向下坠落，提高装置安全性；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：支撑盘6的外侧设置有若干安装座12，安装座12与支撑盘6之间通过安装螺栓13连接，相邻安装座12之间设置有加强筋14。
通过采用上述技术方案，通过在支撑盘6外侧设置加强筋14，将安装座12 套设在支撑盘6外侧，并通过安装螺栓13将安装座12安装在支撑盘6外侧，加强筋14可对支撑盘6外侧起到保护作用，同时可提高支撑盘6的整体强度，支撑盘6在使用时不易发生形变，提高支撑盘6使用寿命。
具体的，安装座12与加强筋14为焊接一体式结构，且安装座12和加强筋 14均设置为碳钢结构。
通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加坚固，且碳钢结构强度更高，对支撑盘6的防护效果更佳。
本实施例使用时，通过在支撑盘6外侧设置加强筋14，将安装座12套设在支撑盘6外侧，并通过安装螺栓13将安装座12安装在支撑盘6外侧，加强筋 14可对支撑盘6外侧起到保护作用，同时可提高支撑盘6的整体强度，支撑盘 6在使用时不易发生形变，提高支撑盘6使用寿命。
本实用新型中电机17为现有已公开技术，选用的型号为Z60-55ZY。
本实用新型中固定板1、安装板2、转动柱3、万向轮4和支撑盘6的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN210451454U公开的一种光纤切割机床身的调整移动装置中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过电机17驱动主齿轮8转动，主齿轮8转动带动副齿轮一11和副齿轮二16转动，副齿轮一11和副齿轮二16分别带动螺纹柱一9和螺纹柱二10转动，螺纹柱一9和螺纹柱二10通过连接罩5带动支撑盘6移动，万向轮4穿过通孔7与地面接触，推动固定板1对机床移动，移动到合适位置后开启电机17带动支撑盘6移动与地面接触，通过设置一个电机17带动支撑盘6移动可减小成本，同时当驱动装置发生损坏时，由于螺纹柱一9和螺纹柱二10与连接罩5之间啮合，固定板1不会向下坠落，提高装置安全性，通过在支撑盘6外侧设置加强筋14，将安装座12 套设在支撑盘6外侧，并通过安装螺栓13将安装座12安装在支撑盘6外侧，加强筋14可对支撑盘6外侧起到保护作用，同时可提高支撑盘6的整体强度，支撑盘6 在使用时不易发生形变，提高支撑盘6使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线切割机床的磁悬浮移动装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上侧设置有安装板(2)，所述固定板(1)的下端设置有若干转动柱(3)，所述转动柱(3)的下端设置有万向轮(4)，所述固定板(1)的下侧设置有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)与万向轮(4)对应的位置设置有通孔(7)，所述固定板(1)的下端设置有若干螺纹柱一(9)和螺纹柱二(10)，所述支撑盘(6)上端与螺纹柱一(9)对应的位置以及支撑盘(6)上端与螺纹柱二(10)对应的位置均设置有连接罩(5)，所述螺纹柱一(9)和螺纹柱二(10)的下端均设置有限位板(15)，所述固定板(1)下端中间位置设置有电机(17)，所述电机(17)输出端设置有主齿轮(8)，所述螺纹柱一(9)表面与主齿轮(8)对应的位置设置有副齿轮一(11)，所述螺纹柱二(10)表面与主齿轮(8)对应的位置设置有副齿轮二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的磁悬浮移动装置，其特征在于：所述螺纹柱一(9)与连接罩(5)之间以及螺纹柱二(10)与连接罩(5)之间均通过螺纹啮合连接，且螺纹柱一(9)和螺纹柱二(10)表面螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床的磁悬浮移动装置，其特征在于：所述副齿轮一(11)与螺纹柱一(9)之间以及副齿轮二(16)与螺纹柱二(10)之间均通过点焊焊接连接，所述螺纹柱一(9)与固定板(1)之间以及螺纹柱二(10)与固定板(1)之间均通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机床的磁悬浮移动装置，其特征在于：所述螺纹柱一(9)的下端高度和螺纹柱二(10)的下端高度均高于万向轮(4)的下端高度，所述副齿轮一(11)与万向轮(4)之间以及副齿轮二(16)与万向轮(4)之间均相互错开。
5.根据权利要求1所述的一种线切割机床的磁悬浮移动装置，其特征在于：所述支撑盘(6)的外侧设置有若干安装座(12)，所述安装座(12)与支撑盘(6)之间通过安装螺栓(13)连接，相邻所述安装座(12)之间设置有加强筋(14)。
6.根据权利要求5所述的一种线切割机床的磁悬浮移动装置，其特征在于：所述安装座(12)与加强筋(14)为焊接一体式结构，且安装座(12)和加强筋(14)均设置为碳钢结构。
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