CN213828696U - 一种轧辊铸件加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊铸件加工用固定装置，包括底板，底板的顶部对称固定安装有立板，立板一端的一侧固定安装有第一固定块，第一螺纹块和第二螺纹块的顶部均固定安装有立杆，立杆的顶部固定安装有连接块，一连接块的一侧固定安装有第一固定板，另一连接块的一侧固定安装有第二固定板，本实用新型设置了第一固定板和第二固定板，伺服电机的输出轴带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动第一螺杆旋转，第一螺纹块和第二螺纹块相互靠近或远离使第一固定板和第二固定板相互靠近或远离，第一固定板、第二固定板和凹槽共同作用对轧辊的两端进行固定，操作简单方便，固定效果好，采用自动化的模式，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊铸件加工，特别涉及一种轧辊铸件加工用固定装置，属于轧辊铸件加工技术领域。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。
在对轧辊铸件进行加工时，需要对轧辊进行固定，在固定时，多为人工手动操作对轧辊进行夹紧，操作比较麻烦，而且手动操作时，容易对人体的肢体造成伤害，同时在加工时，由于机台震动幅度比较强，现有的固定平台没有减震装置或减震效果差，影响了加工的精度，造成工件良率较低，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊铸件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出固定比较麻烦，减震效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有立板，所述立板一端的一侧固定安装有第一固定块，所述立板另一端的一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块的一侧转动连接有第一螺杆的一端，所述第二固定块的一侧转动连接有第二螺杆的一端，所述第二固定块的另一侧固定安装有伺服电机，所述立板靠近第二固定块的一端固定安装有电机开关，所述第一螺杆的外侧设置有第一螺纹块，所述第二螺杆的外侧设置有第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块的顶部均固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有连接块，一所述连接块的一侧固定安装有第一固定板，另一所述连接块的一侧固定安装有第二固定板，所述立板的顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有轧辊，所述底板的底部对称固定安装有多个圆柱杆，所述圆柱杆的外侧设置有减震盒，所述减震盒的顶部开设有限位槽，所述圆柱杆的底部外侧固定安装有圆盘，所述圆盘的底部与减震盒的内底部之间设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆与第二螺杆沿立板的中心线对称分布，所述第一螺杆的另一端与第二螺杆的另一端固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆的旋向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺杆的一端贯穿第二固定块，并与伺服电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过电机开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹块与第二螺纹块沿立板的中心线对称分布，所述第一螺纹块与第一螺杆螺纹连接，所述第二螺纹块与第二螺杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送舱的顶部固定连接伸缩杆的一端，所述机体的顶部固定安装有气缸，所述伸缩杆的另一端与气缸连接所述第一固定板和第二固定板位于轧辊的两侧，且第一固定板和第二固定板与轧辊的外侧紧密接触，所述圆盘位于减震盒内，且减震盒的直径大于限位槽的直径，所述伸缩杆的一端与减震盒的底部固定连接，所述伸缩杆的另一端与底板的底部固定连接，所述伸缩杆的另一端位于圆柱杆内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了第一固定板和第二固定板，通过设置立板，方便了第一固定块和第二固定块的安装，将轧辊吊起，使轧辊的两端位于凹槽内，按下电机开关，伺服电机的输出轴带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动第一螺杆旋转，通过设置第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，使第一螺纹块和第二螺纹块相互靠近或远离，通过设置立杆和连接块，使第一固定板和第二固定板相互靠近或远离，第一固定板、第二固定板和凹槽共同作用对轧辊的两端进行固定，操作简单方便，固定效果好，采用自动化的模式，提高了工作效率。
2、本实用新型设置了减震盒，加工时产生的震动使底板向下运动，底板向下运动带动伸缩杆伸缩，同时带动圆柱杆向下运动，圆柱杆带动圆盘向下运动与弹簧接触，将弹簧压缩，弹簧被压缩产生的弹力能够减小底板的震动，减震效果好，提高了加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为位于图1中A处的放大结构示意图；
图3为位于图1中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型减震盒的内部立体结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、第一固定块；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、第一螺纹块；7、第二螺纹块；8、伺服电机；9、电机开关；10、立杆；11、连接块；12、第一固定板；13、第二固定板；14、轧辊；15、减震盒；16、凹槽；17、圆柱杆；18、限位槽；19、圆盘；20、伸缩杆；21、弹簧；22、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种轧辊铸件加工用固定装置的技术方案：
根据图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部对称固定安装有立板2，立板2一端的一侧固定安装有第一固定块3，立板2另一端的一侧固定安装有第二固定块22，第一固定块3的一侧转动连接有第一螺杆4的一端，第二固定块22的一侧转动连接有第二螺杆5的一端，第二固定块22的另一侧固定安装有伺服电机8，立板2靠近第二固定块22的一端固定安装有电机开关9，第一螺杆4的外侧设置有第一螺纹块6，第二螺杆5的外侧设置有第二螺纹块7，第一螺纹块6和第二螺纹块7的顶部均固定安装有立杆10，立杆10的顶部固定安装有连接块11，一连接块11的一侧固定安装有第一固定板12，另一连接块11的一侧固定安装有第二固定板13，立板2的顶部中间位置开设有凹槽16，凹槽16内设置有轧辊14，第一螺杆4与第二螺杆5沿立板2的中心线对称分布，第一螺杆4的另一端与第二螺杆5的另一端固定连接，第一螺杆4与第二螺杆5的旋向相反，第二螺杆5的一端贯穿第二固定块22，并与伺服电机8的输出轴固定连接，伺服电机8通过电机开关9与外接电源电性连接，伺服电机8通过电机开关9与外接电源电性连接，第一螺纹块6与第二螺纹块7沿立板2的中心线对称分布，第一螺纹块6与第一螺杆4螺纹连接，第二螺纹块7与第二螺杆5螺纹连接，第一固定板12和第二固定板13位于轧辊14的两侧，且第一固定板12和第二固定板13与轧辊14的外侧紧密接触，通过设置立板2，方便了第一固定块3和第二固定块22的安装，将轧辊14吊起，使轧辊14的两端位于凹槽16内，按下电机开关9，伺服电机8的输出轴带动第二螺杆5旋转，第二螺杆5带动第一螺杆4旋转，通过设置第一螺杆4和第二螺杆5的旋向相反，使第一螺纹块6和第二螺纹块7相互靠近或远离，通过设置立杆10和连接块11，使第一固定板12和第二固定板13相互靠近或远离，第一固定板12、第二固定板13和凹槽16共同作用对轧辊14的两端进行固定。
根据图3和图4所示，底板1的底部对称固定安装有多个圆柱杆17，圆柱杆17的外侧设置有减震盒15，减震盒15的顶部开设有限位槽18，圆柱杆17的底部外侧固定安装有圆盘19，圆盘19的底部与减震盒15的内底部之间设置有弹簧21，弹簧21内设置有伸缩杆20，圆盘19位于减震盒15内，且减震盒15的直径大于限位槽18的直径，伸缩杆20的一端与减震盒15的底部固定连接，伸缩杆20的另一端与底板1的底部固定连接，伸缩杆20的另一端位于圆柱杆17内，加工时产生的震动使底板1向下运动，底板1向下运动带动伸缩杆20伸缩，同时带动圆柱杆17向下运动，圆柱杆17带动圆盘19向下运动与弹簧21接触，将弹簧21压缩，弹簧21被压缩产生的弹力能够减小底板1的震动。
具体使用时，本实用新型一种轧辊铸件加工用固定装置，通过设置立板2，方便了第一固定块3和第二固定块22的安装，将轧辊14吊起，使轧辊14的两端位于凹槽16内，按下电机开关9，伺服电机8的输出轴带动第二螺杆5旋转，第二螺杆5带动第一螺杆4旋转，通过设置第一螺杆4和第二螺杆5的旋向相反，使第一螺纹块6和第二螺纹块7相互靠近或远离，通过设置立杆10和连接块11，使第一固定板12和第二固定板13相互靠近或远离，第一固定板12、第二固定板13和凹槽16共同作用对轧辊14的两端进行固定，加工时产生的震动使底板1向下运动，底板1向下运动带动伸缩杆20伸缩，同时带动圆柱杆17向下运动，圆柱杆17带动圆盘19向下运动与弹簧21接触，将弹簧21压缩，弹簧21被压缩产生的弹力能够减小底板1的震动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧辊铸件加工用固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部对称固定安装有立板(2)，所述立板(2)一端的一侧固定安装有第一固定块(3)，所述立板(2)另一端的一侧固定安装有第二固定块(22)，所述第一固定块(3)的一侧转动连接有第一螺杆(4)的一端，所述第二固定块(22)的一侧转动连接有第二螺杆(5)的一端，所述第二固定块(22)的另一侧固定安装有伺服电机(8)，所述立板(2)靠近第二固定块(22)的一端固定安装有电机开关(9)，所述第一螺杆(4)的外侧设置有第一螺纹块(6)，所述第二螺杆(5)的外侧设置有第二螺纹块(7)，所述第一螺纹块(6)和第二螺纹块(7)的顶部均固定安装有立杆(10)，所述立杆(10)的顶部固定安装有连接块(11)，一所述连接块(11)的一侧固定安装有第一固定板(12)，另一所述连接块(11)的一侧固定安装有第二固定板(13)，所述立板(2)的顶部中间位置开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有轧辊(14)，所述底板(1)的底部对称固定安装有多个圆柱杆(17)，所述圆柱杆(17)的外侧设置有减震盒(15)，所述减震盒(15)的顶部开设有限位槽(18)，所述圆柱杆(17)的底部外侧固定安装有圆盘(19)，所述圆盘(19)的底部与减震盒(15)的内底部之间设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)内设置有伸缩杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用固定装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)与第二螺杆(5)沿立板(2)的中心线对称分布，所述第一螺杆(4)的另一端与第二螺杆(5)的另一端固定连接，所述第一螺杆(4)与第二螺杆(5)的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用固定装置，其特征在于：所述第二螺杆(5)的一端贯穿第二固定块(22)，并与伺服电机(8)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用固定装置，其特征在于：所述伺服电机(8)通过电机开关(9)与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用固定装置，其特征在于：所述第一螺纹块(6)与第二螺纹块(7)沿立板(2)的中心线对称分布，所述第一螺纹块(6)与第一螺杆(4)螺纹连接，所述第二螺纹块(7)与第二螺杆(5)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用固定装置，其特征在于：所述第一固定板(12)和第二固定板(13)位于轧辊(14)的两侧，且第一固定板(12)和第二固定板(13)与轧辊(14)的外侧紧密接触，所述圆盘(19)位于减震盒(15)内，且减震盒(15)的直径大于限位槽(18)的直径，所述伸缩杆(20)的一端与减震盒(15)的底部固定连接，所述伸缩杆(20)的另一端与底板(1)的底部固定连接，所述伸缩杆(20)的另一端位于圆柱杆(17)内。
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