CN216440487U - 一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，包括机架和安装在机架上的若干搅拌组件与混合组件，搅拌组件的输出端固定设置有调节管，调节管的内部固定设置有隔板一，隔板一的底部转动设置有隔板二，隔板一与隔板二上都均匀开设有若干漏料口，隔板二的外圆弧面上固定设置有弧形齿条，调节管外圆弧面上固定设置有调控盒，调控盒内部转动设置有与齿条相互啮合的齿轮，齿轮上端面固定设置有连接杆，连接杆的上设置有锁定组件，调节管的一端连接有送料管，送料管的一端穿过混合组件的上端面且固定连接，且送料管上固定设置有电磁阀，本实用新型结构合理，具有方便控制出料的速度，使得搅拌更加充分的优点。

Description

一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

中国专利申请号CN201721147101.7公开了一种新型涂料自动生产线，包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，第二搅拌罐分别通过导料管连接于第一搅拌罐的底部，第二搅拌罐内的第二转轴上固定连接有固定杆，固定杆上焊接固定有拨料板，第二搅拌罐内顶部固定有布水管，布水管上设有注水口，第二搅拌罐的底部设有排料口，第一搅拌罐内的第一转轴上固定连接有搅拌杆，第一搅拌罐顶部设有加料口。本实用新型通过第一搅拌罐可以预先对产品中的组分进行一定程度的预混合，最终将产品中所有的混合好的组分加入第二搅拌罐中进行搅拌，可以大大提高产品的加工速度，布水管呈环形，有利于对物料表面均匀的喷出水流，配合拨料板，提高混合质量。

上述方案在实施时，电磁阀只能控制开合，并不能控制第一搅拌罐出料的速度，使得在使用时会较为不方便，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，具有方便控制出料的速度，使得搅拌更加充分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，包括机架和安装在机架上的若干搅拌组件与混合组件，所述搅拌组件的输出端固定设置有调节管，所述调节管的内部固定设置有隔板一，所述隔板一的底部转动设置有隔板二，所述隔板一与隔板二上都均匀开设有若干漏料口，所述隔板一与隔板二上的漏料口相互对应，所述隔板二的外圆弧面上固定设置有弧形齿条，所述调节管外圆弧面上固定设置有调控盒，所述调控盒内部转动设置有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮上端面固定设置有连接杆，所述连接杆的上设置有锁定组件，所述调节管的一端连接有送料管，所述送料管的一端穿过混合组件的上端面且固定连接，且所述送料管上固定设置有电磁阀。

采用上述技术方案，使用者将材料放置在搅拌组件内部，搅拌组件会对材料进行搅拌，搅拌完成后，打开电磁阀，电磁阀使得送料管处于开启状态，此时搅拌组件内部的材料会进入到调节管内部，通过隔板一和隔板二上的漏料口穿过调节管，进入到送料管内部，通过送料管的导向作用使得材料进入到混合组件内部，材料在混合组件内部进行混合搅拌，当需要控制出料速度时，使用者开启锁定组件，锁定组件解除连接杆的限制使得连接杆可以转动，此时转动连接杆，连接杆转动带动齿轮转动，齿轮转动时带动相互啮合的弧形齿条转动，弧形齿条转动会带动隔板二转动，隔板二转动时会带动隔板二上的漏料口转动，使得隔板一上的漏料口和隔板二上的漏料口发生错位，从而使得漏出口面积变小，通过改变漏出口的面积来改变出料速度，当松开锁定组件时，锁定组件会形成自锁，使得连接杆不会发生转动，避免外部的误触导致的连接杆转动，更加安全和高效

作为优选，所述锁定组件包括皇冠齿轮一、皇冠齿轮二、皇冠齿轮三、皇冠齿轮四、连杆、手轮、弹簧和转环,所述皇冠齿轮一和皇冠齿轮二固定连接，所述皇冠齿轮一和连接杆固定连接，所述皇冠齿轮三滑动套设在连接杆上，所述弹簧位于皇冠齿轮三的一侧，且所述弹簧的两端分别和皇冠齿轮三与调控盒固定连接，所述调控盒内部对称开设有滑槽，所述连杆滑动布置在滑槽内部，所述连杆的两端分别和皇冠齿轮三和转环固定连接，所述转环转动套设在皇冠齿轮四的外圆弧面上，所述手轮位于调控盒的外部，且所述手轮的一端穿过调控盒与皇冠齿轮四固定连接。

采用上述技术方案，使用者按动手轮，手轮带动皇冠齿轮四移动，皇冠齿轮四移动时带动转环移动，转环移动时会带动连接杆移动，连接杆移动时会带动皇冠齿轮三移动，从而皇冠齿轮三移动会使得皇冠齿轮三和皇冠齿轮一分离，在皇冠齿轮三移动时，皇冠齿轮三会压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，且皇冠齿轮四在移动时，皇冠齿轮四会与皇冠齿轮二啮合，转动手轮，手轮转动带动皇冠齿轮四转动，由于皇冠齿轮四与转环转动配合，使得皇冠齿轮四和连杆不会卡死，皇冠齿轮四在转动时会带动皇冠齿轮二转动，皇冠齿轮二转动会带动皇冠齿轮一转动，皇冠齿轮一与转动时带动转杆转动，转杆转动时带动齿轮转动，当调节完成后，松开手轮，弹簧的弹力带动皇冠齿轮三复位，使得皇冠齿轮三与皇冠齿轮一再次啮合，由于皇冠齿轮三和连杆固定连接，且连杆被滑槽所限定，使得皇冠齿轮三不会发生转动，从而皇冠齿轮一不会发生转动，转杆也不会发生转动形成卡接限位。

作为优选，所述调节管的内圆弧面上开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块，所述限位块的一端和隔板二固定连接。

采用上述技术方案，限位槽对限位块起到限制作用，使得限位块顺着限位槽进行移动，从而使得隔板二转动更加平稳，从而使得隔板二起到限制，避免了隔板二转动角度过大。

作为优选，所述调节管的侧面开设有导槽，所述导槽内部设置有与隔板二固定连接的指针，所述调节管的侧面固定设置有角度尺。

采用上述技术方案，通过隔板二转动带动指针转动，指针在转动时会从角度尺上略过，通过指针在角度尺上的位置判断隔板二此时相对于隔板一的相对位置。

作为优选，所述机架上固定设置有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到控制效果，保证搅拌组件和混合组件的启停。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示调节管和调控盒正视图的剖视图；

图3为实施例用于展示调节管和调控盒俯视图的剖视图；

图4为实施例用于展示调控盒侧视图的剖视图。

附图标记：1、机架；2、搅拌组件；3、混合组件；4、调节管；5、隔板一；6、隔板二；7、漏料口；8、弧形齿条；9、调控盒；10、齿轮；11、连接杆；12、锁定组件；13、送料管；14、电磁阀；15、皇冠齿轮一；16、皇冠齿轮二；17、皇冠齿轮三；18、皇冠齿轮四；19、连杆；20、手轮；21、弹簧；22、转环；23、滑槽；24、限位槽；25、限位块；26、导槽；27、指针；28、角度尺；29、控制器。

具体实施方式

以下仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，包括机架1和安装在机架1上的若干搅拌组件2与混合组件3，机架1上固定设置有控制器29，控制器29起到控制效果，保证搅拌组件2和混合组件3的启停，搅拌组件2的输出端固定设置有调节管4，调节管4的内部固定设置有隔板一5，隔板一5的底部转动设置有隔板二6，隔板一5与隔板二6上都均匀开设有若干漏料口7，隔板一5与隔板二6上的漏料口7相互对应，调节管4的一端连接有送料管13，送料管13的一端穿过混合组件3的上端面且固定连接，且送料管13上固定设置有电磁阀14。

使用者将材料放置在搅拌组件2内部，搅拌组件2会对材料进行搅拌，搅拌完成后，打开电磁阀14，电磁阀14使得送料管13 处于开启状态，此时搅拌组件2内部的材料会进入到调节管4内部，通过隔板一5和隔板二6上的漏料口7穿过调节管4，进入到送料管13内部，通过送料管13的导向作用使得材料进入到混合组件3内部，材料在混合组件3内部进行混合搅拌。

隔板二6的外圆弧面上固定设置有弧形齿条8，调节管4外圆弧面上固定设置有调控盒9，调控盒9内部转动设置有与齿条相互啮合的齿轮10，齿轮10上端面固定设置有连接杆11，连接杆11的上设置有锁定组件12，锁定组件12包括皇冠齿轮10一、皇冠齿轮10二、皇冠齿轮10三、皇冠齿轮10四、连杆19、手轮20、弹簧21和转环22,皇冠齿轮10一和皇冠齿轮10二固定连接，皇冠齿轮10一和连接杆11固定连接，皇冠齿轮10三滑动套设在连接杆11上，弹簧21位于皇冠齿轮10三的一侧，且弹簧21的两端分别和皇冠齿轮10三与调控盒9固定连接，调控盒9内部对称开设有滑槽23，连杆19滑动布置在滑槽23内部，连杆19的两端分别和皇冠齿轮10三和转环22固定连接，转环22转动套设在皇冠齿轮10四的外圆弧面上，手轮20位于调控盒9的外部，且手轮20的一端穿过调控盒9与皇冠齿轮10四固定连接。

当需要控制出料速度时，使用者按动手轮20，手轮20带动皇冠齿轮10四移动，皇冠齿轮10四移动时带动转环22移动，转环22移动时会带动连接杆11移动，连接杆11移动时会带动皇冠齿轮10三移动，从而皇冠齿轮10三移动会使得皇冠齿轮10三和皇冠齿轮10一分离，在皇冠齿轮10三移动时，皇冠齿轮10三会压缩弹簧21，使得弹簧21产生弹力，且皇冠齿轮10四在移动时，皇冠齿轮10四会与皇冠齿轮10二啮合，转动手轮20，手轮20转动带动皇冠齿轮10四转动，由于皇冠齿轮10四与转环22转动配合，使得皇冠齿轮10四和连杆19不会卡死，皇冠齿轮10四在转动时会带动皇冠齿轮10二转动，皇冠齿轮10二转动会带动皇冠齿轮10一转动，皇冠齿轮10一与转动时带动转杆转动，转杆转动时带动齿轮10转动，齿轮10转动时带动相互啮合的弧形齿条8转动，弧形齿条8转动会带动隔板二6转动，隔板二6转动时会带动隔板二6上的漏料口7转动，使得隔板一5上的漏料口7和隔板二6上的漏料口7发生错位，从而使得漏出口面积变小，通过改变漏出口的面积来改变出料速度。

调节管4的内圆弧面上开设有限位槽24，限位槽24内部滑动设置有限位块25，限位块25的一端和隔板二6固定连接，调节管4的侧面开设有导槽26，导槽26内部设置有与隔板二6固定连接的指针27，调节管4的侧面固定设置有角度尺28。

限位槽24对限位块25起到限制作用，使得限位块25顺着限位槽24进行移动，从而使得隔板二6转动更加平稳，从而使得隔板二6起到限制，避免了隔板二6转动角度过大，通过隔板二6转动带动指针27转动，指针27在转动时会从角度尺28上略过，通过指针27在角度尺28上的位置判断隔板二6此时相对于隔板一5的相对位置。

节完成后，松开手轮20，弹簧21的弹力带动皇冠齿轮10三复位，使得皇冠齿轮10三与皇冠齿轮10一再次啮合，由于皇冠齿轮10三和连杆19固定连接，且连杆19被滑槽23所限定，使得皇冠齿轮10三不会发生转动，从而皇冠齿轮10一不会发生转动，转杆也不会发生转动形成卡接限位，避免外部的误触导致的连接杆11转动，更加安全和高效。

Claims (5)

1.一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，包括机架(1)和安装在机架(1)上的若干搅拌组件(2)与混合组件(3)，其特征在于，所述搅拌组件(2)的输出端固定设置有调节管(4)，所述调节管(4)的内部固定设置有隔板一(5)，所述隔板一(5)的底部转动设置有隔板二(6)，所述隔板一(5)与隔板二(6)上都均匀开设有若干漏料口(7)，所述隔板一(5)与隔板二(6)上的漏料口(7)相互对应，所述隔板二(6)的外圆弧面上固定设置有弧形齿条(8)，所述调节管(4)外圆弧面上固定设置有调控盒(9)，所述调控盒(9)内部转动设置有与齿条相互啮合的齿轮(10)，所述齿轮(10)上端面固定设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上设置有锁定组件(12)，所述调节管(4)的一端连接有送料管(13)，所述送料管(13)的一端穿过混合组件(3)的上端面且固定连接，且所述送料管(13)上固定设置有电磁阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，其特征在于，所述锁定组件(12)包括皇冠齿轮(10)一、皇冠齿轮(10)二、皇冠齿轮(10)三、皇冠齿轮(10)四、连杆(19)、手轮(20)、弹簧(21)和转环(22),所述皇冠齿轮(10)一和皇冠齿轮(10)二固定连接，所述皇冠齿轮(10)一和连接杆(11)固定连接，所述皇冠齿轮(10)三滑动套设在连接杆(11)上，所述弹簧(21)位于皇冠齿轮(10)三的一侧，且所述弹簧(21)的两端分别和皇冠齿轮(10)三与调控盒(9)固定连接，所述调控盒(9)内部对称开设有滑槽(23)，所述连杆(19)滑动布置在滑槽(23)内部，所述连杆(19)的两端分别和皇冠齿轮(10)三和转环(22)固定连接，所述转环(22)转动套设在皇冠齿轮(10)四的外圆弧面上，所述手轮(20)位于调控盒(9)的外部，且所述手轮(20)的一端穿过调控盒(9)与皇冠齿轮(10)四固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，其特征在于，所述调节管(4)的内圆弧面上开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内部滑动设置有限位块(25)，所述限位块(25)的一端和隔板二(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，其特征在于，所述调节管(4)的侧面开设有导槽(26)，所述导槽(26)内部设置有与隔板二(6)固定连接的指针(27)，所述调节管(4)的侧面固定设置有角度尺(28)。

5.根据权利要求1所述的一种可控制出料速度的新型涂料自动生产线，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有控制器(29)。

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