CN216440350U - 高度可调式scr竖直反应器催化剂床层框架结构 - Google Patents

Abstract

一种高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，包括支撑催化剂的网格板，用于支撑该网格板的底部加强板，起支撑和格挡作用的侧板，带限位槽的催化剂压板，带焊接螺母的角钢，螺杆以及旋紧螺母；所述的底部加强板焊接在所述的网格板下方中心，所述的侧板焊接在所述的网格板和反应器壳体上，所述的催化剂压板压在两排催化剂的交界处，所述的角钢一端焊接在反应器壳体上，另一端设有供所述的螺杆插入的中心孔，该螺杆的另一端通过旋紧螺母插入在所述的催化剂压板的限位槽内。通过旋拧螺栓，可调节压板的高低，以固定不同高度的催化剂；可解决不同客户不同高度催化剂的需求，减少反应器设计工作的重复，简化并规范反应器设计型谱。

Description

高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构

技术领域

本实用新型涉及环保船舶、脱硝技术或其他催化技术领域，具体为SCR(选择性催化还原)竖直反应器中一种高度可调式催化剂床层框架结构。

背景技术

为满足当前排放法规规定，船舶尾气处理时会设置SCR脱硝反应器，减少柴油机尾气中排放的NO_x浓度。根据船舱布置及空间大小等要求，会选择竖直或水平SCR反应器处理含NO_x尾气；考虑到排气量、压损及发动机功率，会选择不同通径的反应器，以及不同脱硝能力、不同数量、高度、目数的催化剂。

为了给船东定制化合适的反应器，往往需要不同高度、不同目数催化剂以满足不同脱硝处理能力。其中仅安装不同高度催化剂对反应器型谱设计就能造成大量重复性工作，使得设计制造效率低下。同时，一些降本增效优化设计对竖直SCR反应器的壳体结构强度也有一定的影响。针对同一型号反应器安装不同高度催化剂的需求，设计了一种高度可调式催化剂床层结构，可以大幅减少反应器设计周期。同时对反应器壳体起到了良好的支撑作用，对稳定反应器结构强度起到了重要作用。在反应器中需要多层催化剂时，此设计可以不受催化剂床层高度影响，可有效减小反应器床层之间距离，节省空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SCR竖直反应器高度可调式催化剂床层框架结构，解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特点在于，包括支撑催化剂的网格板，用于支撑该网格板的底部加强板，起支撑和格挡作用的侧板，带限位槽的催化剂压板，带焊接螺母的角钢，螺杆以及旋紧螺母；

所述的底部加强板焊接在所述的网格板下方中心，所述的侧板焊接在所述的网格板和反应器壳体上，所述的催化剂压板压在两排催化剂的交界处，所述的角钢一端焊接在反应器壳体上，另一端设有供所述的螺杆插入的中心孔，该螺杆的另一端通过旋紧螺母插入在所述的催化剂压板的限位槽内，根据催化剂高度不同，调整所述的旋拧螺母及螺杆高度，使所述的催化剂压板始终紧压在催化剂上，以固定不同高度的催化剂。

可选的，根据催化剂的数量，网格板可改变网格数量，与催化剂数量匹配，不遮挡催化剂孔壁；使气流顺利经过催化剂抵达反应器出口，减少反应器压损。

可选的，底部加强板在不影响气流的同时；对网格板起到良好的加强作用，在必要条件下，底部加强板可加宽后打孔，用来固定催化剂吹灰管，在催化剂再生工况下起到重要作用。

可选的，所述的侧方加强板同样根据催化剂数量，加强板的位置在每块催化剂的正中心，与下方网格板垂直，可有效阻挡催化剂向侧方移动。将其另一侧垂直焊接在反应器壳体上，对反应器壳体起到强有力的支撑作用，且能够使整个催化剂床层更加稳固。

可选的，根据催化剂的数量，上方压板的宽度与下方网格板网格骨架宽度一致，位于两块催化剂交线上，对压板左右两侧催化剂均起到固定及密封作用。

可选的，每条压板两端正上方，反应器壳体上焊接有角钢，角钢的焊接位置根据使用催化剂高度范围及螺栓有效拧紧长度选择，角钢下方焊接固定螺栓的螺母，选用合适的螺杆，当使用的催化剂为可选的最高高度时，螺栓压入限位槽后，仍能够满足有效拧紧长度。同时可使催化剂的拆装过程变得方便，减少工程量。

可选的，为了保证高温下使用，所用钢材和紧固件均可选用耐高温材料，螺栓螺母等紧固件涂耐高温二硫化钼作为耐高温润滑脂。

本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型所述的SCR竖直反应器催化剂床层框架设计，在同样的反应器筒径结构内，可使用同一种型号的床层框架设计，放置不同高度催化剂；满足不同需求，减少设计重复性，提高反应器详细设计效率；加快制造进程。

2.本实用新型所述的SCR竖直反应器催化剂床层框架设计，能够良好的固定催化剂，防止在运行过程中船舱振动或其他原因造成的催化剂滑动、损坏等，防止反应器密封性变差、催化剂使用寿命变低、催化剂催化效能下降等。

3.本实用新型所述的SCR竖直反应器催化剂床层框架设计，可对反应器壳体起到良好的加强作用，可使反应器壳体减薄的情况下仍能满组结构强度要求，

附图说明

图1是本实用新型结构框架的正等侧图；

图2是本实用新型结构框架在反应器中安装的正视图；

图3是本实用新型结构框架在反应器中安装的俯视图；

图4是本实用新型结构高度可调式放大示意图；

图中：1、网格板；2、底部加强板；3、侧板；4、催化剂压板；5、角钢；6、螺杆；7、螺母；8、反应器壳体；9、第一排催化剂；10、第二排催化剂；11、中间催化剂；12、最后一排催化剂；13、反应器入孔；14、限位槽；15、催化剂；16、焊接螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的的SCR竖直反应器催化剂床层框架设计包括：网格板1、底部加强板2、侧板3、催化剂压板4、角钢5、螺杆6及螺母7。

网格板1的网格间距根据催化剂的块数、大小制成，焊接在网格板1下方中心的底部加强板2，可以加强网格板的强度，且在具有吹灰系统的反应器中可以打孔用来固定吹灰管；垂直焊接在网格板1和反应器壳体8的侧板3位置在每块催化剂的中心，防止催化剂侧方位移动；催化剂压板4压在两排催化剂的交界处，可同时固定两排催化剂。角钢5焊接在反应器壳体8内部催化剂压板4的正上方。螺杆6由焊接螺母16和活动螺母7置于限位槽和角钢孔中心线上；随着催化剂高度的变化，螺杆6的拧紧高度随之改变；总之均能使压板紧压在催化剂上，固定不同高度的催化剂；达到使该型反应器可装入不同高度催化剂的需求。

需要强调的是，侧板3的设计同时固定了催化剂和加强了反应器催化床层框架、反应器壳体的强度。在使用该催化剂床层框架时；网格板的设计使得气体由反应器入口通过催化剂时，不受床层框架的干扰。在同等催化剂高度条件下，本实用新型设计可减少催化剂安装空间，在不影响催化剂效能的情况下，可减短竖直方向上每层催化剂床层的结构间距；整体上减少SCR竖直反应器，在紧凑的船舱空间上更为适用。耐高温材料的使用可使反应器适应较高的温度，增大反应器应用范围。

根据本实用新型所述的SCR竖直反应器床层框架设计，相应的反应器中催化剂安装方式如下：①将所有螺杆6拧到焊接螺母16中；②将螺母7拧到螺杆6上；③装入第一排9和第二排催化剂10；④将压板4压在两排催化剂交界处；⑤将螺杆6往下拧至压板限位槽14底部；⑥拧紧并锁紧螺母7；⑦如果有，则继续装入中间催化剂11，每装一排重复④，⑤，⑥步骤，直到最后一排催化剂12安装完成。拧紧前，所有螺母、螺柱的螺纹处和接触面上应涂以高温二硫化钼。

本实用新型主要用于四方形SCR竖直反应器以及其它类似四方形竖直反应器上。但绝不是限制本实用新型的实施例范围。

Claims (7)

1.一种高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于，包括支撑催化剂的网格板(1)，用于支撑该网格板的底部加强板(2)，起支撑和格挡作用的侧板(3)，带限位槽的催化剂压板(4)，带焊接螺母的角钢(5)，螺杆(6)以及旋紧螺母(7)；

所述的底部加强板(2)焊接在所述的网格板(1)下方中心，所述的侧板(3)焊接在所述的网格板(1)和反应器壳体(8)上，所述的催化剂压板(4)压在两排催化剂的交界处，所述的角钢(5)一端焊接在反应器壳体(8)上，另一端设有供所述的螺杆(6)插入的中心孔，该螺杆(6)的另一端通过旋紧螺母(7)插入在所述的催化剂压板(4)的限位槽内，根据催化剂高度不同，调整所述的旋紧螺母(7)及螺杆(6)高度，使所述的催化剂压板(4)始终紧压在催化剂上，以固定不同高度的催化剂。

2.根据权利要求1所述的高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于，所述的网格板(1)的网格间距根据催化剂的块数、大小制成。

3.根据权利要求1或2所述的高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于：所述网格板(1)根据催化剂块数具有等数量等规则排列的网格。

4.根据权利要求1所述的高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于：所述的底部加强板(2)焊接在所述的网格板(1)骨架中心。

5.根据权利要求1所述的高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于：所述的压板(4)宽度和网格板(1)骨架宽度一致，位置位于两块催化剂中心交界处，同时固定两排催化剂。

6.根据权利要求1所述的高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于：所述的角钢(5)的焊接位置根据使用催化剂高度范围及螺杆(6)有效拧紧长度选择，角钢下方焊接固定螺栓的焊接螺母(16)，选用合适长度规格的螺杆(6)，当使用的催化剂为可选的最高高度时，螺栓压入限位槽后，仍能够满足有效拧紧长度。

7.根据权利要求1所述的高度可调式SCR竖直反应器催化剂床层框架结构，其特征在于：所述的催化剂压板(4)和螺母(7)、螺杆(6)的螺纹处和接触面上涂有高温二硫化钼，保证高温条件下使用。

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