CN201807349U - 一种模块化催化剂构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化催化剂构件，由压盖[1]、法兰[2]、外壳[3]、催化剂[4]和格栅[6]组成，所述外壳[3]下部与格栅[6]焊接，外壳[3]上部与法兰[2]焊接；催化剂[4]置于格栅[6]上面，外壳[3]的内部；催化剂[4]上沿与法兰[2]上表面齐平，上部有压盖[1]，压盖[1]为筛板或丝网结构，防止催化剂溢出。本实用新型在不影响原有催化剂工作效果的同时，可以实现在反应器外装卸催化剂，当需要停工更换催化剂时，只需要将原有模块化催化剂结构取出，放入新的模块化催化剂结构即可，有效解决卸载时催化剂的残留问题，大大提高工作效率，降低了工作强度，节省大量时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块化催化剂构件。
背景技术
现有技术的催化剂装填一般采用栅板支撑，在整个塔径范围内布满催化剂的方法，当需要更换催化剂时，通过设在催化剂床层上下两端的反应器壁上的人孔或者手孔来卸装催化剂。这种方式在卸载催化剂时，容易导致旧催化剂的残留，同时这种方式效率低下，工作强度大，劳动时间长，浪费大量的人力和时间。
CN101596370公开了一种催化剂装填构件及其装填方法，由催化剂篮和托架构成；催化剂篮由篮体、上盖和底托组成，上盖安装在篮体上端、底托安装在篮体下部，催化剂篮底托置于托架上；装填时，先把篮体、上盖和底托组配为催化剂篮，再把催化剂篮和托架组配为催化剂装填构件，将催化剂装填在由催化剂篮的上盖、篮体和底托与塔壁围成的环形空间内；填装催化剂后，再把催化剂装填构件通过托架与塔板上的帽罩配装在一起。该技术结构复杂，装填过程比较麻烦，卸载催化剂时存在催化剂散落及残留的情况。
CN1299703提出了一种将催化剂制成具有中心孔道的颗粒，用连接件将催化剂颗粒连接成串，将它均匀地放入规整填料的气液自由通道中形成催化精馏构件的装填方法。这种构件或装填方法具有催化剂在反应段分布均匀、床层空隙率大、塔压降小和催化剂利用率高的特点。但由于催化剂需要制成中心通道孔，制作麻烦，且所形成的连接件在填料通道中的固定也很困难，成本较高，使用不方便。
发明内容
本实用新型提供了一种模块化催化剂构件，旨在解决现有催化剂装卸过程中存在的催化剂卸载不完全，以及浪费人力和时间的问题。
本实用新型模块化催化剂构件结构如下：由压盖1、法兰2、外壳3、催化剂4和格栅6组成。所述外壳3下部与格栅6焊接，上部与法兰2焊接；催化剂4置于格栅6上面，外壳3内部；催化剂4上沿与法兰2上表面齐平，上部有压盖1，压盖1为筛板或丝网结构，防止催化剂溢出。
本实用新型在使用时，在反应器内壁上设置支撑盘7，模块化催化剂构件固定在支撑盘上。
本实用新型所述的模块化催化剂结构的横截面可以是方形也可以是圆形或者其他合适的形状。
本实用新型可以根据需要在反应器内部放入若干个，催化剂的种类可以根据反应的需要具体确定。
本实用新型中，催化剂4可以单层或者分多层布置，在每层催化剂之间设有丝网5。
本实用新型中，压盖与法兰之间的联接采用活联接，可打开压盖，方便催化剂的装卸。
本实用新型中，压盖上设有把手，便于从反应器内部取出模块化催化剂结构。
与现有技术相比，本实用新型在不影响原有催化剂工作效果的同时，可以实现在反应器外装卸催化剂，当需要停工更换催化剂时，只需要将原有模块化催化剂结构取出，放入新的模块化催化剂结构即可，有效解决卸载时催化剂的残留问题，大大提高工作效率，降低了工作强度，节省大量时间。
附图说明
图1为本实用新型模块化催化剂构件结构示意图。
图2为本实用新型模块化催化剂构件的俯视图。
图3为本实用新型模块化催化剂构件装入方形反应器的结构示意图。
图4为本实用新型模块化催化剂构件装入方形反应器的俯视图。
其中：1-压盖，2-法兰，3-外壳，4-催化剂，5-丝网，6-格栅，7-支撑盘。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型模块化催化剂构件的具体方案和使用方式。
由图1和图3所示，本实用新型模块化催化剂构件由压盖1，法兰2，外壳3，催化剂4，丝网5，格栅6，支撑盘7组成。所述外壳3下部与格栅6焊接，上部与法兰2焊接；催化剂4置于格栅6上面，外壳3的内部；催化剂4可分多层布置，每层催化剂之间可以设置有丝网5；催化剂4上沿与法兰2上表面齐平，上部有压盖1。压盖1上设有把手。支撑盘7固定在反应器壁上，模块化催化剂构件固定在支撑盘上。
与现有技术相比，本实用新型在不影响工况的同时，可以实现在反应器外装卸催化剂，当需要更换催化剂时，只需要将原有催化剂装卸模块取出，放入新催化剂装卸模块即可，不存在催化剂装卸不完全的问题，大大提高工作效率，降低了工作强度，节省大量时间。
Claims (7)
1.一种模块化催化剂构件，其特征在于模块化催化剂构件结构由压盖[1]、法兰[2]、外壳[3]、催化剂[4]和格栅[6]组成，所述外壳[3]下部与格栅[6]焊接，外壳[3]上部与法兰[2]焊接；催化剂[4]置于格栅[6]上面，外壳[3]的内部；催化剂[4]上沿与法兰[2]上表面齐平，上部有压盖[1]，压盖[1]为筛板或丝网结构，防止催化剂溢出。
2.按照权利要求1所述的模块化催化剂构件，其特征在于：在反应器内壁上设置支撑盘[7]，模块化催化剂构件固定在支撑盘上。
3.按照权利要求1所述的模块化催化剂构件，其特征在于：模块化催化剂结构的横截面是方形，或者是圆形。
4.按照权利要求1所述的模块化催化剂构件，其特征在于：催化剂[4]为单层。
5.按照权利要求4所述的模块化催化剂构件，其特征在于：催化剂[4]为分多层布置，在每层催化剂之间设有丝网[5]。
6.按照权利要求1所述的模块化催化剂构件，其特征在于：压盖与法兰之间的联接采用活联接。
7.按照权利要求1所述的模块化催化剂构件，其特征在于：压盖上设有把手。
Priority Applications (1)
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| CN2010205697387U CN201807349U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 一种模块化催化剂构件 |
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| CN2010205697387U CN201807349U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 一种模块化催化剂构件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201807349U true CN201807349U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43890298
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201807349U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109294627A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 等温变换装置及包含其的合成气完全变换反应系统 |
| CN112351835A (zh) * | 2018-07-13 | 2021-02-09 | 三菱重工工程株式会社 | 催化剂反应器 |
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2010
- 2010-10-14 CN CN2010205697387U patent/CN201807349U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112351835A (zh) * | 2018-07-13 | 2021-02-09 | 三菱重工工程株式会社 | 催化剂反应器 |
| CN109294627A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 等温变换装置及包含其的合成气完全变换反应系统 |
| CN109294627B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-11-06 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 等温变换装置及包含其的合成气完全变换反应系统 |
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