CN202460593U - 一种加氢反应器积垢器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加氢反应器积垢器，采用钩-楔式内外套筒单元组合结构，由积垢篮和积垢篮盘板组成，积垢篮由内筒、外筒、立柱、顶板、压板、盖板、底板、拉杆、横杆、楔子及定位环组成，内筒平行同心设置在外筒内，环形空间上下分别由顶板及底板封闭，顶板上设置压板，盖板压在压板上方，中心设有供拉杆穿出的开孔，底板压在积垢篮盘板上，并套在定外环上，定位环焊接在积垢篮盘板上，横杆固定在定位环上，拉杆下端钩在横杆上，上端穿出盖板上的开孔，用楔子锁紧，积垢篮盘板上安装多个积垢篮，组成加氢反应器积垢器。本实用新型具有安装、拆卸方便，容垢能力强，不占用催化剂床层空间，不影响气液分布，可重复使用等优点。

Description

一种加氢反应器积垢器

技术领域

本实用新型涉及一种积垢装置，尤其是涉及一种加氢反应器积垢器。

背景技术

固定床加氢反应器的压降是装置长周期运转的制约因素之一。当压降超过最高允许值时，会导致反应器内构件损毁，迫使整个装置停工。另外，压降升高也会影响反应器床层内的流体分布，降低反应效率与选择性、增加系统能耗等。

影响催化剂床层压降的因素较多，这些因素的影响可以归结为催化剂床层堵塞。按照床层堵塞发生的原因不同，可将其分为反应器顶部结垢、催化剂结焦、催化剂床层局部塌陷三类，其中反应器顶部结垢是导致压降升高的最主要的一种因素。

长期的生产经验表明，加氢原料油中的结垢物，一般包括铁、钙等金属盐类悬浮颗粒物、类结炭物和机械杂质等。尽管反应器前的过滤器能滤除绝大部分结垢物，但受过滤精度的限制，仍有少数杂质被带进反应系统。进入反应系统的结垢物会沉积在催化剂表面，堵塞催化剂床层孔道，并使得催化剂颗粒连接，形成板结。

为解决上述问题，一般在反应器顶部设置若干个积垢篮，使结垢物在进入催化剂床层前被截留在积垢篮内。积垢篮纳污能力强，能长时间使用，从而降低床层压降增长的速度，保证了加氢反应器的长周期运行。

传统的积垢篮是由不锈钢金属编织丝网或约翰逊网和骨架构成的无顶无底篮筐。积垢篮埋在催化剂床层上部的保护剂或瓷球内，装填后篮筐内是空的。积垢篮的存在改变了流体流动方向，增加了流体与保护剂或瓷球层的界面(过滤面)面积。积垢篮与保护剂或瓷球层拦截结垢物，避免结垢物与催化剂接触造成床层板结。但是积垢篮需占用催化剂装填空间，而且因为框架只有上下两个环，无其他加强件，积垢篮整体刚度不足。这种积垢篮在条件较缓和的场合还可使用外，其他场合已不常使用。

此外传统积垢篮布置在分配盘的下方，直接接触催化剂床层，积垢篮的差异使液相流动路径长短不一，流量分配不均，直接影响液相在催化剂床层内的分布。而且，积垢篮布置在分配盘下方，也不利于积垢篮的清理和检修。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安装、拆卸方便，容垢能力强，不占用催化剂床层空间，不影响气液分布，可重复使用的加氢反应器积垢器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加氢反应器积垢器，采用钩-楔式内外套筒单元组合结构，布置在加氢反应器分配盘上方，拦截原料中携带的结垢物，包括积垢篮及垢篮盘板，积垢篮设有数个，安装在积垢篮盘板上，所述的积垢篮由内筒、外筒、立柱、顶板、压板、盖板、底板、拉杆、横杆、楔子及定位环组成，所述的内筒平行同心设置在外筒内，两筒间的环形空间内填充保护剂，环形空间顶部由顶板封闭，底部由底板封闭，所述的立柱下端固定在底板上，上端穿出顶板，顶板上方设置连接固定立柱的压板，所述的盖板压在压板上方，所述的底板压在积垢篮盘板上，并套在定位环上，所述的积垢篮盘板设有与内筒同心的开孔，所述的定位环焊接在积垢篮盘板上，与积垢篮盘板开孔同心，所述的横杆固定在定位环上，横跨定位环，所述的拉杆下端钩在横杆上，上端穿出盖板上的开孔并经楔子锁紧。

所述的外筒的筒体由约翰逊网制成，外筒的水平截面为圆形、多边形、带有框架或其他结构的加强装置。

所述的内筒筒体由约翰逊网制成，内筒的水平截面为圆形、多边形、带有框架或其他结构的加强装置，内筒的高度不小于外筒的高度。

所述的约翰逊网是由平行或螺旋排列的网条与竖直的支撑条焊接而成，网条的垂直截面形状为三角形或梯形型，与支撑条点焊连接，流体入口面网条间隙小，出口面间隙大。

所述的立柱为长方型平板，短边沿环形空间的径向放置，长边沿轴向放置，设有2个或2个以上，平均分割内筒与外筒围成的环形空间。

所述的盖板为平板、锥形板或弧形板，周边设置有向下檐板，与内筒和外筒同心放置，直径不小于外筒直径，在外筒轴向向上投影面内为封闭的，中心有供拉杆穿出的开孔。

所述的顶板为环形平板，与内筒和外筒同心放置，封闭环形空间，在环形空间截面内有开孔供立柱穿过。

所述的底板为环形平板，压在所述积垢篮盘板上，并套在定位环上，与内筒和外筒同心放置，封闭环形空间。

所述的压板与顶板接触的部分是间断的，并且不封闭内筒，连接固定立柱。

所述的保护剂过滤拦截结垢物，包括过滤填料、保护催化剂或多孔瓷球。

所述的定位环的外径等于底板的内径，通过底板固定整个积垢篮。

所述的拉杆下端为钩型，上端设有一楔孔，拉杆与楔子、横杆构成积垢篮的固定装置。

所述的积垢篮盘板带有支撑梁和圈梁等加强装置，在积垢篮内筒的轴向投影面中心开孔。

该加氢反应器积垢器放置在加氢反应器分配盘上方，积垢篮盘板在下，积垢篮直立在上。

与现有技术相比，本实用新型放置在反应器分配盘上方，采用钩-销式内外套筒结构，具有以下优点：

1)容垢能力强，可以有效减缓反应器压降增长，延长开工周期。

2)压降小。使用本实用新型，进料中的气相大部分从导流板和盖板之间的空隙通过，不通过保护剂，压降较小。

3)反应器空间利用率高。本实用新型结构紧凑，可布置在高压加氢反应器封头内，在不增加反应器筒体高度的基础上便可有效滤除反应进料中的杂质。

5)积垢器可重复使用。停工后清除积垢篮内外筒丝网间隙中的杂质，并更换内外筒间的保护剂即可重新使用。

6)安装、拆卸方便。积垢器组件的固定采用钩-销式结构，拔出拉杆上的楔子即可拆卸积垢器组件，简单易行，避免了在高温腐蚀性气氛中因使用螺栓螺帽产生锈蚀而难于拆卸的问题。

7)结构简单，便于批量生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用示意图

图3为本实用新型在反应器中的位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种加氢反应器积垢器，其结构如图1所示，采用钩-楔式内外套筒单元组合结构，拦截原料中的结垢物。该积垢器由积垢篮和积垢篮盘板7组成。所述积垢篮由外筒1、内筒2、盖板3、压板4、顶板5、底板6、拉杆8、楔子9、横杆10、保护剂11、立柱12和定位环13组成。内筒2平行同心设置在外筒1内，两筒间的环形空间内填充保护剂11。内筒2内部为无顶无底的空筒。环形空间顶部由顶板5封闭，底部由底板6封闭。立柱12下端固定在底板6上，上端穿出顶板5。顶板5上方设置压板4，通过螺栓连接固定立柱12。盖板3压在压板4上方，中心设有供拉杆8穿出的开孔。底板6压在积垢篮盘板7上，并套在定位环13上。积垢篮盘板7设有与内筒2同心的开孔。定位环13焊接在积垢篮盘板7上，与积垢篮盘板7开孔同心。横杆10固定在定位环13上，横跨定位环13。拉杆8下端钩在横杆10上，上端穿出盖板3上的开孔，用楔子9锁紧。积垢篮盘板7上安装有多个积垢篮，组成加氢反应积垢器53安装在反应器封头内，布置在加氢反应器分配盘54上方，如图3所示。

本实用新型在使用时，如图2所示，进入反应器的原料20落在积垢篮盘板7上积垢篮单元间隙中，气相21在上，液相22在下，液相22高度低于外筒1和内筒2的高度。气相21大部分通过盖板3与顶板5之间的缝隙进入积垢篮内筒2内。液相22通过外筒1的约翰逊网、保护剂11和内筒2的约翰逊网进入内筒2内，液相携带的杂质等结垢物被保护剂11拦截。在内筒2内部液相22与气相21混合形成气液混合物23，经积垢篮盘板7的开孔，流出积垢器。具体如下所示：

从上方进入的原料20，在盖板3的作用下，进入积垢篮盘板7上积垢篮单元间隙中，气液分离后，气相21位于液相22上方。气相21大部分通过盖板3与顶板5之间的缝隙进入积垢篮内筒2内。液相22的高度低于外筒1和内筒2的高度，在压力作用下，通过外筒1的约翰逊网、保护剂11和内筒2的约翰逊网进入内筒2内，杂质等结垢物被保护剂11和外筒1、内筒2的约翰逊网拦截。通过控制气相21的流量来控制液相22的流量与高度。进入内筒2内部的液相22和气相21混合成气液混合物23，经积垢篮盘板7的开孔，流出积垢器53。随着操作时间延长，积垢篮下部堵塞，液相22液位升高，液相22从积垢篮的上部通过，压降缓慢增加，当液相22液位增加至允许值或压降增加至规定值时，需停工清理积垢篮中阻截的杂质及更换保护剂11。

与现有加氢反应器积垢器相比，使用本实用新型，进料中的气相大部分从盖板和顶板之间的空隙通过，降低了加氢反应器积垢器的压降。积垢器组件的固定采用钩-楔式结构，拔出拉杆上的楔子即可拆卸积垢器组件，简单易行，避免了在高温腐蚀性气氛中因使用螺栓螺帽产生锈蚀而难于拆卸的问题，便于清理和维护。积垢器布置在分配盘上方的封头内，不占用催化剂装填空间，不影响反应器内的气液分布。更换保护剂后，可重复使用。

Claims (10)

1.一种加氢反应器积垢器，采用钩-楔式内外套筒单元组合结构，布置在加氢反应器分配盘上方，拦截原料中携带的结垢物，其特征在于，该加氢反应器积垢器包括积垢篮及垢篮盘板，积垢篮设有数个，安装在积垢篮盘板上，所述的积垢篮由内筒、外筒、立柱、顶板、压板、盖板、底板、拉杆、横杆、楔子及定位环组成，所述的内筒平行同心设置在外筒内，两筒间的环形空间内填充保护剂，环形空间顶部由顶板封闭，底部由底板封闭，所述的立柱下端固定在底板上，上端穿出顶板，顶板上方设置连接固定立柱的压板，所述的盖板压在压板上方，所述的底板压在积垢篮盘板上，并套在定位环上，所述的积垢篮盘板设有与内筒同心的开孔，所述的定位环焊接在积垢篮盘板上，与积垢篮盘板开孔同心，所述的横杆固定在定位环上，横跨定位环，所述的拉杆下端钩在横杆上，上端穿出盖板上的开孔并经楔子锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的外筒的筒体由约翰逊网制成，外筒的水平截面为圆形、多边形、带有框架或其他结构的加强装置；所述的内筒筒体由约翰逊网制成，内筒的水平截面为圆形、多边形、带有框架或其他结构的加强装置，内筒的高度不小于外筒的高度。

3.根据权利要求2所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的约翰逊网是由平行或螺旋排列的网条与竖直的支撑条焊接而成，网条的垂直截面形状为三角形或梯形型，与支撑条点焊连接，流体入口面网条间隙小，出口面间隙大。

4.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的立柱为长方型平板，短边沿环形空间的径向放置，长边沿轴向放置，设有2个或2个以上，平均分割内筒与外筒围成的环形空间。

5.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的盖板为平板、锥形板或弧形板，周边设置有向下檐板，与内筒和外筒同心放置，直径不小于外筒直径，在外筒轴向向上投影面内为封闭的，中心有供拉杆穿出的开孔；所述的顶板为环形平板，与内筒和外筒同心放置，封闭环形空间，在环形空间截面内有开孔供立柱穿过；所述的底板为环形平板，压在所述积垢篮盘板上，并套在定位环上，与内筒和外筒同心放置，封闭环形空间。

6.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的压板与顶板接触的部分是间断的，并且不封闭内筒，连接固定立柱。

7.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的保护剂过滤拦截结垢物，包括过滤填料、保护催化剂或多孔瓷球。

8.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的定位环的外径等于底板的内径，通过底板固定整个积垢篮；所述的拉杆下端为钩型，上端设有一楔孔，拉杆与楔子、横杆构成积垢篮的固定装置。

9.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，所述的积垢篮盘板带有支撑梁和圈梁等加强装置，在积垢篮内筒的轴向投影面中心开孔。

10.根据权利要求1所述的一种加氢反应器积垢器，其特征在于，该加氢反应器积垢器放置在加氢反应器分配盘上方，积垢篮盘板在下，积垢篮直立在上。

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