CN210473487U - 一种立式活性炭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式活性炭塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的顶部中心设置有进气口，所述进气口的内侧设置有导风板，所述吸附塔本体的底部中心设置有出气口，所述吸附塔本体的内部设置有分层不锈钢网孔板构件，所述分层不锈钢网孔板构件上固定设置有活性炭支撑架，所述分层不锈钢网孔板构件的内侧设置有活性炭装填箱。本实用新型在使用时，不仅占用空间体积小，可适应大多数布置紧张的要求，且可装填吸附性能更好的颗粒活性炭，脱附效果强，可最大程度地减少脱附过程的热量损失，同时能够有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，脱附效率高，节约成本，更加便于用户使用。

Description

一种立式活性炭塔

技术领域

本实用新型涉及活性炭塔技术领域，尤其涉及一种立式活性炭塔。

背景技术

目前活性炭吸附与再生的设备都采用水平填充蜂窝炭的形式，饱和后的热空气再生都是在120℃以下的条件进行，在使用时存在以下缺点：

1、现有吸附/脱附再生系统中的活性炭塔的结构，只适用于填充蜂窝活性炭，而同等体积的蜂窝炭，废气净化处理效果大大小于颗粒活性炭；

2、现有用于活性炭脱附再生活性炭塔的设计条件，仅适用于120℃下的热空气脱附再生，无法有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，很大程度上影响活性炭的使用寿命；

3、通常脱附气流仅为吸附气流的1/4，现有用于活性炭脱附再生活性炭塔内没有脱附气流分布部件，导致脱附气不能充分接触活性炭，以至于不能全面脱附；

4、现有的立式活性炭塔，进出气流的方向为水平方向，经常不能满足企业的布置需要。

为了解决以上所存在的缺点，为此我们设计出了一种立式活性炭塔来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式活性炭塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式活性炭塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的顶部中心设置有进气口，所述进气口的内侧设置有导风板，所述吸附塔本体的底部中心设置有出气口，所述吸附塔本体的内部设置有分层不锈钢网孔板构件，所述分层不锈钢网孔板构件上固定设置有活性炭支撑架，所述分层不锈钢网孔板构件的内侧设置有活性炭装填箱，所述活性炭装填箱的两侧顶部均设置有延伸至吸附塔本体外侧的装炭口，所述活性炭装填箱的两侧底部均设置有延伸至吸附塔本体外侧的卸炭口，所述吸附塔本体的内壁上安装有活性炭滤网，所述活性炭装填箱的内部设置有活性炭层。

优选的，所述进气口与出气口位于同一竖直线上。

优选的，所述吸附塔本体采用炭钢满焊焊制，所述吸附塔本体与活性炭支撑架的焊条牌号均为J422，所述吸附塔本体的厚度为3mm，所述活性炭支撑架采用10#槽钢满焊焊制，且焊缝表面为光滑平整结构。

优选的，所述吸附塔本体的底部两侧均设置有两个支撑脚架。

优选的，所述活性炭装填箱采用炭钢、扁钢和10目制，活性炭装填箱的整体框架为满焊，与吸附塔本体连接部分为间断焊。

优选的，所述活性炭装填箱上设置有活性炭箱盖板，所述活性炭箱盖板采用M6螺栓连接，长边螺栓间距200mm,短边螺栓间距170mm，均匀布置。

优选的，所述吸附塔本体外侧由打磨和炭钢材料外涂防锈漆和面漆各一边制成，且吸附塔本体采用外部保温结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吸附塔本体的顶部中心设置有进气口，吸附塔本体的底部中心设置有出气口，进气口与出气口位于同一竖直线上，采用上下端气体进出，大幅减少进出气体管道布置的空间，减小占用空间体积，可适应大多数布置紧张的要求；

2、进气口的内侧设置有导风板，使脱附有机废气进入吸附塔本体内部后，通过导风板发散流向两侧的活性炭层，避免脱附气在活性炭层中出现短路与沟流，能增强脱附效果，最大程度地减少脱附过程的热量损失；

3、吸附塔本体的内部设置有分层不锈钢网孔板构件，可以在活性炭装填箱内装填吸附性能更好的颗粒活性炭，有助于环保排放达标，通过在活性炭装填箱内实现选用装填更高效的颗粒炭，且可达到200℃左右的高温高效脱附再生，能够有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，脱附效率高；

本实用新型在使用时，不仅占用空间体积小，可适应大多数布置紧张的要求，且可装填吸附性能更好的颗粒活性炭，脱附效果强，可最大程度地减少脱附过程的热量损失，同时能够有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，脱附效率高，节约成本，更加便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式活性炭塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式活性炭塔的活性炭滤网的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式活性炭塔的顶视图。

图中：1吸附塔本体、2进气口、3出气口、4活性炭支撑架、5活性炭滤网、6活性炭装填箱、7导风板、8分层不锈钢网孔板构件、9装炭口、10卸炭口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式活性炭塔，包括吸附塔本体1，吸附塔本体1的底部两侧均设置有两个支撑脚架，吸附塔本体1的顶部中心设置有进气口2，进气口2的内侧设置有导风板7，使脱附有机废气进入吸附塔本体1内部后，通过导风板7发散流向两侧的活性炭层，避免脱附气在活性炭层中出现短路与沟流，能增强脱附效果，最大程度地减少脱附过程的热量损失，吸附塔本体1的底部中心设置有出气口3，吸附塔本体1的内部设置有分层不锈钢网孔板构件8，可装填吸附性能高的颗粒活性炭，分层不锈钢网孔板构件8上固定设置有活性炭支撑架4，分层不锈钢网孔板构件8的内侧设置有活性炭装填箱6，活性炭装填箱6的两侧顶部均设置有延伸至吸附塔本体1外侧的装炭口9，活性炭装填箱6的两侧底部均设置有延伸至吸附塔本体1外侧的卸炭口10，分层不锈钢网孔板构件8设置的活性炭装填区域，装炭口9和卸炭口均在设备外，操作简单方便；吸附塔本体1的内壁上安装有活性炭滤网5，活性炭装填箱6的内部设置有活性炭层。

进一步地，进气口2与出气口3位于同一竖直线上，采用上下端气体进出，大幅减少进出气体管道布置的空间，减小占用空间体积，可适应大多数布置紧张的要求；

具体地，吸附塔本体1采用炭钢满焊焊制，吸附塔本体1与活性炭支撑架4的焊条牌号均为J422，吸附塔本体1的厚度为3mm，活性炭支撑架4采用10#槽钢满焊焊制，且焊缝表面为光滑平整结构，在焊接时，角焊焊脚高度不得小于较薄板的厚度，同时不得有气孔、夹渣等缺陷；

进一步地，活性炭装填箱6采用炭钢、扁钢和10目制，活性炭装填箱6的整体框架为满焊，与吸附塔本体1连接部分为间断焊；

具体地，活性炭装填箱6上设置有活性炭箱盖板，活性炭箱盖板采用M6螺栓连接，长边螺栓间距200mm,短边螺栓间距170mm，均匀布置，活性炭装填箱6通过装炭口9和卸炭口10，采用上进下出的装炭和卸炭结构，相比蜂窝炭水平横放的炭塔结构，结构简单，方便操作，运维费用低；

进一步地，吸附塔本体1外侧由打磨和炭钢材料外涂防锈漆和面漆各一边制成，且吸附塔本体1采用外部保温结构，能最大程度地减少脱附过程的热量损失；

实施例：在使用时，能够在有限占地内布置，并可以在活性炭装填箱6内装填吸附性能更好的颗粒活性炭，有助于环保排放达标，通过在活性炭装填箱6内实现选用装填更高效的颗粒炭，且可达到200℃左右的高温高效脱附再生，能够有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，满足系统在200℃温度范围内进行活性炭的脱附再生，以保证活性炭有效地循环利用，降低用户更换成本，延长活性炭的使用寿命，同时，在有机废气进入吸附塔本体1内部后，通过导风板7发散流向两侧的活性炭层，避免脱附气在活性炭层中出现短路与沟流，能增强脱附效果，最大程度地减少脱附过程的热量损失，且使用时采用上下端气体进出，大幅减少进出气体管道布置的空间，可适应大多数布置紧张的要求，更加灵活方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式活性炭塔，包括吸附塔本体(1)，其特征在于，所述吸附塔本体(1)的顶部中心设置有进气口(2)，所述进气口(2)的内侧设置有导风板(7)，所述吸附塔本体(1)的底部中心设置有出气口(3)，所述吸附塔本体(1)的内部设置有分层不锈钢网孔板构件(8)，所述分层不锈钢网孔板构件(8)上固定设置有活性炭支撑架(4)，所述分层不锈钢网孔板构件(8)的内侧设置有活性炭装填箱(6)，所述活性炭装填箱(6)的两侧顶部均设置有延伸至吸附塔本体(1)外侧的装炭口(9)，所述活性炭装填箱(6)的两侧底部均设置有延伸至吸附塔本体(1)外侧的卸炭口(10)，所述吸附塔本体(1)的内壁上安装有活性炭滤网(5)，所述活性炭装填箱(6)的内部设置有活性炭层。

2.根据权利要求1所述的一种立式活性炭塔，其特征在于，所述进气口(2)与出气口(3)位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种立式活性炭塔，其特征在于，所述吸附塔本体(1)采用炭钢满焊焊制，所述吸附塔本体(1)与活性炭支撑架(4)的焊条牌号均为J422，所述吸附塔本体(1)的厚度为3mm，所述活性炭支撑架(4)采用10#槽钢满焊焊制，且焊缝表面为光滑平整结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式活性炭塔，其特征在于，所述吸附塔本体(1)的底部两侧均设置有两个支撑脚架。

5.根据权利要求1所述的一种立式活性炭塔，其特征在于，所述活性炭装填箱(6)采用炭钢、扁钢和10目制，活性炭装填箱(6)的整体框架为满焊，与吸附塔本体(1)连接部分为间断焊。

6.根据权利要求1所述的一种立式活性炭塔，其特征在于，所述活性炭装填箱(6)上设置有活性炭箱盖板，所述活性炭箱盖板采用M6螺栓连接，长边螺栓间距200mm,短边螺栓间距170mm，均匀布置。

7.根据权利要求1所述的一种立式活性炭塔，其特征在于，所述吸附塔本体(1)外侧由打磨和炭钢材料外涂防锈漆和面漆各一边制成，且吸附塔本体(1)采用外部保温结构。

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