CN204582895U - 空气净化用板状活性炭纤维滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化用板状活性炭纤维滤网，由边框、活性炭床层和支撑网构成，活性炭床层通过边框和支撑网包裹固定，形成牢固的板状结构；该滤网的活性炭床层采用活性炭网眼布层叠而成，具有装填量大、吸附容量高、吸附时间长、风阻小、净化效率高、使用寿命长的特点，解决了现有筒状活性炭滤网采用活性炭毡或海绵活性炭制成活性炭床层带来的问题，并且，在更换滤网时，只需对活性炭床层进行更换，边框可重复使用，节约了资源。

Description

空气净化用板状活性炭纤维滤网

技术领域

本实用新型属于空气净化领域，具体涉及一种空气净化用板状活性炭纤维滤网。

背景技术

目前，现有空气净化用板状活性炭滤网，其活性炭床层主要通过以下两种方法制成：一种是采用颗粒活性炭填充塑料或纸蜂窝板制成，其问题在于，活性炭填充不均匀，原因在于为了降低活性炭滤网的过风阻力，一般仅有约50%的过风面积上填充了活性炭，以增大透过风量，由此导致仅有流经填充活性炭的气流可以被吸附净化，流经未填充部分的气流是未经任何吸附净化而直接排出的，这样导致净化效率大大降低；另一种是将活性炭粉末粘附或喷涂在毡状或开孔海绵基材上制成，其问题在于，虽然该方法制成的滤网上，实现了活性炭的均匀分布，但基材上粘附的活性炭粉末十分有限，还容易掉落，且粘合剂会部分堵塞活性炭的孔道，导致活性炭滤网的吸附量和净化效率极低，甚至成为摆设，不起任何作用。

此外，由于活性炭材料吸附饱和后需更换才能继续使用，但两种方法制成的活性炭滤网，一般都将活性炭床层与边框粘接一体，需要同时更换，这样一来造成了边框浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种空气净化用板状活性炭纤维滤网，该滤网的活性炭床层采用活性炭网眼布层叠而成，实现活性炭的均匀分布，具有风阻小、装填量大、吸附容量高、净化效率高、使用寿命长的特点，解决了采用颗粒活性炭填充蜂窝板的方式带来的活性炭无法均匀填充的问题，以及采用粉末活性炭粘附基材的方式带来的吸附量过低的问题。

本实用新型空气净化用板状活性炭纤维滤网所采用的技术方案如下：

本实用新型空气净化用板状活性炭纤维滤网，由边框、活性炭床层和支撑网构成，活性炭床层通过边框和支撑网包裹固定，形成牢固的板状结构；所述的活性炭床层由活性炭网眼布层叠而成，在活性炭网眼布上设有网孔，网孔开孔率为 30～55%，网孔形状为圆形、椭圆形、多边形、长条形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态，网孔内径或长度为2～15mm，纵向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或横向上任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或同时满足纵向和横向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度。

活性炭网眼布为具有网孔规则且分布均匀特点的活性炭纤维织物材料，通过多层层叠，在层间形成立体贯通的孔道，供气流通过，大大降低了活性炭纤维材料的过风阻力，为低风阻吸附材料。活性炭吸附过程从吸附动力学角度看，受外扩散过程控制，即在一定气流比速下达到相同阻力时，活性炭床层单位体积中活性炭外表面积越大，吸附性能越好。根据吸附动力学理论，现有的活性炭材料，包括颗粒活性炭、活性炭粉末、活性炭纤维毡（布）、蜂窝活性炭等，在相同阻力下，单位体积外表面积，均无法与活性炭网眼布相比，如采用活性炭网眼布床层单位体积外表面积为粒径1mm颗粒活性炭的万倍以上，采用该材料制成的活性炭床层，活性炭分布均匀，风阻小、装填量大、吸附容量高、吸附时间长、净化效率高、使用寿命长。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑网有两层，分别设置在活性炭床层的上表面和下表面，所述的边框内侧设置有供支撑网和活性炭床层卡入的卡槽。支撑网和边框对活性炭床层起支撑和保护作用。

作为本实用新型的优选方案，所述边框包括横向边框和竖向边框，在横向边框的端部设置有插槽，竖向边框两端设置有与插槽相配合的插块。横向边框和竖向边框通过插槽和插块进行拼接，这样方便组装和拆除，以便下次重复使用。

作为本实用新型的优选方案，所述边框外形为圆形、椭圆形或多边形的一种或几种组合的复杂形状。

作为本实用新型的优选方案，所述边框材质为硬质塑料、硬质树脂复合材料、金属铝、铝合金、不锈钢、铁镀锌或卡纸。

作为本实用新型的优选方案，所述边框外侧设置密封胶条，内侧设置螺纹带方便滤网的提拉、安装与拆除。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑网的外形为圆形、椭圆形或多边形的一种或几种组合的复杂形状，支撑网和边框的外形应保持一致。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑网材质为硬质塑料、硬质树脂复合材料、金属铝、铝合金、不锈钢、铁镀锌或卡纸。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑网的网孔形状为圆形、椭圆形、多边形、长条形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态。

作为本实用新型的优选方案，所述活性炭床层由经改性或未经改性处理的活性炭网眼布层叠而成。当吸附到酸性、碱性气体或少数特殊有机污染物时，采用经改性的活性炭网眼布，例如浸渍或负载酸性或碱性浸渍剂的活性炭网眼布，可以通过化学吸附将其转化成无毒无害的物质，实现净化。

综上所述，本实用新型空气净化用板状活性炭纤维滤网的优点是，可用于各种处理风量的空气净化场合，能长期高效的环境空气重的化学污染物。采用活性炭网眼布层叠形成活性炭床层，具有装填量大、吸附容量高、吸附时间长、风阻小、净化效率高、使用寿命长的特点，解决了采用颗粒活性炭填充蜂窝板的方式带来的活性炭无法均匀填充的问题，以及采用粉末活性炭粘附基材的方式带来的吸附量过低的问题。并且，在更换滤网时，只需对活性炭床层进行更换，边框可重复使用，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型空气净化用板状活性炭纤维滤网的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型空气净化用板状活性炭纤维滤网，由边框2、活性炭床层5和支撑网4构成，活性炭床层5通过边框2和支撑网4包裹固定，形成牢固的板状结构。活性炭床层5由活性炭网眼布层叠而成，由于活性炭网眼布具有一定的柔软性，采用边框2和支撑网4对活性炭床层5进行包裹，起支撑和固定的作用。

所述活性炭床层由活性炭网眼布层叠而成，作为优选，所述活性炭床层由经改性或未经改性处理的活性炭网眼布层叠而成。当吸附到酸性、碱性气体或少数特殊有机污染物时，采用经改性的活性炭网眼布，例如浸渍或负载酸性或碱性浸渍剂的活性炭网眼布，可以通过化学吸附将其转化成无毒无害的物质，实现净化。活性炭网眼布上设有网孔，网孔开孔率为 30～55%，网孔形状为圆形、椭圆形、多边形、长条形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态，网孔内径或长度为2～15mm，纵向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或横向上任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或同时满足纵向和横向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度。作为优选，采用12片活性炭网眼布层叠成活性炭床层5，每片的外形尺寸为358*265mm，网孔形状为六角形，开孔率为52%，称得总重量为（140±21）g，层叠时各片的网孔方向应保持一致。采用活性炭网眼布层叠成活性炭床层3，具有风阻小、装填量大、吸附容量高、净化效率高、使用寿命长的特点。

所述边框2包括横向边框和竖向边框，在横向边框的端部设置有插槽，竖向边框两端设置有与插槽相配合的插块。横向边框和竖向边框通过插槽和插块进行拼接，这样方便组装和拆除，以便下次重复使用。边框2外形为圆形、椭圆形或多边形的一种或几种组合的复杂形状。边框2材质为硬质塑料、硬质树脂复合材料、金属铝、铝合金、不锈钢、铁镀锌或卡纸。边框2外侧设置密封胶条1，内侧设置螺纹带3方便提拉。作为优先，边框2材质为铝合金，外形尺寸为363mm*271 mm，厚度为12mm，边框2外侧设置EVA密封胶条1，厚度为3mm，尺寸为1270mm*12mm。边框2内侧设置的螺纹带3通过热溶胶黏结固定在边框2上起到提手的作用，方便过滤网的安装与拆除，螺纹带3应与所黏结的边框2垂直。

所述支撑网4的外形为圆形、椭圆形或多边形的一种或几种组合的复杂形状。支撑网4材质为硬质塑料、硬质树脂复合材料、金属铝、铝合金、不锈钢、铁镀锌或卡纸。支撑网4的网孔形状为圆形、椭圆形、多边形、长条形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态。作为优先，支撑网和边框的外形应相同，为长方形，尺寸为358mm*265 mm，材质为菱形铝网。

所述支撑网4有两层，分别设置在活性炭床层5的上表面和下表面对活性炭床层5进行支撑夹持；在边框2内侧设置有供支撑网4和活性炭床层5卡入的卡槽，对支撑网4和活性炭网床层5进行固定和保护。

本实用新型空气净化用板状活性炭纤维滤网制作步骤如下：

    ① 裁剪12片活性炭网眼布，每片的网孔方向应保持一致，单片尺寸为358mm*265 mm，称得总重量为（140±21）g；

② 把活性炭网眼布放入烘箱，150℃恒温烘干2h；

    ③ 分别裁切：黑色高弹EVA密封胶条（1）一根，尺寸为长*宽*厚 = 1270mm*12mm*3mm；长方形铝合金边框（2）一个，外尺寸为363mm*271mm*12mm（长方形铝合金边框2通过横向边框和竖向边框插接而成）；长方形铝制支撑网4两片，单片尺寸为358mm*265 mm；黑色涤纶螺纹带3一根，尺寸为100mm*15mm，用热熔胶黏贴固定在铝合金边框2的长度方向的中间，注意螺纹带3应与所黏结的边框2垂直；

    ③ 将干燥后的活性炭网眼布垒叠整齐，注意每片的网孔方向应保持一致，形成活性炭床层5，在活性炭床层5的上下表面各覆盖一层铝制支撑网4，用铝合金边框2将其包围固定（铝合金边框2通过横向边框和竖向边框插接而成），边框2外围粘贴EVA密封胶条1；

④ 以上步骤即制得具有高效吸附环境空气化学污染物的空气净化用板状活性炭纤维滤网。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：由边框（2）、活性炭床层（5）和支撑网（4）构成，活性炭床层（5）通过边框（2）和支撑网（4）包裹固定，形成牢固的板状结构；所述活性炭床层（5）由活性炭网眼布层叠而成，在活性炭网眼布上设有网孔，网孔开孔率为 30～55%，网孔形状为圆形、椭圆形、多边形、长条形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态，网孔内径或长度为2～15mm，纵向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或横向上任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或同时满足纵向和横向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度。

2.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述的支撑网（4）有两层，分别设置在活性炭床层（5）的上表面和下表面，所述的边框（2）内侧设置供支撑网（4）和活性炭床层（5）卡入的卡槽。

3.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述边框（2）包括横向边框和竖向边框，在横向边框的端部设置有插槽，竖向边框两端设置有与插槽相配合的插块。

4.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述的边框（2）外形为圆形、椭圆形或多边形的一种或几种组合的复杂形状。

5.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述边框（2）材质为硬质塑料、硬质树脂复合材料、金属铝、铝合金、不锈钢、铁镀锌或卡纸。

6.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述的边框（2）外侧设置密封胶条（1），内侧设置螺纹带（3）方便提拉。

7.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述支撑网（4）的外形为圆形、椭圆形或多边形的一种或几种组合的复杂形状。

8.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述支撑网（4）材质为硬质塑料、硬质树脂复合材料、金属铝、铝合金、不锈钢、铁镀锌或卡纸。

9.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述支撑网（4）的网孔形状为圆形、椭圆形、多边形、长条形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态。

10.根据权利要求1所述的空气净化用板状活性炭纤维滤网，其特征在于：所述活性炭床层（5）由经改性或未经改性处理的活性炭网眼布层叠而成。