CN201701938U

CN201701938U - 一种新型塑料填料

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Publication number: CN201701938U
Application number: CN2010202993834U
Authority: CN
Inventors: 刘昕; 张玉娣; 吴彦肖; 李学灿
Original assignee: BEIJING SINOREFINE AIR CONDITIONING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING SINOREFINE AIR CONDITIONING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种填料片，包括强度支撑层，其特征在于还包括一复合于强度支撑层表面的亲水层。填料片表面具有亲水层，使液体在填料表面有良好的均匀分布性，且具有较大的气液接触面积，提高了传质效率。本实用新型还公开了一种使用上述填料片所制成的填料。

Description

一种新型塑料填料

技术领域

本实用新型涉及一种填料，尤其涉及一种采用复合材料制作的规整填料，主要用于气液环境中，作为气液传质的载体。

背景技术

目前工业上应用的规整填料大多为波纹填料，它是由多个单层波纹填料片组装而成。波纹填料按结构可分为丝网波纹填料、板波纹填料、脉冲波纹填料等，其材质又有纸质、金属、塑料和陶瓷等之分。

北京化工大学的200410080055.4“丝网波纹填料”由两层以上丝网叠压成具有层隙结构的丝网片，由多层丝网片叠放构成多层丝网结构，同时丝网片上有排列凸起的折线式波纹棱线，有层隙与丝网孔空隙相互作用，使液体在丝网表面形成了更多的液膜，提高了丝网的湿润程度，增加了有效传质面积。

上海高桥石油化工公司化工厂的89202326.0“孔板微孔波纹填料结构”与金属丝网填料类似，但它是以带有小孔和微孔及细纹的波纹基板代替波纹金属丝网，以提高液体在填料表面的润湿程度。

吴佳栋的200820163361.8“压延孔波纹填料”，由两片以上的压延孔波纹片组成，该压延孔波纹片为带有波纹的波浪形，各压延孔波纹片相互叠加，相邻两片压延孔波纹片上的波纹方向相反，所述的压延孔波纹片设置有一个以上的中心通孔，该中心通孔的周围连有孔片，且该中心通孔均匀分布在压延孔波纹片上。这种结构增大了空隙率和比表面积，有助于提高气液传质效率。

天津大学的90110083.8“脉冲波纹填料”以塑料或金属薄板压制成带有凸凹单元体的脉冲波纹板片，然后再按一定规则组装成填料体构成脉冲波纹填料。

工业上应用的还有一种纸质波纹填料，是将纸质材料压制成波纹片再用胶水进行粘接形成规整填料。它的表面易于被液体润湿，液体在其表面会有较好的均匀分布性能，而且耐腐蚀。

上述填料均是通过在材料表面压制各种小孔、细纹或凸凹结构等来增加液体在填料表面分布的均匀性，以增大气液换热面积。但是由于材料本身都是疏水的，水流在材料表面难以均匀铺展，而是以水滴或成股的方式流下，所以增大气体和液体接触面积的效果并不明显，传热传质效率较低，还易出现送风方向的飘液现象。

金属材质的填料则耐腐蚀性差，不能长期使用在酸性、碱性及盐溶液环境中。

纸质材料不仅带有气味，强度差，且长时间在液体环境中使用还会出现胶水溶解/分解，填料片萎缩、松散、掉渣等现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种传热传质效率高、耐腐蚀、强度好、表面易于被液体润湿并能使液体在其表面均匀分布的填料片和填料，以从本质上改变填料的传热传质效果。

为实现上述目的，本实用新型所提供的填料片，包括强度支撑层，其特征在于还包括一复合于强度支撑层表面的亲水层。

所述亲水层可以复合于强度支撑层的一面或两面。优选的，在所述强度支撑层的两面都复合有亲水层。

所述亲水层材料可以例如为亲水无纺布、亲水树脂、亲水涂料或者植绒中的一种或多种。优选的，所述亲水层材料为吸水性亲水材料，更优选的为吸水性亲水布料。本发明中所述吸水性亲水材料指的是材料本身能够被水所浸润的亲水材料。所述吸水性亲水布料例如为亲水无纺布、棉布、亲水织布等等。进一步优选的，所述亲水层材料为亲水无纺布或亲水织布。

优选的，填料片表面呈波纹状。更优选的，所述波纹的轴线既不垂直也不平行于填料片的边缘。更优选的，所述波纹的轴线与填料片边缘的角度在15°－75°之间。优选的，所述波纹高度为4-10mm。优选的，所述波纹形状为V型、U型或者正弦波型，更优选为正弦波型。所述填料片可以采用吸塑、模压或者辊压的热成型压制方式压制波纹。

优选的，所述强度支撑层与其表面的亲水层采用淋膜、喷胶或者热熔复合。

本发明中所述强度支撑层主要是为填料片提供一定的强度。优选的，所述强度支撑层采用的是耐高温、耐腐蚀的塑料材料。更优选的所述强度支撑层的厚度为0.1mm-1.5mm。更具体的，所述强度支撑层采用的材料为PP、PE、PVC、ABS、PC等热塑性材料或塑料合金。

本实用新型还提供了一种填料，其特征在于其为多个由根据上述任一所述的填料片固定组装而成。

优选的，所述填料中，相邻两个填料片之间波纹轴线不互相平行。

所述填料中，所述多个填料片之间的固定组装方式可以采用打孔串联组装、外框架组装固定、扎带锁紧、打包带捆扎等方式。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1）填料片表面具有亲水层，使液体在填料表面有良好的均匀分布性，且具有较大的气液接触面积，提高传质效率；

2）当亲水层采用的是吸水性亲水材料时，由于亲水层本身能被水浸润，其本身就能保存一定量液体，能进一步增大气液接触面积，提高传质效率；

3）当所述吸水性亲水材料采用的是吸水性亲水布料时，亲水布料本身除能够保存一定量液体外，其表面还具有无数微孔，进一步增大了气液接触面积，提高传质效率；

4）填料片中有独立的强度支撑层，所以各方向均具有良好的强度，长时间在液体环境中使用不会萎缩，而且填料片耐高温、耐腐蚀，可使用于酸性、碱性、盐溶液等环境中；

5）填料中有专门的连接固定装置，保障使用过程中不会松散；

6) 无毒无害、无异味，是新型环保型产品。

附图说明

图1所示是根据本实用新型的一个具体实施方式的填料片的局部剖面图；

图2所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料片的局部剖面图；

图3所示是根据本实用新型的一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料采用的是串联方式固定连接填料片；

图4所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料采用的是外框架组装固定的方式固定连接填料片；

图5所示是图4所示具体实施方式的填料的外框架的示意图；

图6所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料通过锁紧扎带的方式固定连接填料片；

图7所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料采用打包带捆扎的方式固定连接填料片。

具体实施方式

图1所示是根据本实用新型的一个具体实施方式的填料片2的示意图。填料片2由强度支撑层21和位于其表面的亲水层22复合而成。强度支撑层21为塑料，亲水层22采用的是无纺布，采用淋膜或胶粘工艺先将强度支撑层21和一面的亲水层22复合起来，然后再将其作为一个整体，用相同工艺将其与另一面的亲水材料22复合起来。

图2所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的波纹状的填料片2的示意图。图2中的填料片2可由图1中的填料片经过辊压的热成型压制而呈波纹状。

图3所示是根据本实用新型的一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料采用的是串联方式固定连接填料片2。用连接杆1将填料片2和填料压板3依次组装起来，两端用填料压板3压紧，并在连接杆1两端用限位装置4定位，以保证填料的整体外形尺寸。所有填料片2的波纹轴线与填料片边缘的角度相同，且不平行或垂直于填料片边缘。相邻填料片2的波纹轴线相交。

图4所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料采用的是外框架组装固定的方式固定连接填料片。图5所示是图4所示具体实施方式的填料的外框架的示意图。填料外框架5采用塑料板粘接或焊接而成，将填料片2依次装入，所有填料片2的波纹轴线与填料片边缘的角度相同，且不平行或垂直于填料片边缘。相邻填料片2的波纹轴线相交。

图6所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料通过锁紧扎带的方式固定连接填料片。锁紧扎带6采用耐温、耐腐蚀的塑料材质，在填料片2上打好孔，用锁紧扎带6将填料片依次串起来扎紧，所有填料片2的波纹轴线与填料片边缘的角度相同，且不平行或垂直于填料片边缘。相邻填料片2的波纹轴线相交。

图7所示是根据本实用新型的另一个具体实施方式的填料的示意图，其中填料采用打包带捆扎的方式固定连接填料片。打包带7采用耐温、耐腐蚀的塑料材质，将若干按顺序排好的填料片2捆扎起来，所有填料片2的波纹轴线与填料片边缘的角度相同，且不平行或垂直于填料片边缘。相邻填料片2的波纹轴线相交。

实施例1

如图1所示，在塑料合金（30%PE+70%PP）上以粘贴的方式复合亲水无纺布，然后采用辊压热成型压制呈波纹状，波高7mm。如图3所示以串联的方式连接填料片，组装的填料尺寸1200mm×600mm×300mm，迎风面1200mm×600mm。

实施例2

如图1所示，在塑料合金（30%PE+70%PP）上采用淋膜方式复合亲水织布，然后采用辊压热成型压制呈波纹状，波高7mm。如图3所示以串联的方式连接填料片，组装的填料尺寸1200mm×600mm×300mm，迎风面1200mm×600mm。

比较实施例1

采用的现有技术中通用的波纹状PVC塑料填料片以串联的方式连接成填料，波高7mm，填料尺寸与实施例1相同。

比较实施例2

将纸质材料压制成波纹片再用胶水进行粘接形成规整填料。填料尺寸与实施例1相同。

实施例3

对上述实施例1-2以及比较实施例1-2所制备的填料在相同的条件下进行填料效率测试。效率测试采用暖通领域常用的测试方法。冷水从上往下淋湿填料，风从正面吹过填料，测量风通过填料前后的温度和湿度以及填料表面的温度和湿度，计算出填料的换热效率。测试结果如表1所示。

表1 填料效率测试结果

实施例	填料效率
		实施例1	58%
实施例2	57%
		比较实施例3	22%
比较实施例4	48%

根据表1结果可知，根据本发明的技术方案实施的实施例1-2的传质效率明显高于现有技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种填料片，包括强度支撑层，其特征在于还包括一复合于强度支撑层表面的亲水层。

2.根据权利要求1所述的填料片，其特征在于所述强度支撑层的两面都复合有亲水层。

3.根据权利要求1所述的填料片，其特征在于，所述亲水层材料为吸水性亲水材料。

4.根据权利要求3所述的填料片，其特征在于，所述亲水层材料为吸水性亲水布料。

5.根据权利要求1-4中任一所述的填料片，其特征在于所述填料片表面呈波纹状。

6.根据权利要求5所述的填料片，其特征在于，所述波纹的轴线与填料片边缘的角度在15°－75°之间。

7.根据权利要求1-4中任一所述的填料片，其特征在于，所述强度支撑层与其表面的亲水层采用淋膜、喷胶或者热熔复合。

8.根据权利要求1-4中任一所述的填料片，其特征在于，所述强度支撑层采用的材料为热塑性材料或塑料合金。

9.根据权利要求8所述的填料片，其特征在于，所述强度支撑层采用的材料为PP、PE、PVC、ABS或PC。

10.一种填料，其特征在于其由多个根据上述任一权利要求所述的填料片固定组装而成。