CN202555140U - 吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸附塔，包括塔筒，其中：塔筒的内部设置有环状支撑体，环状支撑体的外缘与塔筒的内壁固定连接；环状支撑体上固定设置有用于盛放第一吸附剂的第一金属丝网。本实用新型提供的吸附塔通过在塔筒内部设置环状支撑体，在支撑体上设置金属丝网来消除静电，提高了吸附剂的利用率和气体的分离效果。

Description

吸附塔

技术领域

本实用新型涉及矿井瓦斯中的甲烷提取技术，尤其涉及一种吸附塔。

背景技术

为了达到节能减排的目的，煤矿上多会对瓦斯进行提浓处理，以提取瓦斯中的甲烷，提取出的甲烷即可供民用，也可供化工或发电用。

现有的瓦斯提浓设备一般为吸附塔，吸附塔底部通常设置有进气口，通过该进气口可以向吸附塔内注入瓦斯，塔内设置有吸附剂，吸附剂对通入的瓦斯中的水分及甲烷进行吸附后，再通过该进气口将瓦斯抽走，此时，上述进气口也同时起到排气口的作用。

由于吸附剂多为粉末或颗粒状，如果吸附塔产生静电，则静电会吸引上述吸附剂，导致吸附剂分布不均，影响瓦斯与甲烷的分离。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸附塔，以解决现有技术吸附塔中易产生静电，影响吸附剂吸附效果的缺陷，改善气体分离效果。

本实用新型提供了一种吸附塔，包括塔筒，其中：

所述塔筒的内壁固定设置有环状支撑体，所述环状支撑体的外缘与所述塔筒的内壁固定连接；

所述环状支撑体上固定设置有用于盛放第一吸附剂的第一金属丝网。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：所述第一金属丝网为一层或多层。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：

所述塔筒内的底部固定设置有锥形分布器，所述锥形分布器包括顶板和多根筋管；所述多根筋管的一端分别与所述顶板的外缘固定连接，所述多根筋管的另一端分别固定连接在所述塔筒的底部；所述筋管相对于所述顶板倾斜，以形成整体呈锥形的锥形分布器；

所述多根筋管上固定设置有用于盛放第二吸附剂的第二金属丝网。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：所述顶板为环状，所述环状顶板上固定设置有用于盛放第二吸附剂的第二金属丝网。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：所述筋管通过环状底板和短管固定连接在所述塔筒的底部，所述筋管远离所述顶板的一端与所述底板固定连接；所述底板的侧缘与竖直固定在塔筒底部的所述短管的侧壁面固定相连。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：所述塔筒顶部开设有废气出口，所述废气出口处设置有笼式收集器，所述笼式收集器为底部被封堵的筒体；所述筒体的侧壁开设有多个通气孔，所述通气孔的外侧包覆有第三金属丝网。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：所述通气孔为长条状。

如上所述的吸附塔，其中，优选的是：所述第三金属丝网通过抱箍固定在所述筒体的外侧。

本实用新型提供的吸附塔通过在塔筒内部设置环状支撑体，在支撑体上设置金属丝网来消除静电，提高了吸附剂的利用率和气体的分离效果，同时该吸附塔可进一步设置锥形分布器和笼式收集器，使塔内的气流分布更均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的吸附塔结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的吸附塔的塔底部结构示意图；

图4为图3的部分结构俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的吸附塔中的笼式收集器结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的吸附塔结构示意图，图2为图1中I处的放大图，本实用新型实施例提供了一种吸附塔，包括塔筒1，在吸附塔的内壁固定设置有环状支撑体3，该环状支撑体3的外缘与塔筒1的内壁固定连接；在环形支撑体3上固定设置有用于盛放第一吸附剂的第一金属丝网4。在进行瓦斯提浓时，瓦斯气体由吸附塔底部进气口2进入塔筒1内部，经过第一金属丝网4上盛放的第一吸附剂对甲烷的吸附后，再将残余的瓦斯通过上述进气口2抽出。

第一金属丝网4的设置能够消除静电，从而避免了吸附剂被静电吸附后，分布不均，吸附效果不好的缺陷。

具体地，第一金属丝网4的固定方式可以有多种，一种实施方式是，在环状支撑体3的环状表面开设多个安装孔，利用多个螺栓将第一金属丝网4固定在该环状支撑体3上；环状支撑体3与塔筒1内壁的固定连接也有多种方式，例如焊接或粘接，在此不作具体限定。

根据第一吸附剂的状态，可以将第一金属丝网4设置为一层或多层。例如第一吸附剂可以为现有技术中常用于吸收水分的吸附剂，呈颗粒状或粉末状，根据其颗粒或粉末的大小来决定金属丝网的严密程度，从而设置为一层或多层。

图3为本实用新型实施例提供的吸附塔的塔底部结构示意图，图4为图3的部分结构俯视图，请同时参照图1，在上述实施例的基础上，塔筒1内的底部还固定设置有锥形分布器5，该锥形分布器5包括顶板51和多根筋管52，如图3所示，上述筋管52的一端分别与顶板51的外缘固定连接，另一端固定在塔筒1的底部，筋管52相对于顶板51倾斜设置，以形成整体呈锥形的锥形分布器5；在多根筋管52上，固定设置有用于盛放第二吸附剂的第二金属丝网。设置在塔筒底部的第二吸附剂通常用于吸附水分，可选用现有技术中对水具有较高吸附能力的AS吸附剂。

在实际应用中，第二金属丝网的固定是通过在筋管52上开设通孔，再利用螺栓将丝网固定在筋管52上；另外，顶板的形状也可以为环状，其上固定设置有第二金属丝网，也用于盛放第二吸附剂。

锥形分布器5在塔筒底部的固定可以是通过设置环状底板53和短管8的方式，将筋管52远离顶板51的一端与底板53固定连接，将竖直固定在塔筒1底部短管8的侧壁面与底板53的侧缘固定在一起，例如是通过焊接来进行固定，短管8的底端焊接固定在塔筒1底部。

在锥形分布器与塔筒1底部之间还可以设置有支撑架9，支撑架可以9为框架类的结构，具体形状在此不作限定，以对锥形分布器起到进一步支撑稳固的作用。

类似地，该筋管52与顶板51上的第二金属丝网也可以设置为一层或多层，以适应第二吸附剂的具体形态要求。

如图1所示，通常瓦斯的进气口2都设置在塔筒底部，在进气口2处设置锥形分布器5，能够使入口处的气流分布均匀，从而提高气体的分离系数。

图5为本实用新型实施例提供的吸附塔中的笼式收集器结构示意图，请同时参照图1，进一步地，在吸附塔顶部开设有废气出口7，废气出口7处设置有笼式收集器6，该笼式收集器6为底部被封堵的筒体，如图5所示，筒体的侧壁开设有多个通气孔61，通气孔61的外侧包覆有第三金属丝网8。在吸附过程中产生的废气，例如氮气可通过通气孔61进入笼式收集器6后，再经废气出口7排出后进入大气，为了防止吸附剂随废气排出，设置上述的第三金属丝网8，金属丝网既隔离了吸附剂的排出，又能使废气通过，有效的实现了废气的排放。

在实际应用中，上述通气孔61可以设置为长条状，以使气体流通的面积足够大。

为了使第三金属丝网8的包覆更稳定，设置抱箍62，将第三金属丝网8固定在筒体的外侧。

本实用新型实施例提供的吸附塔通过在塔筒内部设置环状支撑体，在支撑体上设置金属丝网来消除静电，提高了吸附剂的利用率和气体的分离效果，同时该吸附塔可进一步设置锥形分布器和笼式收集器，使塔内的气流分布更均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种吸附塔，包括塔筒，其特征在于：

所述塔筒的内壁固定设置有环状支撑体，所述环状支撑体的外缘与所述塔筒的内壁固定连接；

所述环状支撑体上固定设置有用于盛放第一吸附剂的第一金属丝网。

2.根据权利要求1所述的吸附塔，其特征在于：所述第一金属丝网为一层或多层。

3.根据权利要求1或2所述的吸附塔，其特征在于：

所述塔筒内的底部固定设置有锥形分布器，所述锥形分布器包括顶板和多根筋管；所述多根筋管的一端分别与所述顶板的外缘固定连接，所述多根筋管的另一端分别固定连接在所述塔筒的底部；所述筋管相对于所述顶板倾斜，以形成整体呈锥形的锥形分布器；

所述多根筋管上固定设置有用于盛放第二吸附剂的第二金属丝网。

4.根据权利要求3所述的吸附塔，其特征在于：所述顶板为环状，所述环状顶板上固定设置有用于盛放第二吸附剂的第二金属丝网。

5.根据权利要求3所述的吸附塔，其特征在于：所述筋管通过环状底板和短管固定连接在所述塔筒的底部，所述筋管远离所述顶板的一端与所述底板固定连接；所述底板的侧缘与竖直固定在塔筒底部的所述短管的侧壁面固定相连。

6.根据权利要求1或2所述的吸附塔，其特征在于：所述塔筒顶部开设有废气出口，所述废气出口处设置有笼式收集器，所述笼式收集器为底部被封堵的筒体；所述筒体的侧壁开设有多个通气孔，所述通气孔的外侧包覆有第三金属丝网。

7.根据权利要求6所述的吸附塔，其特征在于：所述通气孔为长条状。

8.根据权利要求6所述的吸附塔，其特征在于：所述第三金属丝网通过抱箍固定在所述筒体的外侧。

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