CN216436009U - 一种电池盖板组件及圆柱锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板组件及圆柱锂电池，其中电池盖板组件包括圆形状的盖板，所述盖板用于封闭电池壳体的开口，所述盖板上设置有注液孔和防爆阀，所述防爆阀在电池注液结束后封堵所述注液孔。使用时将盖板焊接在圆柱电池壳体端部，由于在盖板上设有注液孔和防爆阀，且防爆阀在注液结束后封堵注液孔，通过将防爆阀与注液孔集成，即在注液后用防爆阀替代常规的密封钉对注液孔进行封堵，避免注液时抽真空对防爆阀上的刻痕造成影响，有效杜绝了注液时防爆阀的自动开阀问题，防止产品制造过程中报废。

Description

一种电池盖板组件及圆柱锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件及圆柱锂电池。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。锂电池按照形状大致可以划分为圆柱电池、方形电池和异形电池三大类。

目前锂电池的结构一般包括壳体、设于壳体内的电芯和电解液，以及用于封装壳体的盖板，而盖板上设置有防爆阀、注液孔和极柱。在锂电池制造时，通常是在电芯放入壳体后将盖板与壳体焊接，然后再通过盖板上的注液孔向壳体内注入电解液，注液后再采用密封钉封堵注液孔。

注液时需要对壳体内进行抽真空，圆柱电池因其内部剩余体积小，需要很高的负压才能将电解液注入，但高负压易造成防爆阀自动开阀，进而造成了产品制造过程中的报废，即使防爆阀没有开阀，也会对防爆阀上的刻痕有影响，且尚无有效的检测方法，在客户端会带来极高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前圆柱电池在进行注液抽真空时，对防爆阀上的刻痕有影响甚至造成防爆阀自动开阀的问题，提供一种电池盖板组件及圆柱锂电池，通过将防爆阀与注液孔集成，即在注液后用防爆阀替代常规的密封钉对注液孔进行封堵，避免抽真空对防爆阀上的刻痕造成影响，有效杜绝了注液时防爆阀的自动开阀问题，防止产品制造过程中报废。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池盖板组件，包括圆形状的盖板，所述盖板用于封闭电池壳体的开口，所述盖板上设置有注液孔和防爆阀，所述防爆阀在电池注液结束后封堵所述注液孔。

本实用新型使用时将盖板焊接在圆柱电池壳体端部，由于在盖板上设置有注液孔和防爆阀，通过盖板上的注液孔向电池壳体内注入电解液，且所述防爆阀在注液结束后封堵所述注液孔，通过将防爆阀与注液孔集成，即在电池注液结束后采用防爆阀替代常规的密封钉对注液孔进行封堵，避免注液时抽真空对防爆阀上的刻痕造成影响，有效杜绝了注液时防爆阀的自动开阀问题，防止产品制造过程中报废。

作为本实用新型的优选方案，所述的电池盖板组件还包括极柱、上塑胶、下塑胶和集流盘，所述极柱位于盖板上侧，所述上塑胶位于极柱与盖板之间，所述下塑胶位于盖板下侧，所述集流盘位于下塑胶下侧，所述极柱、上塑胶、盖板、下塑胶和集流盘依次通过铆钉连接。通过铆钉将极柱、上塑胶、盖板、下塑胶和集流盘锚固在一起形成整体，方便电池的制造，同时上塑胶和下塑胶具有绝缘间隔作用，而集流盘用于与电芯极耳相连。

作为本实用新型的优选方案，所述铆钉上套设有密封圈，所述密封圈位于下塑胶铆钉通孔中，且所述密封圈的上下两个侧面与所述盖板和集流盘对应相接触。通过在铆钉上套设密封圈，使铆钉与盖板之间密封良好。

作为本实用新型的优选方案，所述盖板上还设置有沉孔槽，所述沉孔槽的底部与所述注液孔相贯通，所述防爆阀安装于所述沉孔槽中。如此，可以使得防爆阀在安装后沉入盖板中不会突出。

作为本实用新型的优选方案，所述沉孔槽的侧壁为倒圆锥形结构。采用倒圆锥形状便于在防爆阀安装时定位。

作为本实用新型的优选方案，所述沉孔槽与所述注液孔为同轴布置。

一种圆柱锂电池，包括以上所述的电池盖板组件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时将盖板焊接在圆柱电池壳体端部，由于在盖板上设置有注液孔和防爆阀，通过盖板上的注液孔向电池壳体内注入电解液，且所述防爆阀在注液结束后封堵所述注液孔，通过将防爆阀与注液孔集成，即在电池注液结束后采用防爆阀替代常规的密封钉对注液孔进行封堵，避免注液时抽真空对防爆阀上的刻痕造成影响，有效杜绝了注液时防爆阀的自动开阀问题，防止产品制造过程中报废。

附图说明

图1为本实用新型中的电池盖板组件平面图。

图2为图1中的A-A剖视放大示意图。

图3为本实用新型中的电池盖板组件分解图。

图4为本实用新型中的圆柱锂电池立体图。

图中标记：1-盖板，11-注液孔，12-防爆阀，13-沉孔槽，2-极柱，3-上塑胶，4-下塑胶，5-集流盘，6-铆钉，7-密封圈，8-壳体，S-电池盖板组件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种电池盖板组件；

如图1-图3所示，本实施例中的电池盖板组件S，包括圆形状的盖板1，所述盖板1用于封闭电池壳体的开口，所述盖板1上设置有注液孔11和防爆阀12，所述防爆阀12在注液结束后封堵所述注液孔11。

本实用新型使用时将盖板焊接在圆柱电池壳体端部，由于在盖板上设置有注液孔和防爆阀，通过盖板上的注液孔向电池壳体内注入电解液，且所述防爆阀在注液结束后封堵所述注液孔，通过将防爆阀与注液孔集成，即在电池注液结束后采用防爆阀替代常规的密封钉对注液孔进行封堵，避免注液时抽真空对防爆阀上的刻痕造成影响，有效杜绝了注液时防爆阀的自动开阀问题，防止产品制造过程中报废。

本实施例中，所述的电池盖板组件S还包括极柱2、上塑胶3、下塑胶4和集流盘5，所述极柱2位于盖板1上侧，所述上塑胶3位于极柱2与盖板1之间，所述下塑胶4位于盖板1下侧，所述集流盘5位于下塑胶4下侧，所述极柱2、上塑胶3、盖板1、下塑胶4和集流盘5上均开有铆钉通孔，所述极柱2、上塑胶3、盖板1、下塑胶4和集流盘5依次通过铆钉6进行锚固连接。通过铆钉将极柱、上塑胶、盖板、下塑胶和集流盘锚固在一起形成整体，方便电池的制造，同时上塑胶和下塑胶具有绝缘间隔作用，而集流盘用于与电芯极耳相连。

本实施例中，所述铆钉6上套设有密封圈7，所述密封圈7位于下塑胶4铆钉通孔中，且所述密封圈7的上下两个侧面与所述盖板1和集流盘5对应相接触。通过在铆钉上套设密封圈，使铆钉与盖板之间密封良好。

本实施例中，所述盖板1上还设置有沉孔槽13，优选所述沉孔槽13的深度与所述防爆阀12的厚度相适配，所述沉孔槽13的底部与所述注液孔11相贯通，所述防爆阀12采用焊接方式安装于所述沉孔槽13中。如此，可以使得防爆阀在安装后沉入盖板中不会突出。

本实施例中，所述沉孔槽13的侧壁为倒圆锥形结构，所述防爆阀12的周缘为与沉孔槽13侧壁适配的结构。采用倒圆锥形状便于防爆阀放置入沉孔槽内，同时在防爆阀焊接安装时起到良好的定位作用。

本实施例中，所述沉孔槽13与所述注液孔11为同轴布置，如此设置便于在盖板制造时将沉孔槽与注液孔同步加工出来。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种圆柱锂电池，包括壳体8、电芯和实施例1中所述的电池盖板组件S，所述壳体8收纳所述电芯，所述的电池盖板组件S中的盖板1封闭所述壳体8的开口。需要说明的是，当电芯为单侧出极耳时，则壳体只有一端具有开口，只需一个上述电池盖板组件即可；当电芯为双侧出极耳时，则壳体上下两端均具有开口，则需要两个电池盖板组件，而注液孔和防爆阀则设置在正极端的电池盖板组件上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括盖板，所述盖板用于封闭电池壳体的开口，所述盖板上设置有注液孔和防爆阀，所述防爆阀在电池注液结束后封堵所述注液孔，还包括极柱、上塑胶、下塑胶和集流盘，所述极柱位于盖板上侧，所述上塑胶位于极柱与盖板之间，所述下塑胶位于盖板下侧，所述集流盘位于下塑胶下侧，所述极柱、上塑胶、盖板、下塑胶和集流盘依次通过铆钉连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铆钉上套设有密封圈，所述密封圈位于下塑胶铆钉通孔中，且所述密封圈的上下两个侧面与所述盖板和集流盘对应相接触。

3.根据权利要求1或2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板上还设置有沉孔槽，所述沉孔槽的底部与所述注液孔相贯通，所述防爆阀安装于所述沉孔槽中。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述沉孔槽的侧壁为倒圆锥形结构。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述沉孔槽与所述注液孔为同轴布置。

6.一种圆柱锂电池，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的电池盖板组件。

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