CN213636230U - 一种锂电池顶盖结构及锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池顶盖结构及锂电池，包括盖板和设于盖板上的正极柱和负极柱，所述负极柱由负极压板和负极铆钉铆接而成，所述负极压板与所述盖板之间设有负绝缘垫，所述负绝缘垫四周向背离盖板的方向延伸并包裹负极压板侧面，所述负极铆钉与所述盖板之间设有密封圈，所述盖板下侧与正极柱对应的位置处设有凸台，所述盖板下侧还设有下塑胶板，所述下塑胶板上与凸台、负极铆钉对应位置处设有开孔，所述盖板顶部边缘设有切除区，所述切除区与壳体侧面形成焊接熔池区域。通过在盖板边缘预留焊接熔池区，既使得盖板与壳体之间的配合间隙可以做小，又解决了盖板与壳体焊接突出的翻边对电池绝缘性的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池顶盖结构及锂电池。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。
如图1所示，现有技术中的方形锂电池一般包括壳体K和盖板1，而壳体K和盖板1一般是采用激光焊接。目前的设计方案是盖板1置于壳体K开口内，且盖板1上表面与壳体K顶面平齐，而盖板1侧面与壳体K侧面之间留有一定的间隙量作为焊接熔池，当壳体K和盖板1存在制造误差时，上述间隙量会偏大或偏小，当间隙量偏大时，焊接熔化的金属容易进入壳体K内；当间隙量偏小时，盖板1与壳体K焊接后会有翻边突出，容易割破后期包裹在电池外部绝缘膜，带来电池短路风险。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对现有技术中锂电池的盖板与壳体在焊接时所存在的不足之处，提供一种锂电池顶盖结构及锂电池，通过在盖板边缘预留焊接熔池区，既使得盖板与壳体之间的配合间隙可以做小，又解决了盖板与壳体焊接突出的翻边对电池绝缘性的影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锂电池顶盖结构，包括盖板和设于盖板上的正极柱和负极柱，所述负极柱由负极压板和负极铆钉铆接而成，所述负极压板与所述盖板之间设有负绝缘垫，所述负绝缘垫四周向背离盖板的方向延伸并包裹负极压板侧面，所述负极铆钉与所述盖板之间设有密封圈，所述盖板下侧与正极柱对应的位置处设有凸台，所述盖板下侧还设有下塑胶板，所述下塑胶板上与凸台、负极铆钉对应位置处设有开孔，所述盖板顶部边缘设有切除区，所述切除区与壳体侧面形成焊接熔池区域。
本实用新型通过在盖板上设置正极柱和负极柱，所述负极柱由负极压板和负极铆钉铆接而成，并通过负绝缘垫和密封圈实现负极柱与盖板绝缘，通过将正极柱焊接在盖板上，并在盖板下侧对应设置凸台，如此实现电芯正极电连接，便于电池生产制造，通过在盖板下侧设置下塑胶板，并在下塑胶板上与凸台、负极铆钉对应位置处设有开孔，如此实现盖板下侧的绝缘屏蔽，通过在盖板顶部边缘设置切除区，焊接时切除区与壳体侧面形成焊接熔池区域，既使得盖板与壳体之间的配合间隙可以做小，可避免焊接熔化的金属容易进入壳体内，盖板与壳体焊接时的熔池容纳在预留区域内部，使得翻边不会超过盖板和壳体的上表面，可预防翻边刺穿电池外部绝缘膜造成电池短路的情况。
作为本实用新型的优选方案，所述切除区为设于盖板顶部边缘的倒角，所述倒角使盖板与壳体形成三角形状的焊接熔池区域。如此设置，便于盖板的生产加工制造。
作为本实用新型的优选方案，所述切除区为设于盖板顶部边缘的直角台阶，所述直角台阶使盖板与壳体形成矩形状的焊接熔池区域。
作为本实用新型的优选方案，所述切除区为设于盖板顶部边缘的斜角台阶，所述斜角台阶使盖板与壳体形成梯形状的焊接熔池区域。
作为本实用新型的优选方案，所述盖板上还设有注液口，所述下塑胶板上与注液口对应位置处设有开孔。通过设置注液口，其用于后续注液工序中向壳体内部注入电解液。
作为本实用新型的优选方案，所述盖板上还设有防爆阀，所述下塑胶板上与防爆阀对应位置处设有网孔。当电池内部压力过大时，防爆阀会自动打开泄压，以防止出现爆炸的情况。
一种锂电池，包括以上所述的锂电池顶盖结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在盖板上设置正极柱和负极柱，所述负极柱由负极压板和负极铆钉铆接而成，并通过负绝缘垫和密封圈实现负极柱与盖板绝缘，通过将正极柱焊接在盖板上，并在盖板下侧对应设置凸台，如此实现电芯正极电连接，便于电池生产制造，通过在盖板下侧设置下塑胶板，并在下塑胶板上与凸台、负极铆钉对应位置处设有开孔，如此实现盖板下侧的绝缘屏蔽，通过在盖板顶部边缘设置切除区，焊接时切除区与壳体侧面形成焊接熔池区域，既使得盖板与壳体之间的配合间隙可以做小，可避免焊接熔化的金属容易进入壳体内，盖板与壳体焊接时的熔池容纳在预留区域内部，使得翻边不会超过盖板和壳体的上表面，可预防翻边刺穿电池外部绝缘膜造成电池短路的情况。
附图说明
图1为现有锂电池的盖板与壳体组合示意图。
图2为本实用新型中的锂电池顶盖结构俯视图。
图3为图2中的A-A剖视图。
图4为图3中负极柱处的放大图。
图5为图3中B处的第一种结构放大示意图。
图6为图3中B处的第二种结构放大示意图。
图7为图3中B处的第三种结构放大示意图。
图中标记：1-盖板，11-凸台，12-切除区，2-正极柱，3-负极压板，4-负极铆钉，5-负绝缘垫，6-密封圈，7-下塑胶板，8-注液口，9-防爆阀，K-壳体。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种锂电池顶盖结构；
如图2-图7所示，本实施例中的锂电池顶盖结构，包括盖板1和设于盖板1上的正极柱2和负极柱，所述正极柱2焊接于盖板1一端上表面的凹槽中，所述负极柱位于盖板1另一端，所述负极柱由负极压板3和负极铆钉4铆接而成，所述负极压板3与所述盖板1之间设有负绝缘垫5，所述负绝缘垫5四周向背离盖板1的方向延伸并包裹负极压板3侧面，所述负极铆钉4与所述盖板1之间设有密封圈6，所述盖板1下侧与正极柱2对应的位置处设有凸台11，该凸台用于连接电芯正极耳，所述盖板1下侧还设有下塑胶板7，所述下塑胶板7上与凸台11、负极铆钉4对应位置处设有开孔，所述盖板1顶部边缘设有切除区12，所述切除区12与壳体K侧面形成焊接熔池区域。
本实用新型通过在盖板上设置正极柱和负极柱，所述负极柱由负极压板和负极铆钉铆接而成，并通过负绝缘垫和密封圈实现负极柱与盖板绝缘，通过将正极柱焊接在盖板上，并在盖板下侧对应设置凸台，如此实现电芯正极电连接，便于电池生产制造，通过在盖板下侧设置下塑胶板，并在下塑胶板上与凸台、负极铆钉对应位置处设有开孔，如此实现盖板下侧的绝缘屏蔽，通过在盖板顶部边缘设置切除区，焊接时切除区与壳体侧面形成焊接熔池区域，既使得盖板与壳体之间的配合间隙可以做小，可避免焊接熔化的金属容易进入壳体内，盖板与壳体焊接时的熔池容纳在预留区域内部，使得翻边不会超过盖板和壳体的上表面，可预防翻边刺穿电池外部绝缘膜造成电池短路的情况。
本实施例中，所述切除区12为设于盖板1顶部边缘的倒角，所述倒角使盖板1与壳体K形成三角形状的焊接熔池区域，如图5所示。如此设置，便于盖板的生产加工制造。该倒角深度为0.1-0.5mm或者为配合的壳体壁厚1/4-1倍，倒角宽度为0.1-1mm或者为配合的壳体壁厚1/4-2倍。为了便于盖板安装在壳体顶部，所述盖板底部边缘也设置有倒角。
本实施例中，所述盖板1上还设有注液口8，所述下塑胶板7上与注液口8对应位置处设有开孔。通过设置注液口，其用于后续注液工序中向壳体内部注入电解液。
本实施例中，所述盖板1上还设有防爆阀9，所述下塑胶板7上与防爆阀9对应位置处设有透气网孔。当电池内部压力过大时，防爆阀会自动打开泄压，以防止出现爆炸的情况。
本实施例中，所述密封圈6套设于负极铆钉4上，且密封圈6的下端设有沿其径向延伸的环形翻折部，所述密封圈6的外壁与盖板1上的负极铆钉通孔内壁贴合，而密封圈翻折部与盖板下侧面贴合。如此使得负极铆钉与盖板之间具有良好的密封性能，同时保证绝缘性能。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述切除区12为设于盖板1顶部边缘的直角台阶，所述直角台阶使盖板1与壳体K形成矩形状的焊接熔池区域，如图6所示。盖板边缘采用直角台阶，既便于盖板生产制造，又能够获得更大的熔池堆积空间，避免盖板与壳体焊接凸起翻边，该直角台阶的尺寸参考实施例1中的倒角尺寸。
实施例3
本实施例与实施例1、实施例2的不同之处在于，所述切除区12为设于盖板1顶部边缘的斜角台阶，所述斜角台阶使盖板1与壳体K形成梯形状的焊接熔池区域，如图7所示。盖板边缘采用斜角台阶，既便于盖板生产制造，又能够获得更大的熔池堆积空间，避免盖板与壳体焊接凸起翻边，该斜角台阶的尺寸参考实施例1中的倒角尺寸。
实施例4
本实施例提供一种锂电池，包括实施例1至实施例3中的任一项所述的锂电池顶盖结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池顶盖结构，其特征在于，包括盖板和设于盖板上的正极柱和负极柱，所述负极柱由负极压板和负极铆钉铆接而成，所述负极压板与所述盖板之间设有负绝缘垫，所述负绝缘垫四周向背离盖板的方向延伸并包裹负极压板侧面，所述负极铆钉与所述盖板之间设有密封圈，所述盖板下侧与正极柱对应的位置处设有凸台，所述盖板下侧还设有下塑胶板，所述下塑胶板上与凸台、负极铆钉对应位置处设有开孔，所述盖板顶部边缘设有切除区，所述切除区与壳体侧面形成焊接熔池区域。
2.根据权利要求1所述的锂电池顶盖结构，其特征在于，所述切除区为设于盖板顶部边缘的倒角，所述倒角使盖板与壳体形成三角形状的焊接熔池区域。
3.根据权利要求1所述的锂电池顶盖结构，其特征在于，所述切除区为设于盖板顶部边缘的直角台阶，所述直角台阶使盖板与壳体形成矩形状的焊接熔池区域。
4.根据权利要求1所述的锂电池顶盖结构，其特征在于，所述切除区为设于盖板顶部边缘的斜角台阶，所述斜角台阶使盖板与壳体形成梯形状的焊接熔池区域。
5.根据权利要求1-4之一所述的锂电池顶盖结构，其特征在于，所述盖板上还设有注液口，所述下塑胶板上与注液口对应位置处设有开孔。
6.根据权利要求1-4之一所述的锂电池顶盖结构，其特征在于，所述盖板上还设有防爆阀，所述下塑胶板上与防爆阀对应位置处设有网孔。
7.一种锂电池，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的锂电池顶盖结构。
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| CN202022740440.4U CN213636230U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种锂电池顶盖结构及锂电池 |
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| CN (1) | CN213636230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113594592A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-02 | 惠州市思洋科技有限公司 | 一种新型圆柱电池扣盖组件 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022740440.4U patent/CN213636230U/zh active Active
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