CN217691385U - 一种电池盖板及动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板及动力电池，属于电池生产技术领域。该电池盖板包括金属片，金属片包括正极连接处，在正极连接处的底面设置固定凸台和正极引脚固定连接，在正极连接处的顶面设置端子固定槽和正极端子固定连接，使得正极引脚和正极端子仅通过金属片形成电连接。该电池盖板在金属片上设置了能够固定正极端子的端子固定槽和能够固定正极引脚的固定凸台，避免在正极连接处打孔，减少零件装配数量。该动力电池中设置有上述电池盖板，简化了装配工艺，减少零件装配数量，并且由于正极连接处不打孔且金属片的底面与顶面分别与正极引脚和正极端子固定连接，既避免了导致漏气的贯穿结构，也防止出现正极柱与正极端子连接不良的情况。

Description

一种电池盖板及动力电池

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池盖板及动力电池。

背景技术

电池一般包括壳体、电池盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，由电池盖板和壳体组成密封结构保护电芯，电芯的正极引脚和负极引脚则连接在电池盖板上，外部电路与电池盖板连接实现供电。

其中，电池盖板作为电池的重要组成部分，一般包括金属片、密封圈、导电塑胶、防爆阀、正极柱、正极端子、负极柱和负极端子等结构，其中正负极柱分别与待装配的电芯的正负极引脚相连接。以正极装配为例，正极柱的一端与电芯的正极引脚相连接，另一端从金属片的底面穿过金属片上预设的正极柱孔，与位于金属片顶面的正极端子固定连接，实现正极引脚与正极端子之间的电性连接，同时正极柱与金属片之间填充有导电塑胶，增加正极与金属片之间的导通电阻。由于正极柱贯穿了金属片，为保证产品不漏气，需要在正极柱上套设密封圈进行密封。因此，在实际装配时，需要使用正极柱、密封圈、导电塑胶，使用的零件较多，工艺较复杂，操作不便利，并且密封圈装配时不易检测，使得成品不良容易漏气，正极柱与正极端子之间也容易接触不良或固定不牢，进一步增加了不良品出现的概率。

基于以上所述，亟需一种电池盖板，能够简化正极处的装配工艺，减少零件数量，并且减少出现正极处漏气的情况。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池盖板，能够简化正极处的装配工艺，减少零件数量，并且减少出现正极处漏气的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池盖板，包括金属片，上述金属片包括正极连接处，上述正极连接处的底面设置有固定凸台，上述固定凸台与正极引脚直接固定连接，上述正极连接处的顶面设置有端子固定槽，上述端子固定槽中固定设置有正极端子。

可选地，上述正极端子的底部设置有与上述端子固定槽对应的裙边结构，上述裙边结构焊接于上述端子固定槽中。

可选地，上述正极引脚上设置有连接孔，上述固定凸台通过激光焊接固定于上述连接孔内。

可选地，其特征在于，上述金属片还包括负极连接处，上述负极连接处设置有负极孔，上述负极孔中穿设有负极柱，上述负极柱的上端与负极端子固定连接，上述负极柱的下端与负极引脚固定连接，且上述正极连接处与上述负极连接处之间设置绝缘件。

可选地，上述绝缘件包括第一绝缘件和第二绝缘件，上述第一绝缘件设置在上述负极引脚的顶面与上述负极连接处的底面之间，上述第二绝缘件设置在上述负极端子的底面与上述负极连接处的顶面之间。

可选地，上述负极柱与上述金属片之间设有绝缘密封圈。

可选地，上述负极柱上端与上述负极端子铆接。

可选地，上述负极柱下端与上述负极引脚铆接。

可选地，上述金属片还包括防爆阀安装槽，上述防爆阀安装槽的下方设置有保护塑胶，上述金属片的底面设置有用于安装上述保护塑胶的焊接孔。

本实用新型所提供的电池盖板的有益效果在于：在金属片正极连接处的位置，通过设置固定凸台直接将正极连接处底面与正极引脚固定连接，通过设置端子固定槽将正极连接处顶面与正极端子固定连接，从而实现将正极引脚与正极端子都牢固地固定于金属片的正极连接处并形成电连接，避免在正极连接处为了设置正极柱而打孔，能够防止漏气，减少零件装配数量，并且避免了现有技术中会出现的正极柱与正极端子连接不良的情况。

本实用新型的另一个目的在于提供一种动力电池，能够制作工艺更简单，并且减少正极处漏气的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动力电池，包括上述的电池盖板。

本实用新型所提供的动力电池的有益效果在于：通过使用上述电池盖板，简化了装配工艺，减少了零件装配数量，并且由于正极连接处不打孔且金属片的底面与顶面分别与正极引脚和正极端子固定连接，既避免了会导致漏气的贯穿结构，也保证了不会出现正极柱与正极端子连接不良的情况。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电池盖板的第一轴测图；

图2是本实用新型所提供的电池盖板的第二轴测图；

图3是本实用新型所提供的电池盖板的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本实用新型所提供的电池盖板中金属片的俯视图；

图7是本实用新型所提供的电池盖板中金属片的仰视图；

图8是图6中沿C-C方向的剖视图；

图9是图8中D处的局部放大图。

图中：

1、金属片；101、正极连接处；1011、端子固定槽；1012、固定凸台；102、负极连接处；103、防爆阀安装槽；104、焊接孔；2、正极引脚；3、负极引脚；4、正极端子；401、裙边结构；5、负极端子；6、第一绝缘件；7、第二绝缘件；8、绝缘密封圈；9、负极柱；10、保护塑胶；11、防爆阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据图1至图9介绍本实用新型所提供的一种电池盖板及动力电池。该电池盖板设置于上述动力电池中，与动力电池中电芯的正负极引脚相连接，既能够实现动力电池对外供电，也能够简化装配工艺，减少所需的装配零件，同时避免了正极处漏气的情况。为了简化说明，本实用新型中将在动力电池中安装电池盖板时，该电池盖板与待连接正负极引脚相近的方向定义为电池盖板及相关结构的下方，将远离该方向定义为电池盖板及相关结构的上方。

具体地，该电池盖板包括金属片1，金属片1上设置有正极连接处101，如图1、图2所示，正极连接处101的底面设置有固定凸台1012，该固定凸台1012与正极引脚2直接固定连接，正极连接处101的顶面设置有端子固定槽1011，正极端子4直接固定连接与端子固定槽1011中，使得正极引脚2和正极端子4均固定于金属片1，并形成了电连接，省去了现有技术中常见的正极柱(图中未示出)以及设置在电池盖板上的正极柱孔(图中未示出)，在实现了将动力电池的正极电位引出至动力电池外的同时，还避免了现有技术中因设置正极柱孔而出现的漏气问题，更进一步地避免了现有技术中为了解决正极柱孔易出现的漏气问题所增设的密封结构，例如正极柱密封圈(图中未示出)。示例性地，在一些实施例中，正极连接处101可以采用无孔铝板，正极引脚2和正极端子4直接通过激光焊或者超声焊等常见的固定连接方式固定，使得金属片1的结构更简单，成本更低廉。

在金属片1正极连接处的位置，通过设置固定凸台1012直接将正极连接处101底面与正极引脚2固定连接，通过设置端子固定槽1011将正极连接处101顶面与正极端子4固定连接，从而实现将正极引脚2与正极端子4均固定于正极连接处101处并形成电连接，避免在正极连接处101为了固定正极端子4和正极引脚2而设置正极柱和正极柱孔，能够防止漏气，减少零件装配数量(例如现有技术中常用的导电塑胶、正极柱、正极柱密封圈)，并且避免了现有技术中会出现的正极柱与正极端子4连接不良的情况。

需要说明的是，在本实施例中，金属片1选用铝材，铝能够防止电池内部的电解液腐蚀金属片1，当然，其他具有防电解液腐蚀性能的金属也可作为金属片1。并且，金属片1的形状以及正极连接处101在金属片1上的位置也是根据实际需要而设计的，本实用新型中不做具体限定，只要能够实现本实用新型所要达到的目的，均在本实用新型的保护范围内。

可选地，参照图3、图4所示，正极端子4通过激光焊固定于端子固定槽1011中，能够加强正极端子4与正极连接处101的连接强度，强化电池盖板的结构强度。

进一步地，如图4所示，在正极端子4的底部设置有裙边结构401，该裙边结构401的高度与上述端子固定槽1011的深度相等，使得在正极端子4置于上述端子固定槽1011中时，裙边结构401的顶面与正极连接处101的顶面平齐，从而起到方便使用激光焊接的效果，进一步简化工艺。

如图2、图4所示，在一些其他实施例中，通过冲压或冷镦工艺使得正极连接处101的底面突出形成固定凸台1012，并在正极引脚2上设置连接孔，固定凸台1012穿设于上述连接孔内以实现正极连接处101与正极引脚2的固定连接。优选地，固定凸台1012突出正极连接处101底面的高度与连接孔的深度相等，从而起到方便使用激光焊接的效果，进一步简化工艺。

当然，可以理解的是，将正极端子4与正极引脚2固定连接在金属片1上还有多种可选用的工艺，例如在金属片1的顶面和底面分别形成用于铆接的铆接柱，将正极端子4与正极引脚2铆接固定在金属片1上，还可以使用冷压、摩擦焊等多种方式，只要能够使得正极端子4与正极引脚2仅通过金属片1形成电连接，均属于本实用新型所要保护的范围之内。

继续参照图1所示，金属片1还包括由负极连接处102。具体地，负极连接处102设置有负极孔，负极孔中穿设有负极柱9，负极柱9的上端固定连接有负极端子5，负极柱9的下端固定连接有负极引脚3。可选地，在本实施例中，负极柱9选用纯铜极柱，如图5所示，负极柱9的上端与负极端子5铆接，负极柱9的下端与负极引脚3铆接，实现负极引脚3与负极端子5之间的电连接。并且，需要说明的是，与现有技术相比，由于本实用新型中的金属片1与正极等电位，因此需要在负极连接处102设置绝缘件，防止动力电池的正负极之间直接通过金属片1形成短路。

具体地，如图5所示，上述绝缘件包括第一绝缘件6和第二绝缘件7，其中，第一绝缘件6设置在负极引脚3的顶面与负极连接处102的底面之间，使得负极引脚3与负极连接处102绝缘，第二绝缘件7设置在负极端子5的底面与负极连接处102的顶面之间，使得负极端子5与负极连接处102绝缘。当然，可以理解的是，上述的第一绝缘件6和第二绝缘件7只是一种可选的避免金属片1上的正极连接处101和负极连接处102短路的技术方案，本实用新型中不具体限定绝缘件的形态和设置位置，只要能够避免短路，均属于本实用新型所要保护的范围之内。

进一步地，在负极柱9与金属片1之间设置有绝缘密封圈8，能够起到防止上述负极孔漏气的作用。示例性地，在本实施例中，如图5所示，绝缘密封圈8套设于负极柱9上，与负极孔形成气密性固定，防止动力电池内部的气体从上述负极孔中泄漏。

可选地，如图6、图7和图8所示，金属片1还包括防爆阀安装槽103，防爆阀安装槽103的下方设置有保护塑胶10，金属片1的底面设置有用于安装保护塑胶10的焊接孔104。具体地，如图9所示，焊接孔104采用三段式阶梯孔，位于三段式阶梯孔两端的阶梯的直径大于中间的阶梯的直径，方便使用超声波焊接将保护塑胶10固定在焊接孔104中，并且能够提升固定的强度，防止保护塑胶10脱落。

本实用新型还提供了一种使用上述电池盖板的动力电池，动力电池中的电芯通过正极引脚2和负极引脚3分别和电池盖板中的正极连接处101和负极连接处102相连接，从而实现对动力电池外的电连接。通过使用上述电池盖板，简化了装配工艺，减少了零件装配数量，并且由于正极连接处101不打孔且金属片1的底面与顶面分别与正极引脚2和正极端子4固定连接，既避免了会导致漏气的贯穿结构，也保证了不会出现正极柱与正极端子4连接不良的情况。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括金属片(1)，所述金属片(1)包括正极连接处(101)，所述正极连接处(101)的底面设置有固定凸台(1012)，所述固定凸台(1012)与正极引脚(2)固定连接，所述正极连接处(101)的顶面设置有端子固定槽(1011)，所述端子固定槽(1011)中固定连接有正极端子(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述正极端子(4)的底部设置有与所述端子固定槽(1011)对应的裙边结构(401)，所述裙边结构(401)焊接于所述端子固定槽(1011)中。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述正极引脚(2)上设置有连接孔，所述固定凸台(1012)通过激光焊接固定于所述连接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述金属片(1)还包括负极连接处(102)，所述负极连接处(102)设置有负极孔，所述负极孔中穿设有负极柱(9)，所述负极柱(9)的上端与负极端子(5)固定连接，所述负极柱(9)的下端与负极引脚(3)固定连接，所述正极连接处(101)与所述负极连接处(102)之间设置绝缘件。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖板，其特征在于，所述绝缘件包括第一绝缘件(6)和第二绝缘件(7)，所述第一绝缘件(6)设置在所述负极引脚(3)的顶面与所述负极连接处(102)的底面之间，所述第二绝缘件(7)设置在所述负极端子(5)的底面与所述负极连接处(102)的顶面之间。

6.根据权利要求4所述的一种电池盖板，其特征在于，所述负极柱(9)与所述金属片(1)之间设有绝缘密封圈(8)。

7.根据权利要求4所述的一种电池盖板，其特征在于，所述负极柱(9)上端与所述负极端子(5)铆接。

8.根据权利要求4所述的一种电池盖板，其特征在于，所述负极柱(9)下端与所述负极引脚(3)铆接。

9.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述金属片(1)还包括防爆阀安装槽(103)，所述防爆阀安装槽(103)的下方设置有保护塑胶(10)，所述金属片(1)的底面设置有用于安装所述保护塑胶(10)的焊接孔(104)。

10.一种动力电池，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电池盖板。

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