CN216434180U - 一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，涉及钠离子电池技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板，所述侧板的前表面开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部底面和顶面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型，提供采用丝杆带动滑移块运动和气缸下压，配合传感器定位，使得可以自动对钠离子电池内部的电解液进行检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。

Description

一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元

技术领域

本实用新型涉及钠离子电池技术领域，尤其涉及一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元。

背景技术

钠离子电池，是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，与锂离子电池相比，钠离子电池具有的优势有：钠盐原材料储量丰富，价格低廉，采用铁锰镍基正极材料相比较锂离子电池三元正极材料，原料成本降低一半；由于钠盐特性，允许使用低浓度电解液(同样浓度电解液，钠盐电导率高于锂电解液20％左右)降低成本；钠离子不与铝形成合金，负极可采用铝箔作为集流体，可以进一步降低成本8％左右，降低重量10％左右。

但是目前在对钠离子电池加工生产的过程中，需要对钠离子电池成品进行检测，现有的检测设施大多为人工检测，将检测仪器插入钠离子电池的电解液内部检测电解液的导电率，这种检测方式效率低，跟不上自动化生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供采用丝杆带动滑移块运动和气缸下压，配合传感器定位，使得可以自动对钠离子电池内部的电解液进行检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板，所述侧板的前表面开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部底面和顶面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移块位于滑移槽的内部，所述滑移块的前表面固定有悬臂，所述悬臂的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽，所述悬臂的顶部固定有气缸，所述工作台本体的顶部固定有两个红外传感器。

优选的，所述气缸的一端延伸至伸缩槽的内部，所述伸缩槽的内部固定有挡板，所述挡板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有检测杆。

优选的，所述检测杆的底部延伸至悬臂的底部，所述侧板的前表面靠近顶部边缘处开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的前表面固定在悬臂的后表面上，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上。

优选的，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均通过轴承转动连接有滚筒，所述侧板的后表面靠近一侧边缘处固定有电机箱。

优选的，两个所述滚筒的外表面靠近前后两侧边缘处均开设有环形槽，两个所述滚筒的外表面之间连接有传送带，所述电机箱的一端固定在其中一个滚筒的一端上。

优选的，所述传送带的内壁之间靠近前后两侧边缘处均固定有限位带，两个所述限位带均对应卡合在两个环形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，首先通将钠离子电池置于传送带上，电机箱带动滚筒转动，从而使得钠离子电池在传送带上运动，当红外传感器检测到钠离子电池时传送带停止运动，然后由第一电机带动丝杆转动，使得滑移块在滑移槽的内部滑动，从而将检测杆滑移至钠离子电池的正上方，然后通过气缸伸缩，使得检测杆伸入钠离子电池的内部检测。

2、本实用新型中，通过将限位带卡合在环形槽的内部可以防止滚筒在转动时，传送带与滚筒之间发生相对位移，将弹簧固定在挡板与检测杆之间，使得在气缸伸缩带动检测杆对钠离子电池进行检测后，检测杆可以自动复位，方便了人们的使用，滑移块在滑动的过程中通过滑槽和滑块，使得滑移块的滑动更加平稳，通过将限位块滑动连接在限位槽的内部，并且将限位块固定在悬臂上，可以增加悬臂在滑移时的稳定性，防止因悬臂上的惯量太大，在急停时悬臂发生震动，使得整个工作过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大视图。

图例说明：1、工作台本体；2、凹槽；3、传送带；4、侧板；5、限位槽；6、滑移槽；7、第一电机；8、丝杆；9、滑移块；10、限位块；11、电机箱；12、滑槽；13、滑块；14、红外传感器；15、悬臂；16、气缸；17、伸缩槽；18、挡板；19、弹簧；20、检测杆；21、滚筒；22、限位带；23、环形槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板4，侧板4的前表面开设有滑移槽6，滑移槽6的一侧内壁固定有第一电机7，第一电机7的输出端固定有丝杆8，丝杆8的一端通过轴承转动连接在滑移槽6的另一侧内壁上，滑移槽6的内部底面和顶面均开设有滑槽12，两个滑槽12的内部均滑动连接有滑块13，两个滑块13的相对一侧之间固定有滑移块9，滑移块9位于滑移槽6的内部，滑移块9的前表面固定有悬臂15，悬臂15的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽17，悬臂15的顶部固定有气缸16，工作台本体1的顶部固定有两个红外传感器14。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通将钠离子电池置于传送带3上，电机箱11带动滚筒21转动，从而使得钠离子电池在传送带3上运动，当红外传感器14检测到钠离子电池时传送带3停止运动，然后由第一电机7带动丝杆8转动，使得滑移块9在滑移槽6的内部滑动，从而将检测杆20滑移至钠离子电池的正上方，然后通过气缸16伸缩，使得检测杆20伸入钠离子电池的内部检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。

实施例2，如图1-4所示，气缸16的一端延伸至伸缩槽17的内部，伸缩槽17的内部固定有挡板18，挡板18的底部固定有弹簧19，弹簧19的底部固定有检测杆20，检测杆20的底部延伸至悬臂15的底部，侧板4的前表面靠近顶部边缘处开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有限位块10，限位块10的前表面固定在悬臂15的后表面上，滑移块9滑动连接在丝杆8的外表面上，工作台本体1的顶部位于中间部位开设有凹槽2，凹槽2的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均通过轴承转动连接有滚筒21，侧板4的后表面靠近一侧边缘处固定有电机箱11，两个滚筒21的外表面靠近前后两侧边缘处均开设有环形槽23，两个滚筒21的外表面之间连接有传送带3，电机箱11的一端固定在其中一个滚筒21的一端上，传送带3的内壁之间靠近前后两侧边缘处均固定有限位带22，两个限位带22均对应卡合在两个环形槽23的内部。

其整个实施例2达到的效果为，通过将限位带22卡合在环形槽23的内部可以防止滚筒21在转动时，传送带3与滚筒21之间发生相对位移，将弹簧19固定在挡板18与检测杆20之间，使得在气缸16伸缩带动检测杆20对钠离子电池进行检测后，检测杆20可以自动复位，方便了人们的使用，滑移块9在滑动的过程中通过滑槽12和滑块13，使得滑移块9的滑动更加平稳，通过将限位块10滑动连接在限位槽5的内部，并且将限位块10固定在悬臂15上，可以增加悬臂15在滑移时的稳定性，防止因悬臂15上的惯量太大，在急停时悬臂15发生震动，使得整个工作过程更加稳定。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板(4)，所述侧板(4)的前表面开设有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)的一侧内壁固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端通过轴承转动连接在滑移槽(6)的另一侧内壁上，所述滑移槽(6)的内部底面和顶面均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)的相对一侧之间固定有滑移块(9)，所述滑移块(9)位于滑移槽(6)的内部，所述滑移块(9)的前表面固定有悬臂(15)，所述悬臂(15)的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽(17)，所述悬臂(15)的顶部固定有气缸(16)，所述工作台本体(1)的顶部固定有两个红外传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：所述气缸(16)的一端延伸至伸缩槽(17)的内部，所述伸缩槽(17)的内部固定有挡板(18)，所述挡板(18)的底部固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部固定有检测杆(20)。

3.根据权利要求2所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：所述检测杆(20)的底部延伸至悬臂(15)的底部，所述侧板(4)的前表面靠近顶部边缘处开设有限位槽(5)。

4.根据权利要求3所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：所述限位槽(5)的内部滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)的前表面固定在悬臂(15)的后表面上，所述滑移块(9)滑动连接在丝杆(8)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部位于中间部位开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均通过轴承转动连接有滚筒(21)，所述侧板(4)的后表面靠近一侧边缘处固定有电机箱(11)。

6.根据权利要求5所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：两个所述滚筒(21)的外表面靠近前后两侧边缘处均开设有环形槽(23)，两个所述滚筒(21)的外表面之间连接有传送带(3)，所述电机箱(11)的一端固定在其中一个滚筒(21)的一端上。

7.根据权利要求6所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：所述传送带(3)的内壁之间靠近前后两侧边缘处均固定有限位带(22)，两个所述限位带(22)均对应卡合在两个环形槽(23)的内部。

Images