CN216433440U - 一种钢管注水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管注水检测装置，包括基座、基座中部设置的钢管定位机构、以及基座左右两端对应设置的钢管注水机构；所述钢管定位机构包括沿基座长度方向间隔设置的支撑架，支撑架至少间隔设置两个，每一支撑架中部均设有用于容纳钢管的容纳槽，支撑架一侧设有用于引导钢管进入容纳槽的进料斜面部，另一侧设有用于引导钢管移出容纳槽的出料斜面部。本实用新型结构简单，易于操作和使用，通过将调节组件和升降组件设置在支撑架上，利用调节组件和升降组件配合还可以实现对钢管的限位固定，而且升降组件还可以将钢管移出支撑架，并与出料斜面部实现钢管的下料，降低了操作人员的操作难度，有利于提高钢管注水检测效率。

Description

一种钢管注水检测装置

技术领域

本实用新型属于钢管水压测试技术领域，尤其是涉及一种钢管注水检测装置。

背景技术

钢管在出厂时都需要进行水压测试、避免有漏点的残次品流入到市场上去，目前，钢管试验水压机机型已有很多类型，单对打压试验来说，都能实现对钢管的压力试验，但现有钢管试验水压机在使用时钢管的进料和出料操作复杂，一般需要配备吊车等送料取料机构使用，操作不便，不利于提高钢管的注水测试效率，难以满足现有生产线的连续生产要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管注水检测装置，以解决现有钢管试验水压机在使用时钢管上下料不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管注水检测装置，包括基座、基座中部设置的钢管定位机构、以及基座左右两端对应设置的钢管注水机构；所述钢管定位机构包括沿基座长度方向间隔设置的支撑架，支撑架至少间隔设置两个，每一支撑架中部均设有用于容纳钢管的容纳槽，支撑架一侧设有用于引导钢管进入容纳槽的进料斜面部，另一侧设有用于引导钢管移出容纳槽的出料斜面部；所述支撑架上对应容纳槽下方的位置设有用于顶升钢管的升降组件。

进一步的，所述钢管注水机构包括基座左右两端对应设置的两个移动台，每一移动台朝向基座中部的一侧均设有与钢管端部配合的注水密封组件，基座上设有用于驱动移动台朝向基座中部移动的驱动组件。

进一步的，所述升降组件包括支撑架上设置的升降柱、以及升降柱上设置的支撑块，所述支撑块对应支撑架进料斜面部的一端设有用于定位钢管的挡块。

进一步的，所述支撑架上设有与支撑块配合的装配槽，装配槽与容纳槽连通。

进一步的，所述挡块朝向进料斜面部的一端设有弧面部。

进一步的，所述支撑块朝向容纳槽的一侧设有引导斜面，引导斜面斜向上的一端朝向支撑架进料斜面部设置，斜向下的一端朝向支撑架出料斜面部设置。

进一步的，所述支撑架出料斜面部一侧对应容纳槽的位置设有与升降组件配合的调节组件，调节组件与升降组件配合实现对钢管的限位，以便于钢管端部与注水密封组件对正配合。

进一步的，所述调节组件包括支撑架出料斜面部一侧设置的推动块，推动块对应挡块设置，支撑架上设有用于驱动推动块朝挡块移动的驱动器。

进一步的，所述支撑架上设有与推动块配合的安装槽，安装槽与容纳槽连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管注水检测装置具有以下优势：

本实用新型结构简单，易于操作和使用，通过在基座两端设置可移动的移动台，并在移动台上设置注水密封组件，在实际检测过程中通过驱动移动台移动，可以实现对多种长度钢管的检测，提高了这种检测装置的适用性；通过将调节组件和升降组件设置在支撑架上，利用调节组件和升降组件配合还可以实现对钢管的限位，便于钢管两端与注水密封组件配合，防止检测时水从钢管端部泄露，而且升降组件还可以将钢管移出支撑架，并与出料斜面部实现钢管的下料，降低了操作人员的操作难度，有利于提高钢管注水检测效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述一种钢管注水检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述一种钢管注水检测装置中钢管定位机构的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述一种钢管注水检测装置中升降组件抬升钢管时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述一种钢管注水检测装置中支撑块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述一种钢管注水检测装置中支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、移动台；3、注水密封组件；4、驱动组件；5、支撑架；6、进料斜面部；7、出料斜面部；8、容纳槽；9、集水槽；10、排水管；11、升降柱；12、驱动器；13、安装槽；14、挡块；15、凹槽；16、支撑块；17、通孔；18、引导斜面；19、弧面部；20、推动块；21、主动齿轮；22、从动齿条；23、装配槽；24、通过孔；25、弧形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种钢管注水检测装置，如图1至图6所示，包括基座1、基座1中部设置的钢管定位机构、以及基座1左右两端对应设置的钢管注水机构；所述钢管定位机构包括沿基座1长度方向间隔设置的支撑架5，支撑架5至少间隔设置两个，两个支撑架即可实现对钢管的初步限位和支撑，每一支撑架5中部均设有用于容纳钢管的容纳槽8，支撑架5一侧设有用于引导钢管进入容纳槽8的进料斜面部6，另一侧设有用于引导钢管移出容纳槽8的出料斜面部7，进料斜面部6斜向下的一端朝向容纳槽8设置，出料斜面部7斜向上的一端朝向容纳槽8设置。

上述支撑架5上对应容纳槽8下方的位置设有用于顶升钢管的升降组件，支撑架5出料斜面部7一侧对应容纳槽8的位置设有与升降组件配合的调节组件，调节组件与升降组件配合实现对钢管的限位，以便于钢管端部与注水密封组件对正配合。

可选的，基座1上可以设置集水槽9、以及与集水槽9连通的排水管10，排水管可焊接固定在基座上，支撑架5和移动台2均可以设置在集水槽9内，通过设置集水槽9收集泄漏的污水，并利用排水管10排放，可以避免钢管注水检测过程中的污水意外泄漏，有利于提高这种装置在使用过程中的便利性。

上述钢管注水机构包括基座1左右两端对应设置的两个移动台2，每一移动台2朝向基座1中部的一侧均设有与钢管端部配合的注水密封组件3，基座1上设有用于驱动移动台2朝向基座1中部移动的驱动组件4。

在实际使用时，钢管沿进料斜面部6滚入容纳槽8后，由于容纳槽本身与钢管之间存在配合误差，因此钢管可能在斜向设置在容纳槽内，如果不对钢管位置进行调整，在后续注水检测过程中钢管端部很可能因为不能与注水密封组件对正贴合而发生泄漏，影响了这种检测装置的检测效率和检测效果，因此需要在容纳槽内设置用于钢管位置的调节组件，以使钢管端部能与注水密封对正。

示例的，操作人员可以利用升降组件和调节组件配合实现对钢管位置的调整限位，以便于钢管端部与注水密封组件对正配合，然后利用驱动组件4驱动两个移动台2向基座1中部移动，使注水密封组件3与钢管左右两端密封贴合，并利用注水密封组件3向钢管内注水进行检测，通过观察钢管表面的漏水情况可以实现对钢管密封性能的测试，测试完成后，可将移动台2和调节组件复位，最后利用升降组件带动钢管上升，直到钢管移动到出料斜面部7后，利用出料斜面部7完成钢管下料，便于进行下个钢管的注水检测，操作简便，有利于提高钢管的注水检测效率。

可选的，注水密封组件3可以采用现有钢管水压机上使用的试压密封头或注水头，以实现对钢管内部的注水、以及对钢管端部的密封，通过向钢管内注水可实现对钢管密封性能的检测，本领域技术人员也可以根据实际需要选择其他注水密封组件3实现钢管的注水。

示例的，注水密封组件3包括移动台2上设置的注水头，注水头朝向钢管的一端设有与钢管端部配合的密封圈，密封圈的内径可以小于钢管内径，密封圈外径可以大于钢管外径，这样即使钢管端部与密封圈未精准对正，也可以实现钢管端部与密封圈的密封贴合，进而便于注水头对钢管进行注水；其中，移动台上可以设置与注水头连通的进水管和/或排气管，其中钢管一端的注水头可以与进水管连通，另一端的注水头上与排气管连通，以实现一端进水，另一端排气，实现对钢管内的快速注水，有利于提高钢管的注水检测效率，本领域技术人员也可以根据实际需要选择进水管和排气管与注水头之间的连接方式。

可选的，驱动组件4可以采用现有的直线模组或电动推杆，以实现驱动移动台2向基座1中部移动，本领域技术人员也可以根据实际需要，选择其他驱动组件4驱动移动台2移动；示例的，驱动组件4可以采用现有＝电动滚珠丝杠，移动台2通过轨道滑动安装在基座1上，直线模组的滑台通过螺栓与移动台2连接，直线模组可以带动基座1移动台2向基座1中部移动，使基座1两端移动台2上的注水头均可以与钢管端部密封贴合，避免注水过程中钢管端部发生泄漏，有利于确保检测的正常进行。

上述升降组件包括支撑架5上设置的升降柱11、以及升降柱11上设置的支撑块16，所述支撑块16对应支撑架5进料斜面部6的一端设有用于定位钢管的挡块14，挡块14固定在支撑块16上，支撑块16可以通过螺钉安装固定在升降柱11的伸缩端上，使升降柱11能带动支撑块16上下移动；示例的，升降柱11可以采用气缸或电动推杆，升降柱11的固定端可通过螺钉安装固定在支撑架5上，支撑架5上对应容纳槽8的位置设有便于升降柱11穿过的通孔17，升降柱11穿过通孔17的一端与支撑块16连接，以实现带动支撑块16升降。

可选的，支撑架5可以通过螺钉安装固定在基座1上，基座1上可以设置多个支撑架5安装位，便于操作人员根据需要调整支撑架5的位置，以提高这种检测装置在实际使用过程中的适用性；支撑架5上设有与支撑块16配合的装配槽23，装配槽23与容纳槽8连通；通过装配槽23与支撑块16配合，可以实现对支撑块16的导向和限位，确保支撑块16能稳定的升降，提高支撑块16在支撑架5上的稳定性。

可选的，挡块14朝向进料斜面部6的一端设有弧面部19，支撑架5上设有与挡块14配合的凹槽15，凹槽15一端容纳槽8连通，另一端与装配槽23连通，凹槽15也可以对挡块14起到良好的导向和限位作用，确保挡块14能稳定的设置在支撑架5上，便于挡块14顶住钢管，实现对钢管的限位，便于钢管与注水头实现对正；示例的，挡块14一端固定在支撑块16上，另一端设有防止磕碰钢管的弧面部19，弧面部19可以避免挡块14磕碰钢管，确保钢管在向容纳槽8滚落的过程中不会受到阻碍。

可选的，支撑块16朝向容纳槽8的一侧设有引导斜面18，引导斜面18斜向上的一端朝向支撑架5进料斜面部6设置，斜向下的一端朝向支撑架5出料斜面部7设置；通过设置引导斜面18，当支撑块16带动钢管移出容纳槽8后，由于失去了容纳槽8侧壁的阻挡，钢管可以沿引导斜面18滚动到出料斜面部7上，最后沿出料斜面部7移出基座1，整个过程中无需人员介入，操作简便，降低了操作人员的操作难度，有利于提高钢管的注水检测效率；在实际应用过程中，这种注水检测装置可以配合导轨架使用，导轨架可以对应基座1左右两侧设置两个，分别用于承载未检测钢管和已检测钢管。

上述调节组件包括支撑架5出料斜面部7一侧设置的推动块20，推动块20对应挡块14设置，支撑架5上设有用于驱动推动块20朝挡块14移动的驱动器12；当需要将钢管对正注水密封组件时，操作人员可以利用驱动器12带动推动块20向挡块14移动，由于挡块14横向位置相对固定，因此可以以挡块14为定位基准，推动钢管向挡块14移动，利用挡块顶住钢管实现对钢管的限位，使钢管能与注水密封组件3对正配合。

可选的，挡块14和推动块20上均可以设置与钢管配合的弧形槽25，弧形槽25可以与钢管的配合，以提高挡块14和推动块20对钢管的限位对正效果，便于钢管端部与注水密封组件更好的配合。示例的，钢管落入容纳槽8后，可以在自身重力的左右下与容纳槽8地面贴合，之后通过驱动推动块20向挡块14移动，利用挡块14和推动块20调整钢管横向位置，直至挡块14和推动块20夹紧钢管后，钢管即可与注水密封组件3实现对正；通过在挡块14和推动块20上设置弧形槽25，挡块14和推动块20夹紧钢管后还可以避免钢管发生移动，有利于确保后续注水检测过程中不会因钢管横向移动而导致检测失败，继而提高这种注水检测装置在实际使用过程中的可靠性和稳定性。

可选的，支撑架5上设有与推动块20配合的安装槽13，安装槽13与容纳槽8连通；推动块20与安装槽13滑动配合，以实现推动块20的稳定移动，提高推动块20与挡块14配合时的稳定性。

可选的，驱动器12可以采用驱动电机，驱动电机的固定端可以通过螺钉安装固定在支撑架5上，输出端伸入安装槽13，且输出端可以设置主动齿轮21，支撑架5上可以设置便于安装主动齿轮21的通过孔24，通过孔24与安装槽13连通，推动块20上可以安装固定与主动齿轮21配合的从动齿条22，从动齿条22的长度方向与推动块20的移动方向相同。

在实际使用时，通过驱动电机带动主动齿轮21转动，利用主动齿轮21与从动齿条22配合，可带动推动块20沿安装槽13移动，当需要使用推动块20推动钢管对正注水密封组件时，可以驱动推动块20伸出安装槽13，当需要利用支撑块16顶升钢管时，可以先驱动推动块20缩入安装槽13，避免推动块20与支撑块16发生干涉，之后再利用升降柱11带动支撑块16和钢管上升，操作简便。

本实用新型结构简单，易于操作和使用，通过在基座两端设置可移动的移动台，并在移动台上设置注水密封组件，在实际检测过程中通过驱动移动台移动，可以实现对多种长度钢管的检测，提高了这种检测装置的适用性；通过将调节组件和升降组件设置在支撑架上，利用调节组件和升降组件配合还可以实现对钢管的限位，便于钢管两端与注水密封组件配合，防止检测时水从钢管端部泄露，而且升降组件还可以将钢管移出支撑架，并与出料斜面部实现钢管的下料，降低了操作人员的操作难度，有利于提高钢管注水检测效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管注水检测装置，其特征在于：包括基座(1)、基座(1)中部设置的钢管定位机构、以及基座(1)左右两端对应设置的钢管注水机构；所述钢管定位机构包括沿基座(1)长度方向间隔设置的支撑架(5)，支撑架(5)至少间隔设置两个，每一支撑架(5)中部均设有用于容纳钢管的容纳槽(8)，支撑架(5)一侧设有用于引导钢管进入容纳槽(8)的进料斜面部(6)，另一侧设有用于引导钢管移出容纳槽(8)的出料斜面部(7)；所述支撑架(5)上对应容纳槽(8)下方的位置设有用于顶升钢管的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述钢管注水机构包括基座(1)左右两端对应设置的两个移动台(2)，每一移动台(2)朝向基座(1)中部的一侧均设有与钢管端部配合的注水密封组件(3)，基座(1)上设有用于驱动移动台(2)朝向基座(1)中部移动的驱动组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述升降组件包括支撑架(5)上设置的升降柱(11)、以及升降柱(11)上设置的支撑块(16)，所述支撑块(16)对应支撑架(5)进料斜面部(6)的一端设有用于定位钢管的挡块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述支撑架(5)上设有与支撑块(16)配合的装配槽(23)，装配槽(23)与容纳槽(8)连通。

5.根据权利要求3所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述挡块(14)朝向进料斜面部(6)的一端设有弧面部(19)。

6.根据权利要求3所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述支撑块(16)朝向容纳槽(8)的一侧设有引导斜面(18)，引导斜面(18)斜向上的一端朝向支撑架(5)进料斜面部(6)设置，斜向下的一端朝向支撑架(5)出料斜面部(7)设置。

7.根据权利要求3所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述支撑架(5)出料斜面部(7)一侧对应容纳槽(8)的位置设有与升降组件配合的调节组件，调节组件与升降组件配合实现对钢管的限位。

8.根据权利要求7所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述调节组件包括支撑架(5)出料斜面部(7)一侧设置的推动块(20)，推动块(20)对应挡块(14)设置，支撑架(5)上设有用于驱动推动块(20)朝挡块(14)移动的驱动器(12)。

9.根据权利要求8所述的一种钢管注水检测装置，其特征在于：所述支撑架(5)上设有与推动块(20)配合的安装槽(13)，安装槽(13)与容纳槽(8)连通。

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