CN118190651A - 无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，属于不锈钢耐压测试技术领域，通过设置的注水耐压测试设备本体、驱动机构、外壁检测机构和内壁检测机构等，使水在进入钢管本体前经过叶轮仓并推动叶轮仓内部的叶轮顺时针旋转，通过螺纹杆驱动外壁检测机构在钢管本体表面移动以检测其外壁是否弯曲，同时内壁检测机构在水流的推动下在钢管本体内部滚动，以检测其内壁是否存在因为弯曲而产生的褶皱，从而达到对钢管本体的内外壁弯曲进行检测并探查钢管本体内壁是否存在褶皱的目的，同时内壁检测机构在水流推动下反向滚动，从而达到在完成压力测试后对钢管本体进行二次检测的目的，外壁检测机构和内壁检测机构复位并能够对下一批钢管进行检测。

Description

无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备

技术领域

本发明涉及不锈钢耐压测试技术领域，尤其涉及无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备。

背景技术

不锈钢管注水耐压测试设备主要用于进行不锈钢管的水压试验、耐压试验以及爆破试验等，这种设备可以测试不锈钢管在高压环境下的承压能力，以评估其质量和安全性；

这种设备通常设置有高压泵，用于将水注入不锈钢管中，以及一个压力表，用于监测管内的压力，在进行测试时，设备会逐步增加管内的压力，直到达到预定的测试压力，设备会保持这个压力一段时间，以检查钢管是否能在该压力下保持完好，当钢管的耐压性能不足时，钢管的内外壁上可能会出现弯曲、鼓起、凹陷等情况，因此，在对钢管进行注水耐压测试时，不仅要观察钢管是否存在泄漏或破裂，还需要注意钢管是否发生塑性形变，以此来判断钢管的耐压性是否符合要求；

但是在实际检测中，大多通过视觉检查的方式来进行检测，在进行注水耐压测试之前和之后观察钢管是否有明显的弯曲、扭曲或其他变形，这种方法虽然简单直观，但可能无法检测到微小的弯曲，也无法判断该弯曲是否在0.2%至0.5%左右的合格范围内，且内壁上容易出现的弯曲褶皱，也难以直接观察到，另外，当待检测的钢管为花键管时，由于花键管内壁设置有齿牙，即使钢管的弯曲处于合格范围，也还需要检测内部的齿牙是否形变。

发明内容

本发明的目的在于：视觉检查的方式虽然简单直观，但可能无法检测到微小的弯曲，也无法判断该弯曲是否在0.2%至0.5%左右的合格范围内，且内壁上容易出现的弯曲褶皱，也难以直接观察到，另外，当待检测的钢管为花键管时，由于花键管内壁设置有齿牙，即使钢管的弯曲处于合格范围，也还需要检测内部的齿牙是否形变，而提出的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备：

包括注水耐压测试设备本体，注水耐压测试设备本体包括放置在地面上的底座和设置在底座上的两个钢管安装部，底座内部蓄有用于测试的水，钢管安装部的末端可伸缩并夹持固定有钢管本体，钢管安装部中部安装有用于密封钢管本体的电磁阀，还包括钢管安装部上设置有驱动机构，驱动机构包括可正反向旋转的螺纹杆，且螺纹杆上设置有沿其长度方向水平移动的外壁检测机构；

所述外壁检测机构包括设置在螺纹杆两侧的限位杆、套设在限位杆表面上的滑台和设置在滑台上的环形壳体，滑台内部设有啮合套设在螺纹杆表面的转动环，环形壳体内部嵌设有与钢管本体外壁贴合的检测环，螺纹杆旋转时通过转动环带动滑台移动，使滑台通过环形壳体带动检测环检测钢管本体外壁是否弯曲；

所述钢管安装部内部设置有内壁检测机构，内壁检测机构包括与钢管本体内壁贴合的球形钢球，钢球为中空设置且表面开设有若干通孔，钢球随水流从钢管安装部内部移出并进入钢管本体内部，以检测钢管本体内壁是否弯曲。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述注水耐压测试设备本体还包括设置在底座内部两侧的流向相反的两个循环增压泵和设置在底座两侧的钢管安装部，两个循环增压泵的出水端连接有若干水管并分别与同侧的钢管安装部连通，入水端皆与底座连通，循环增压泵将底座内的水吸入增压并通过水管导入钢管安装部内，再由钢管安装部注入钢管本体内部进行耐压测试。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述驱动机构包括一体成型在钢管安装部中段上的叶轮仓，叶轮仓内部转动设置有叶轮，叶轮底端中部贯穿叶轮仓并连接设置有驱动轴，且驱动轴表面套设安装有第一锥形轮；

所述叶轮仓底端装配有安装架，且安装架上转动设置有螺纹杆，螺纹杆上套设安装有与第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述外壁检测机构包括转动设置在滑台内部的转动环，转动环包括啮合套设在螺纹杆表面的啮合部、等距环绕开设在啮合部表面的多个嵌合部和开设在多个嵌合部一侧并连通的环形槽；

所述滑台内嵌设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上装配有与嵌合部相互啮合的嵌合件，嵌合件与嵌合部啮合时转动环在螺纹杆旋转作用下带动滑台移动，嵌合件在电动伸缩杆拉动下从嵌合部内移动至环形槽内后，转动环在螺纹杆旋转作用下在滑台内部转动；

所述转动环上装配有齿环，环形壳体内部转动嵌设有检测环，齿环与检测环之间套设有带齿传动带，转动环旋转时通过带齿传动带带动检测环贴合钢管本体外壁转动。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述检测环内壁等距环绕设置有若干磁块，钢球中部开设有腔室，腔室内设置有与磁块数量相同的第一折叠板和第二折叠板，磁块可间隔钢管本体与第一折叠板和第二折叠板相互吸引，检测环在钢管本体表面移动时磁块配合第一折叠板和第二折叠板带动钢球在钢管本体内壁移动。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述钢球中部开设的腔室内等距环绕设置有若干可移动和转动的检测齿轮，检测齿轮表面分别套设有第一转动套件和第二转动套件，第一转动套件的一端通过转轴转动连接有第一折叠板的一端，第一折叠板的另一端通过转轴转动连接有第二折叠板的一端，第二折叠板的另一端通过转轴与另一检测齿轮表面套设的第二转动套件一端转动连接；

所述第一折叠板和第二折叠板在磁块的吸引下移动并拉动检测齿轮从腔室内移出。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述钢球中部开设的腔室内壁两侧开设有滑槽，且滑槽内部装配有导向杆，导向杆表面滑动设置有滑块，滑块外壁连接有贯穿滑槽的轴杆，检测齿轮转动嵌设在相对设置的两个轴杆上；

所述导向杆表面缠绕设置有弹簧，弹簧的两端分别连接在滑块外壁和滑槽内壁上。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述环形壳体外壁开设有用于观察带齿传动带的观察口。

作为上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备的进一步描述：

所述钢管安装部内壁设置有与内壁检测机构外壁贴合的限位机构，限位机构包括开设在钢管安装部内壁的调节槽，且调节槽内壁设置有阻尼轴，阻尼轴表面套设安装有L形限位卡块，限位卡块可与内壁检测机构外壁贴合并对其进行限位。

综上所述，由于采用了上述技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，本发明的有益效果是：

1.通过设置的注水耐压测试设备本体、驱动机构、外壁检测机构和内壁检测机构等，使工作人员启动钢管安装部，两个钢管安装部对钢管本体进行夹持固定等待检测，再启动一侧的循环增压泵，循环增压泵将底座内部的水通过水管和钢管安装部注入钢管本体内部，水在进入钢管本体前经过叶轮仓并推动叶轮仓内部的叶轮顺时针旋转，同时叶轮带动驱动轴旋转并将扭力通过第一锥形轮和第二锥形轮传导至螺纹杆，并通过螺纹杆驱动外壁检测机构在钢管本体表面移动以检测其外壁是否弯曲，同时内壁检测机构在水流的推动下在钢管本体内部滚动，以检测其内壁是否存在因为弯曲而产生的褶皱，从而达到对钢管本体的内外壁弯曲进行检测并探查钢管本体内壁是否存在褶皱的目的，外壁检测机构和内壁检测机构第一次检测完成后，循环增压泵继续注水并依次关闭两个电磁阀进行压力测试，测试完成后另一循环增压泵在启动，水反向导入钢管本体内并推动叶轮逆时针旋转，使外壁检测机构能够在钢管本体表面反向移动，同时内壁检测机构在水流推动下反向滚动，从而达到在完成压力测试后对钢管本体进行二次检测的目的，外壁检测机构和内壁检测机构复位并能够对下一批钢管进行检测；

2.通过设置的齿环、电动伸缩杆、嵌合件和检测齿轮等，使钢管本体为花键管时，在完成压力测试和弯曲测试后，工作人员通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动嵌合件从嵌合部内部移动至环形槽内部，此时转动环不再固定设置于滑台内部，当螺纹杆旋转时转动环能够在滑台内部自转并通过 齿环和带齿传动带带动检测环旋转，检测环能够带动磁块转动，此时磁块间隔花键管吸附第一折叠板和第二折叠板，并通过第一折叠板和第二折叠板拉动检测齿轮移位，检测齿轮能够啮入花键管内部的齿牙中，随着磁块的旋转，第一折叠板和第二折叠板也在磁块的磁力吸附下带动钢球转动，钢球带动检测齿轮转动，若花键管内部的齿牙未发生形变，则检测齿轮能够在花键管内以啮合齿牙的状态进行旋转，检测环也能够进行流畅的旋转，若花键管内部的齿牙发生形变，在花键管齿牙的限制下检测齿轮无法转动，第一折叠板和第二折叠板也无法带动钢球转动，此时检测环旋转并带动磁块经过第一折叠板和第二折叠板时，由于磁力的作用，工作人员可通过环形壳体观察到带齿传动带出现明显且规则的卡顿，从而达到对花键管的弯曲程度以及弯曲后内部齿牙的形变是否符合标准进行判断的目的。

附图说明

图1示出了本发明的立体结构示意图；

图2示出了本发明的局部立体结构示意图；

图3示出了本发明外壁检测机构和内壁检测机构配合状态下的立体剖面结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的叶轮和叶轮腔的局部立体结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的驱动机构的局部立体结构示意图；

图6示出了本发明实施例提供的外壁检测机构的立体结构示意图；

图7示出了本发明实施例提供的外壁检测机构的正视剖面机结构示意图；

图8示出了本发明实施例提供的转动环和齿环的立体结构示意图；

图9示出了本发明实施例提供的内壁检测机构在限位状态下的立体剖面结构示意图；

图10示出了本发明实施例提供的内壁检测机构的立体结构示意图；

图11示出了本发明实施例提供的内壁检测机构的正视剖面结构示意图；

图12示出了本发明图11中A处的放大结构示意图；

图13示出了根据本发明实施例提供的内壁检测机构在检测状态时的侧视剖面结构示意图；

图14示出了根据本发明实施例提供的内壁检测机构在滚动状态时的侧视剖面结构示意图；

图15出了根据本发明实施例提供的循环增压泵、水管和钢管安装部的局部立体结构示意图。

图例说明：

10、注水耐压测试设备本体；11、底座；12、循环增压泵；13、水管；14、钢管安装部；15、电磁阀；

20、钢管本体；

30、驱动机构；31、叶轮仓；32、叶轮；33、驱动轴；34、第一锥形轮；35、安装架；36、螺纹杆；37、第二锥形轮；

40、外壁检测机构；41、限位杆；42、滑台；43、转动环；431、啮合部；432、嵌合部；433、环形槽；44、齿环；45、电动伸缩杆；46、嵌合件；47、环形壳体；48、检测环；49、带齿传动带；410、磁块；

50、内壁检测机构；51、钢球；511、滑槽；512、导向杆；513、滑块；514、弹簧；515、轴杆；52、通孔；53、检测齿轮；54、第一转动套件；55、第一折叠板；56、第二折叠板；57、第二转动套件；58、转轴；

60、限位机构；61、调节槽；62、阻尼轴；63、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决视觉检查的方式虽然简单直观，但可能无法检测到微小的弯曲，也无法判断该弯曲是否在0.2%至0.5%左右的合格范围内，且内壁上容易出现的弯曲褶皱，也难以直接观察到，另外，当待检测的钢管为花键管时，由于花键管内壁设置有齿牙，即使钢管的弯曲处于合格范围，也还需要检测内部的齿牙是否形变的问题，本发明提出无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备：

实施例一：如图1－图15所示，包括注水耐压测试设备本体10，注水耐压测试设备本体10包括放置在地面上的底座11和设置在底座11上的两个钢管安装部14，底座11内部蓄有用于测试的水，钢管安装部14的末端可伸缩并夹持固定有钢管本体20，钢管安装部14中部安装有用于密封钢管本体20的电磁阀15；

注水耐压测试设备本体10还包括设置在底座11内部两侧的流向相反的两个循环增压泵12和设置在底座11两侧的钢管安装部14，两个循环增压泵12的出水端连接有若干水管13并分别与同侧的钢管安装部14连通，入水端皆与底座11连通，循环增压泵12将底座11内的水吸入增压并通过水管13导入钢管安装部14内，再由钢管安装部14注入钢管本体20内部进行耐压测试；

当需要对管道进行固定时，工作人员将钢管本体20放置在两个钢管安装部14之间并启动钢管安装部14，此时两个钢管安装部14的末端伸缩移动并对钢管本体20进行夹持固定，钢管本体20进入等待检测状态；

当需要对钢管本体20进行压力测试，且钢管本体20圆形钢管时，启动左侧的循环增压泵12，循环增压泵12将底座11内部的水吸入并加压，加压水通过水管13导入钢管安装部14，在流经电磁阀15后注入钢管本体20内部，多余的水流经右侧的电磁阀15并通过右侧的钢管安装部14和水管13进入右侧的停止状态的循环增压泵12，再经由右侧循环增压泵12重新进入底座11中完成循环，此时水流为顺时针流动，同时钢管本体20内的空气在加压水的推动下，逐渐通过两个电磁阀15上的排气孔排出，当两个电磁阀15的排气孔连续出水时，钢管本体20内的空气完全排出，此时关闭右侧电磁阀15并继续注水，缓慢升高钢管本体20内的压力至预设值，再关闭左侧电磁阀15以保持压力一定时间，并在保压期间检查管道是否存在泄漏的情况。

如图4和图5所示，驱动机构30包括一体成型在钢管安装部14中段上的叶轮仓31，叶轮仓31内部转动设置有叶轮32，叶轮32底端中部贯穿叶轮仓31并连接设置有驱动轴33，且驱动轴33表面套设安装有第一锥形轮34；

叶轮仓31底端装配有安装架35，且安装架35上转动设置有螺纹杆36，螺纹杆36上套设安装有与第一锥形轮34相互啮合的第二锥形轮37；

水流在左侧循环增压泵12的驱动下进行顺时针流动的过程中，能够导入叶轮仓31内部并推动叶轮仓31内设置的叶轮32顺时针旋转，使得叶轮32能够带动驱动轴33正向旋转并将扭力通过第一锥形轮34传导至第二锥形轮37上，第二锥形轮37在安装架35的限制下带动螺纹杆36旋转，使螺纹杆36能够驱动外壁检测机构40在钢管本体20表面移动，以检测耐压测试前的钢管本体20外壁是否已经出现超出规定范围的弯曲，若外壁检测机构40在移动过程中突然停止，即可判断该位置处发生超出规定范围的弯曲。

如图6和图7所示，其中外壁检测机构40包括设置在螺纹杆36两侧的限位杆41、套设在限位杆41表面上的滑台42和设置在滑台42上的环形壳体47，滑台42内部设有啮合套设在螺纹杆36表面的转动环43，环形壳体47内部嵌设有与钢管本体20外壁贴合的检测环48，当螺纹杆36旋转时，螺纹杆36通过转动环43带动滑台42在两侧限位杆41的限制下移动，滑台42能够通过环形壳体47带动检测环48贴合钢管本体20外壁移动。

保压时间结束后，启动右侧的循环增压泵12并开启两个电磁阀15，使右侧循环增压泵12驱动水流通过右侧的水管13和钢管安装部14进入钢管本体20内部，水流能够进行逆时针流动并推动叶轮32逆时针旋转，叶轮32带动螺纹杆36反向旋转并驱动外壁检测机构40反向移动复位，以检测在耐压测试后钢管本体20外壁是否出现超出规定范围的弯曲，若外壁检测机构40在移动过程中突然停止，即可判断该位置处发生超出规定范围的弯曲，从而达到对耐压测试前后钢管本体20的弯曲度进行检测的目的。

如图3和图9所示，钢管安装部14内部设置有内壁检测机构50，内壁检测机构50包括与钢管本体20内壁贴合的球形钢球51，钢球51为中空设置且表面开设有若干通孔52，水流可通过通孔52穿过钢球51，因此不会影响到水的正常流动，钢球51随水流从钢管安装部14内部移出并进入钢管本体20内部；

在右侧循环增压泵12驱动水流通过右侧的水管13和钢管安装部14进入钢管本体20内部的同时，左侧钢管安装部14内部的钢球51在水流的推动下进入钢管本体20内部并贴合钢管本体20内壁滚动，当钢管本体20内壁存在因为弯曲而产生的褶皱时，钢球51无法顺利地滚动至右侧钢管安装部14内，即可判断该钢管本体20内壁发生超出规定范围的弯曲或形变。

需要注意的是，上述操作可以重复多次进行以得出钢管本体20的耐压抗弯极限阈值。

如图9所示，钢管安装部14内壁设置有与内壁检测机构50外壁贴合的限位机构60，限位机构60包括开设在钢管安装部14内壁的调节槽61，且调节槽61内壁设置有阻尼轴62，阻尼轴62表面套设安装有L形限位卡块63，限位卡块63可与内壁检测机构50外壁贴合并对其进行限位；

当高压水流推动内壁检测机构50向钢管本体20内部移动时，在水压的配合下内壁检测机构50能够与限位卡块63的较短一段接触，并突破阻尼轴62自身的阻力限制，使限位卡块63能够在调节槽61和阻尼轴62的限制下转动，限位卡块63不再对内壁检测机构50进行限位，内壁检测机构50能够进入钢管本体20内部，当钢管本体20在水流推动下到达另一侧钢管安装部14内时，内壁检测机构50与另一限位卡块63较长一段接触并推动其转动，另一限位卡块63能够对内壁检测机构50进行限位，由于此时水流的流向不变，因此内壁检测机构50无法借助水压突破另一限位卡块63的限制。

实施例二：如图3、图6、图7、图8、图10－图14所示，并在实施例一的基础上，进一步得到：

转动环43包括啮合套设在螺纹杆36表面的啮合部431、等距环绕开设在啮合部431表面的多个嵌合部432和开设在多个嵌合部432一侧并连通的环形槽433；

滑台42内嵌设有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45上装配有与嵌合部432相互啮合的嵌合件46，嵌合件46与嵌合部432啮合时转动环43在螺纹杆36旋转作用下带动滑台42移动，嵌合件46在电动伸缩杆45拉动下从嵌合部432内移动至环形槽433内后，转动环43在螺纹杆36旋转作用下在滑台42内部转动；

转动环43上装配有齿环44，环形壳体47内部转动嵌设有检测环48，齿环44与检测环48之间套设有带齿传动带49，转动环43旋转时通过带齿传动带49带动检测环48贴合钢管本体20外壁转动；

当需要切换外壁检测机构40的传动状态时，通过远程控制电动伸缩杆45，使电动伸缩杆45能够带动嵌合件46移动，嵌合件46能够从嵌合部432内部移动至环形槽433内部，由于嵌合件46与嵌合部432的啮合解除，螺纹杆36旋转时产生的扭力不再通过转动环43转换为推动滑台42移动的水平力，螺纹杆36旋转产生的力带动转动环43在滑台42内部自转，并通过 齿环44和带齿传动带49带动检测环48贴合钢管本体20表面旋转。

检测环48内壁等距环绕设置有若干磁块410；

钢球51中部开设有腔室，腔室内设置有与磁块410数量相同的第一折叠板55和第二折叠板56，钢球51中部开设的腔室内等距环绕设置有若干可移动和转动的检测齿轮53，检测齿轮53表面分别套设有第一转动套件54和第二转动套件57，第一转动套件54的一端通过转轴58转动连接有第一折叠板55的一端，第一折叠板55的另一端通过转轴58转动连接有第二折叠板56的一端，第二折叠板56的另一端通过转轴58与另一检测齿轮53表面套设的第二转动套件57一端转动连接；

磁块410可间隔钢管本体20与第一折叠板55和第二折叠板56相互吸引；

当钢管本体20为花键管时，当花键管通过耐压测试和弯曲测试后，通过移动外壁检测机构40，使外壁检测机构40带动磁块410移动至与内壁检测机构50位置对应处，此时第一折叠板55和第二折叠板56在磁块410的吸引下移动，并使钢球51的在磁力作用下转动回正，第一折叠板55和第二折叠板56同时拉动两端连接的第一转动套件54和第二转动套件57转动，随着第一转动套件54和第二转动套件57的转动检测齿轮53能够移动并从腔室内移出，直至检测齿轮53啮入花键管内部的齿牙中；

通过定点检测的方式对花键管内齿牙进行形变检测，滑台42在移动状态下通过磁块410带动钢球51移动至指定点位，检测齿轮53能够在花键管内部齿牙的限制下移动，移动至指定点位后，电动伸缩杆45拉动嵌合件46解除啮合，螺纹杆36旋转产生的扭力能够带动检测环48旋转，使检测环48通过磁块410带动第一折叠板55和第二折叠板56旋转，第一折叠板55和第二折叠板56带动钢球51旋转，使钢球51能够带动检测齿轮53以与花键管内齿牙啮合的状态进行转动；

若检测齿轮53能够在花键管内正常旋转，则花键管内部的齿牙未发生形变；

环形壳体47外壁开设有用于观察带齿传动带49的观察口，若检测齿轮53无法在花键管内正常转动，此时检测环48虽然能够正常旋转，但磁块410在旋转经过第一折叠板55和第二折叠板56时，由于磁力的吸引，第一折叠板55和第二折叠板56会产生对磁块410的拉动，此时工作人员若通过观察口观察到带齿传动带49出现明显且规则的卡顿，则花键管内部的齿牙已经发生形变，从而达到对花键管的弯曲程度以及弯曲后内部齿牙的形变是否符合标准进行判断的目的。

为了使检测齿轮53的位置能够改变，并能够使检测齿轮53在未受到磁块410吸引的情况下自行收入，钢球51中部开设的腔室内壁两侧开设有滑槽511，且滑槽511内部装配有导向杆512，导向杆512表面滑动设置有滑块513，滑块513外壁连接有贯穿滑槽511的轴杆515，检测齿轮53转动嵌设在相对设置的两个轴杆515上；

导向杆512表面缠绕设置有弹簧514，弹簧514的两端分别连接在滑块513外壁和滑槽511内壁上；

当第一转动套件54和第二转动套件57在第一折叠板55和第二折叠板56的拉动下移动并带动检测齿轮53移动时，检测齿轮53能够通过轴杆515带动滑块513在滑槽511和导向杆512的限制下移动并拉动弹簧514产生弹性形变，当第一折叠板55和第二折叠板56受到的磁力消失后，弹簧514能够弹性形变恢复并拉动检测齿轮53复位，并使检测齿轮53能够收入钢球51中部的腔室内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，包括注水耐压测试设备本体（10），注水耐压测试设备本体（10）包括放置在地面上的底座（11）和设置在底座（11）上的两个钢管安装部（14），底座（11）内部蓄有用于测试的水，钢管安装部（14）的末端可伸缩并夹持固定有钢管本体（20），钢管安装部（14）中部安装有用于密封钢管本体（20）的电磁阀（15），其特征在于，还包括钢管安装部（14）上设置有驱动机构（30），驱动机构（30）包括可正反向旋转的螺纹杆（36），且螺纹杆（36）上设置有沿其长度方向水平移动的外壁检测机构（40）；

所述外壁检测机构（40）包括设置在螺纹杆（36）两侧的限位杆（41）、套设在限位杆（41）表面上的滑台（42）和设置在滑台（42）上的环形壳体（47），滑台（42）内部设有啮合套设在螺纹杆（36）表面的转动环（43），环形壳体（47）内部嵌设有与钢管本体（20）外壁贴合的检测环（48），螺纹杆（36）旋转时通过转动环（43）带动滑台（42）移动，使滑台（42）通过环形壳体（47）带动检测环（48）检测钢管本体（20）外壁是否弯曲；

所述钢管安装部（14）内部设置有内壁检测机构（50），内壁检测机构（50）包括与钢管本体（20）内壁贴合的球形钢球（51），钢球（51）为中空设置且表面开设有若干通孔（52），钢球（51）随水流从钢管安装部（14）内部移出并进入钢管本体（20）内部，以检测钢管本体（20）内壁是否弯曲。

2.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述注水耐压测试设备本体（10）还包括设置在底座（11）内部两侧的流向相反的两个循环增压泵（12）和设置在底座（11）两侧的钢管安装部（14），两个循环增压泵（12）的出水端连接有若干水管（13）并分别与同侧的钢管安装部（14）连通，入水端皆与底座（11）连通，循环增压泵（12）将底座（11）内的水吸入增压并通过水管（13）导入钢管安装部（14）内，再由钢管安装部（14）注入钢管本体（20）内部进行耐压测试。

3.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于所述驱动机构（30）包括一体成型在钢管安装部（14）中段上的叶轮仓（31），叶轮仓（31）内部转动设置有叶轮（32），叶轮（32）底端中部贯穿叶轮仓（31）并连接设置有驱动轴（33），且驱动轴（33）表面套设安装有第一锥形轮（34）；

所述叶轮仓（31）底端装配有安装架（35），且安装架（35）上转动设置有螺纹杆（36），螺纹杆（36）上套设安装有与第一锥形轮（34）相互啮合的第二锥形轮（37）。

4.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述外壁检测机构（40）包括转动设置在滑台（42）内部的转动环（43），转动环（43）包括啮合套设在螺纹杆（36）表面的啮合部（431）、等距环绕开设在啮合部（431）表面的多个嵌合部（432）和开设在多个嵌合部（432）一侧并连通的环形槽（433）；

所述滑台（42）内嵌设有电动伸缩杆（45），电动伸缩杆（45）上装配有与嵌合部（432）相互啮合的嵌合件（46），嵌合件（46）与嵌合部（432）啮合时转动环（43）在螺纹杆（36）旋转作用下带动滑台（42）移动，嵌合件（46）在电动伸缩杆（45）拉动下从嵌合部（432）内移动至环形槽（433）内后，转动环（43）在螺纹杆（36）旋转作用下在滑台（42）内部转动；

所述转动环（43）上装配有齿环（44），环形壳体（47）内部转动嵌设有检测环（48），齿环（44）与检测环（48）之间套设有带齿传动带（49），转动环（43）旋转时通过带齿传动带（49）带动检测环（48）贴合钢管本体（20）外壁转动。

5.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述检测环（48）内壁等距环绕设置有若干磁块（410），钢球（51）中部开设有腔室，腔室内设置有与磁块（410）数量相同的第一折叠板（55）和第二折叠板（56），磁块（410）可间隔钢管本体（20）与第一折叠板（55）和第二折叠板（56）相互吸引，检测环（48）在钢管本体（20）表面移动时磁块（410）配合第一折叠板（55）和第二折叠板（56）带动钢球（51）在钢管本体（20）内壁移动。

6.根据权利要求5所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述钢球（51）中部开设的腔室内等距环绕设置有若干可移动和转动的检测齿轮（53），检测齿轮（53）表面分别套设有第一转动套件（54）和第二转动套件（57），第一转动套件（54）的一端通过转轴（58）转动连接有第一折叠板（55）的一端，第一折叠板（55）的另一端通过转轴（58）转动连接有第二折叠板（56）的一端，第二折叠板（56）的另一端通过转轴（58）与另一检测齿轮（53）表面套设的第二转动套件（57）一端转动连接；

所述第一折叠板（55）和第二折叠板（56）在磁块（410）的吸引下移动并拉动检测齿轮（53）从腔室内移出。

7.根据权利要求6所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述钢球（51）中部开设的腔室内壁两侧开设有滑槽（511），且滑槽（511）内部装配有导向杆（512），导向杆（512）表面滑动设置有滑块（513），滑块（513）外壁连接有贯穿滑槽（511）的轴杆（515），检测齿轮（53）转动嵌设在相对设置的两个轴杆（515）上；

所述导向杆（512）表面缠绕设置有弹簧（514），弹簧（514）的两端分别连接在滑块（513）外壁和滑槽（511）内壁上。

8.根据权利要求6所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述环形壳体（47）外壁开设有用于观察带齿传动带（49）的观察口。

9.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管批量注水耐压测试设备，其特征在于，所述钢管安装部（14）内壁设置有与内壁检测机构（50）外壁贴合的限位机构（60），限位机构（60）包括开设在钢管安装部（14）内壁的调节槽（61），且调节槽（61）内壁设置有阻尼轴（62），阻尼轴（62）表面套设安装有L形限位卡块（63），限位卡块（63）可与内壁检测机构（50）外壁贴合并对其进行限位。