CN216431761U - 新风燃烧箱一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新风燃烧箱一体机，涉及废气处理技术领域。包括：顶部设有燃烧箱体的底座，新风加热机构，新风加热机构设于燃烧箱体内，新风加热机构可用于对新风的加热。该新风燃烧箱一体机，通过新风加热机构与换热器相配合，可对冷风进行加热处理，使得加热后的冷风进入到炭箱中脱附，脱附气体进入到脱附加热机构进行加热，并与催化机构反应，可使得燃烧箱与新风箱结合为一体，避免管路在箱体外连接，热量损伤大，设备占地面积大，材料成本高，该新风燃烧箱一体机，通过燃烧箱与新风箱一体式设计，可使得脱附气体与催化机构进行催化燃烧反应，产生的余热可通过换热器传递给脱附风和新风，实现二次换热，减少热量损失。

Description

新风燃烧箱一体机

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为新风燃烧箱一体机。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

在部分喷涂车间、制药厂、化工厂、汽车维修车间和轻工机械等行业的工业场所，会产生大量VOC废气，常规VOC治理方法之一为催化燃烧法，即将常温VOC直接加热至催化温度，然后排出，现有的新风箱和燃烧箱是分开设计的，使得许多管路在箱体外连接，气体在传输过程中热量损伤大，且设备占地面积大，材料成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了新风燃烧箱一体机，通过新风加热机构与换热器相配合，可对冷风进行加热处理，使得加热后的冷风进入到炭箱中脱附，脱附气体进入到脱附加热机构进行加热，并与催化机构反应，可使得燃烧箱与新风箱结合为一体，避免管路在箱体外连接，热量损伤大，设备占地面积大，材料成本高，通过燃烧箱与新风箱一体式设计，可使得脱附气体与催化机构进行催化燃烧反应，产生的余热可通过换热器传递给脱附风和新风，实现二次换热，减少热量损失。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新风燃烧箱一体机，包括：

顶部设有燃烧箱体的底座；

新风加热机构，所述新风加热机构设于燃烧箱体内，所述新风加热机构可用于对新风的加热；

换热器，所述换热器的外壁固定设置于燃烧箱体的内壁；

炭箱，所述炭箱的外壁底部固定设置于底座的外壁顶部，所述炭箱用于脱附气体；

脱附加热机构，所述脱附加热机构设于燃烧箱体内，所述脱附加热机构可用于对脱附气体的加热；以及

催化机构，所述催化机构设于燃烧箱体内，所述催化机构可用于对脱附气体的催化。

进一步的，所述新风加热机构包括冷风进气管、新风电加热管和热风出气管，所述冷风进气管的外壁固定设置于燃烧箱体的外壁一侧，所述新风电加热管的外壁一侧固定设置于燃烧箱体的内壁一侧，所述热风出气管的外壁固定设置于燃烧箱体的外壁一侧。

进一步的，所述脱附加热机构包括脱附进气管、脱附电加热管和脱附出气管，所述脱附进气管的外壁固定设置于燃烧箱体的外壁一侧，所述脱附电加热管的外壁一侧固定设置于燃烧箱体的内壁一侧，所述热风出气管的外壁固定设置于燃烧箱体的外壁一侧靠近顶部边缘处。

进一步的，催化机构包括催化箱和催化剂板，所述催化箱的外壁固定设置于燃烧箱体的内壁一侧靠近底部边缘处，所述催化剂板的外壁滑动嵌设于的内壁。

进一步的，所述燃烧箱体的外壁顶部固定设置有防爆片。

进一步的，所述热风出气管的一端连通设置于炭箱的外壁一侧，所述脱附进气管的一端连通设置于炭箱的外壁一侧。

进一步的，所述脱附电加热管的外壁位于新风电加热管的外壁下方。

本实用新型提供了新风燃烧箱一体机。具备以下有益效果：

（1）、该新风燃烧箱一体机，通过新风加热机构与换热器相配合，可对冷风进行加热处理，使得加热后的冷风进入到炭箱中脱附，脱附气体进入到脱附加热机构进行加热，并与催化机构反应，可使得燃烧箱与新风箱结合为一体，避免管路在箱体外连接，热量损伤大，设备占地面积大，材料成本高。

（2）、该新风燃烧箱一体机，通过燃烧箱与新风箱一体式设计，可使得脱附气体与催化机构进行催化燃烧反应，产生的余热可通过换热器传递给脱附风和新风，实现二次换热，减少热量损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型燃烧箱体的剖视图。

图中：1、底座；2、燃烧箱体；3、换热器；4、炭箱；5、冷风进气管；6、新风电加热管；7、热风出气管；8、脱附进气管；9、脱附电加热管；10、脱附出气管；11、催化箱；12、催化剂板；13、防爆片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：新风燃烧箱一体机，包括：

顶部设有燃烧箱体2的底座1；

新风加热机构，新风加热机构设于燃烧箱体2内，新风加热机构可用于对新风的加热；

换热器3，换热器3的外壁固定设置于燃烧箱体2的内壁；

炭箱4，炭箱4的外壁底部固定设置于底座1的外壁顶部，炭箱4用于脱附气体；

脱附加热机构，脱附加热机构设于燃烧箱体2内，脱附加热机构可用于对脱附气体的加热；以及

催化机构，催化机构设于燃烧箱体2内，催化机构可用于对脱附气体的催化。

本实施方案中：通过底座1，可用于燃烧箱体2和炭箱4的放置，燃烧箱体2的外壁底部固定设置于底座1的外壁顶部，燃烧箱体2为双层，中间设有保温棉，通过新风加热机构与换热器3相配合，可对冷风进行加热处理，使得加热后的冷风进入到炭箱4中脱附，脱附气体进入到脱附加热机构进行加热，并与催化机构反应，可使得燃烧箱与新风箱结合为一体，避免管路在箱体外连接，热量损伤大，设备占地面积大，材料成本高，且脱附气体与催化机构进行催化燃烧反应，产生的余热可通过换热器3传递给脱附风和新风，实现二次换热，减少热量损失，炭箱4位于燃烧箱体2的外壁一侧。

具体的，新风加热机构包括冷风进气管5、新风电加热管6和热风出气管7，冷风进气管5的外壁固定设置于燃烧箱体2的外壁一侧，新风电加热管6的外壁一侧固定设置于燃烧箱体2的内壁一侧，热风出气管7的外壁固定设置于燃烧箱体2的外壁一侧。

本实施例中：通过冷风进气管5、新风电加热管6和热风出气管7，可实现对冷风的加热，冷风进气管5和热风出气管7均位于换热器3的外壁一侧，热风出气管7位于冷风进气管5的下方，新风电加热管6位于换热器3的外壁另一侧，冷风从冷风进气管5进入，经过换热器3换热后，再经过新风电加热管6升温，升温后再通过换热器3进一步换热，加热至90-100℃后，通过热风出气管7进入炭箱4脱附VOC气体。

具体的，脱附加热机构包括脱附进气管8、脱附电加热管9和脱附出气管10，脱附进气管8的外壁固定设置于燃烧箱体2的外壁一侧，脱附电加热管9的外壁一侧固定设置于燃烧箱体2的内壁一侧，热风出气管7的外壁固定设置于燃烧箱体2的外壁一侧靠近顶部边缘处。

本实施例中：通过脱附进气管8、脱附电加热管9和脱附出气管10，可实现对脱附风的加热，脱附进气管8位于换热器3的外壁一侧，炭箱4脱附后的气体从脱附进气管8进入，经过换热器3加热升温，再经脱附电加热管9升温至280-300℃后，与催化剂板12进行催化燃烧反应。

具体的，催化机构包括催化箱11和催化剂板12，催化箱11的外壁固定设置于燃烧箱体2的内壁一侧靠近底部边缘处，催化剂板12的外壁滑动嵌设于的内壁。

本实施例中：通过催化箱11和催化剂板12，通过催化箱11，可实现对催化剂板12的放置和便于对催化剂板12的更换，催化剂板12是与脱附气体进行催化燃烧反应的催化剂。

具体的，燃烧箱体2的外壁顶部固定设置有防爆片13。

本实施例中：通过防爆片13，可防止燃烧箱体2爆炸。

具体的，热风出气管7的一端连通设置于炭箱4的外壁一侧，脱附进气管8的一端连通设置于炭箱4的外壁一侧。

本实施例中：通过热风出气管7的一端固定设置于炭箱4的进气口，脱附进气管8的一端固定设置于炭箱4的出气口。

具体的，脱附电加热管9的外壁位于新风电加热管6的外壁下方。

本实施例中：通过脱附电加热管9，可用于对脱附气体的加热，新风电加热管6，可用于对冷风的加热。

使用时，冷风从冷风进气管5进入，经过换热器3换热后，再经过新风电加热管6升温，升温后再通过换热器3进一步换热，加热至90-100℃后，通过热风出气管7进入炭箱4脱附VOC气体，炭箱4脱附后的气体从脱附进气管8进入，经过换热器3加热升温，再经脱附电加热管9升温至280-300℃后，与催化剂板12进行催化燃烧反应，脱附气体与催化机构进行催化燃烧反应，燃烧后的气体通过脱附出气管10达标排放，燃烧箱与新风箱一体式设计，节省外部管路，热量损伤小，材料成本低，脱附气体与催化机构进行催化燃烧反应，产生的余热可通过换热器3传递给脱附风和新风，实现二次换热，减少热量损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新风燃烧箱一体机，其特征在于，包括：

顶部设有燃烧箱体（2）的底座（1）；

新风加热机构，所述新风加热机构设于燃烧箱体（2）内，所述新风加热机构可用于对新风的加热；

换热器（3），所述换热器（3）的外壁固定设置于燃烧箱体（2）的内壁；

炭箱（4），所述炭箱（4）的外壁底部固定设置于底座（1）的外壁顶部，所述炭箱（4）用于脱附气体；

脱附加热机构，所述脱附加热机构设于燃烧箱体（2）内，所述脱附加热机构可用于对脱附气体的加热；以及

催化机构，所述催化机构设于燃烧箱体（2）内，所述催化机构可用于对脱附气体的催化。

2.根据权利要求1所述的新风燃烧箱一体机，其特征在于：所述新风加热机构包括冷风进气管（5）、新风电加热管（6）和热风出气管（7），所述冷风进气管（5）的外壁固定设置于燃烧箱体（2）的外壁一侧，所述新风电加热管（6）的外壁一侧固定设置于燃烧箱体（2）的内壁一侧，所述热风出气管（7）的外壁固定设置于燃烧箱体（2）的外壁一侧。

3.根据权利要求2所述的新风燃烧箱一体机，其特征在于：所述脱附加热机构包括脱附进气管（8）、脱附电加热管（9）和脱附出气管（10），所述脱附进气管（8）的外壁固定设置于燃烧箱体（2）的外壁一侧，所述脱附电加热管（9）的外壁一侧固定设置于燃烧箱体（2）的内壁一侧，所述热风出气管（7）的外壁固定设置于燃烧箱体（2）的外壁一侧靠近顶部边缘处。

4.根据权利要求1所述的新风燃烧箱一体机，其特征在于：催化机构包括催化箱（11）和催化剂板（12），所述催化箱（11）的外壁固定设置于燃烧箱体（2）的内壁一侧靠近底部边缘处，所述催化剂板（12）的外壁滑动嵌设于的内壁。

5.根据权利要求1所述的新风燃烧箱一体机，其特征在于：所述燃烧箱体（2）的外壁顶部固定设置有防爆片（13）。

6.根据权利要求3所述的新风燃烧箱一体机，其特征在于：所述热风出气管（7）的一端连通设置于炭箱（4）的外壁一侧，所述脱附进气管（8）的一端连通设置于炭箱（4）的外壁一侧。

7.根据权利要求3所述的新风燃烧箱一体机，其特征在于：所述脱附电加热管（9）的外壁位于新风电加热管（6）的外壁下方。

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