CN216428559U - 一种安全的钢结构节点构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全的钢结构节点构件，包括主梁，所述主梁左端安装有节点梁，所述节点梁与主梁为一体结构，所述节点梁正左方设置有连接梁，所述连接梁上端面和节点梁上端面共同设置有上连接板，所述连接梁下端面和节点梁下端面共同设置有下连接板，所述连接梁前端面和节点梁前端面、连接梁后端面和节点梁后端面均共同设置有中连接板。本实用新型通过设置上连接板、下连接板和中连接板配合高强螺栓实现连接梁和节点梁的连接，且通过中连接板可辅助连接梁和节点梁进行对位，减少操作工人的对位时间，保障操作工人的安全，通过设置橡胶隔离块实现连接梁和节点梁之间的间隙预留，减少了操作工人测量预留间隙的步骤，提高了钢结构的安装效率。

Description

一种安全的钢结构节点构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种安全的钢结构节点构件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。由于钢结构在搭建过程中存在大量的节点，为提高钢结构的节点强度，需要使用节点构件进行连接。

在现有的钢结构节点构件中有以下几点弊端：1、现有的钢结构节点构件普遍使用螺栓进行固定连接，但是螺栓连接方式，需要完成连接梁与节点梁之间的对位，现有技术中，大多使用吊机等设备将连接梁吊起，再通过工人进行手动对位，并同时通过螺栓进行连接，整个过程操作烦琐，且存在一定的危险性；2、现有的钢结构节点构件之间大多会预留间隙以防止由于结构误差、安装误差等导致的进深移位问题，以及避免钢结构的热膨胀因素导致的进深移位，但现有技术中的间隙预留长度需要操作工人进行操作预留，存在一定的偏差，影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安全的钢结构节点构件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安全的钢结构节点构件，包括主梁，所述主梁左端安装有节点梁，所述节点梁与主梁为一体结构，所述节点梁正左方设置有连接梁，所述连接梁上端面和节点梁上端面共同设置有上连接板，所述连接梁下端面和节点梁下端面共同设置有下连接板，所述连接梁前端面和节点梁前端面、连接梁后端面和节点梁后端面均共同设置有中连接板，所述上连接板与中连接板之间通过第一高强螺栓固定连接，两个所述中连接板之间通过第二高强螺栓固定连接，所述中连接板和下连接板之间通过第三高强螺栓固定连接。

优选的，所述节点梁上端面开有两组前后对称的一号通孔，所述节点梁下端面开有两组前后对称的三号通孔，所述节点梁前端面中部开有两组上下对称的二号通孔。

优选的，所述连接梁上端面开有两组前后对称的四号通孔，所述连接梁下端面开有两组前后对称的六号通孔，所述连接梁前端面中部开有两组上下对称的五号通孔。

优选的，所述连接梁和节点梁之间存在间隙。

优选的，所述中连接板呈U形结构设计，所述中连接板上端面中部和下端面中部均安装有橡胶隔离块，所述中连接板上端面开有两组左右对称的七号通孔，所述中连接板下端面开有两组左右对称的九号通孔，所述中连接板前端面中部开有两组上下对称的八号通孔。

优选的，所述连接梁和节点梁的截面结构相同，所述中连接板外表面与连接梁内壁完美接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种安全的钢结构节点构件通过设置上连接板、下连接板和中连接板配合高强螺栓实现连接梁和节点梁之间的连接，且通过中连接板可辅助连接梁和节点梁进行对位，减少操作工人的对位时间，保障操作工人的安全，安装时，首先将中连接板放置进节点梁凹陷部，再将连接梁凹陷部与中连接板另一边卡合，利用中连接板自身强度实现节点梁和连接梁的初步对位和连接，再进行安装高强螺栓；

2、本实用新型一种安全的钢结构节点构件通过设置橡胶隔离块实现连接梁和节点梁之间的间隙预留，安装时，使得橡胶隔离块左端和右端分别与连接梁和节点梁紧密接触，即可确保连接梁和节点梁之间的间隙满足设计需求，减少了操作工人测量预留间隙的步骤，提高了钢结构的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种安全的钢结构节点构件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种安全的钢结构节点构件的节点梁的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种安全的钢结构节点构件的部分结构爆炸；

图4为本实用新型一种安全的钢结构节点构件的中连接板的整体结构示意图。

图中：1、主梁；2、节点梁；3、连接梁；4、上连接板；5、下连接板；6、中连接板；7、第一高强螺栓；8、第二高强螺栓；9、第三高强螺栓；21、一号通孔；22、二号通孔；23、三号通孔；31、四号通孔；32、五号通孔；33、六号通孔；41、橡胶隔离块；42、七号通孔；43、八号通孔；44、九号通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种安全的钢结构节点构件，包括主梁1，主梁1左端安装有节点梁2，节点梁2与主梁1为一体结构，节点梁2正左方设置有连接梁3，连接梁3上端面和节点梁2上端面共同设置有上连接板4，连接梁3下端面和节点梁2下端面共同设置有下连接板5，连接梁3前端面和节点梁2前端面、连接梁3后端面和节点梁2后端面均共同设置有中连接板6，上连接板4与中连接板6之间通过第一高强螺栓7固定连接，两个中连接板6之间通过第二高强螺栓8固定连接，中连接板6和下连接板5之间通过第三高强螺栓9固定连接。

节点梁2上端面开有两组前后对称的一号通孔21，节点梁2下端面开有两组前后对称的三号通孔23，节点梁2前端面中部开有两组上下对称的二号通孔22，一号通孔21、二号通孔22和三号通孔23均为标准孔径。

连接梁3上端面开有两组前后对称的四号通孔31，连接梁3下端面开有两组前后对称的六号通孔33，连接梁3前端面中部开有两组上下对称的五号通孔32，四号通孔31、五号通孔32和六号通孔33均为标准孔径。

连接梁3和节点梁2之间存在间隙，该间隙的长度刚好等于橡胶隔离块41的长度。

中连接板6呈U形结构设计，中连接板6上端面中部和下端面中部均安装有橡胶隔离块41，中连接板6上端面开有两组左右对称的七号通孔42，中连接板6下端面开有两组左右对称的九号通孔44，中连接板6前端面中部开有两组上下对称的八号通孔43，七号通孔42、八号通孔43和九号通孔44均为标准孔径。

连接梁3和节点梁2的截面结构相同，中连接板6外表面与连接梁3内壁完美接触，中连接板6可完全嵌入连接梁3中凹陷部。

需要说明的是，本实用新型为一种安全的钢结构节点构件，通过设置上连接板4、下连接板5和中连接板6配合高强螺栓实现连接梁3和节点梁2之间的连接，且通过中连接板6可辅助连接梁3和节点梁2进行对位，减少操作工人的对位时间，保障操作工人的安全，安装时，首先将中连接板6放置进节点梁2凹陷部，并移动中连接板6，使得橡胶隔离块41右端与节点梁2左端接触，再将连接梁3凹陷部与中连接板6另一边卡合，通过吊机等设备移动连接梁3，直至连接梁3右端与橡胶隔离块41左端接触，再利用中连接板6自身强度实现节点梁2和连接梁3的初步对位和连接，再使用第一高强螺栓7穿过一号通孔21和七号通孔42完成上连接板4、节点梁2和中连接板6三组之间的固定，使用第一高强螺栓7穿过四号通孔31和七号通孔42完成上连接板4、连接梁3和中连接板6三者之间的固定，后续继续完成第二高强螺栓8和第三高强螺栓9的安装，即完成了钢结构的节点构件安装，通过设置橡胶隔离块41可确保连接梁3和节点梁2之间的间隙满足设计需求，还减少了操作工人测量预留间隙的步骤，提高了钢结构的安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种安全的钢结构节点构件，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)左端安装有节点梁(2)，所述节点梁(2)与主梁(1)为一体结构，所述节点梁(2)正左方设置有连接梁(3)，所述连接梁(3)上端面和节点梁(2)上端面共同设置有上连接板(4)，所述连接梁(3)下端面和节点梁(2)下端面共同设置有下连接板(5)，所述连接梁(3)前端面和节点梁(2)前端面、连接梁(3)后端面和节点梁(2)后端面均共同设置有中连接板(6)，所述上连接板(4)与中连接板(6)之间通过第一高强螺栓(7)固定连接，两个所述中连接板(6)之间通过第二高强螺栓(8)固定连接，所述中连接板(6)和下连接板(5)之间通过第三高强螺栓(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全的钢结构节点构件，其特征在于：所述节点梁(2)上端面开有两组前后对称的一号通孔(21)，所述节点梁(2)下端面开有两组前后对称的三号通孔(23)，所述节点梁(2)前端面中部开有两组上下对称的二号通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种安全的钢结构节点构件，其特征在于：所述连接梁(3)上端面开有两组前后对称的四号通孔(31)，所述连接梁(3)下端面开有两组前后对称的六号通孔(33)，所述连接梁(3)前端面中部开有两组上下对称的五号通孔(32)。

4.根据权利要求3所述的一种安全的钢结构节点构件，其特征在于：所述连接梁(3)和节点梁(2)之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的一种安全的钢结构节点构件，其特征在于：所述中连接板(6)呈U形结构设计，所述中连接板(6)上端面中部和下端面中部均安装有橡胶隔离块(41)，所述中连接板(6)上端面开有两组左右对称的七号通孔(42)，所述中连接板(6)下端面开有两组左右对称的九号通孔(44)，所述中连接板(6)前端面中部开有两组上下对称的八号通孔(43)。

6.根据权利要求5所述的一种安全的钢结构节点构件，其特征在于：所述连接梁(3)和节点梁(2)的截面结构相同，所述中连接板(6)外表面与连接梁(3)内壁完美接触。

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