CN213626574U - 一种格构梁上可拆卸作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了格构梁上可拆卸作业平台，包括多孔洞加筋钢板、钢垫板、连接螺栓和桁架；所述多孔洞加筋钢板包括钢板本体和多个钢肋；所述钢板本体上对应所述格构梁的楼面洞口处设有孔洞；多个所述钢肋水平设于所述孔洞处的钢板本体下端；所述钢垫板设于所述钢板本体上端并与其通过连接螺栓活动连接；所述桁架设于所述钢板本体上端并与所述钢垫板连接。本实用新型的有益效果是：可提高多孔洞加筋钢板的刚度，改善吊装和转运过程中的受力性能，钢板本体不易变形，保证了铺装质量，且利用桁架吊装更方便，提高了施工效率，桁架可循环使用，大幅降低工程造价。

Description

一种格构梁上可拆卸作业平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种格构梁上可拆卸作业平台。

背景技术

目前一些大型多层工业厂房，通常采用空心格构梁和大跨度钢梁楼面结构，而空心格构梁之间的空洞较大，短向间隔一般为450～1250mm，对楼顶钢构件作业前，必须先铺设钢板在格构梁上端形成安全的作业平台。传统铺设钢板包括路基箱和单孔洞加劲钢板两种，但符合受力工况的路基箱其厚度相对较大，不利于施工，而单孔洞加劲钢板的铺设工作量较大，影响施工效率。若直接采用多孔洞加筋钢板，虽然铺设工作量降低，但由于多孔洞加筋钢板的刚度降低，在吊装和转运过程中易变形，影响铺装质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有结构梁上作业平台铺设工作量大，施工效率低的问题，提供一种格构梁上可拆卸作业平台，包括多孔洞加筋钢板、钢垫板、连接螺栓和桁架；所述多孔洞加筋钢板包括钢板本体和多个钢肋；所述钢板本体上对应所述格构梁的楼面洞口处设有孔洞；多个所述钢肋水平设于所述孔洞处的钢板本体下端；所述钢垫板设于所述钢板本体上端并与其通过连接螺栓活动连接；所述桁架设于所述钢板本体上端并与所述钢垫板连接。

进一步，所述桁架有多个，每个所述桁架跨过至少一个所述孔洞。

进一步，所述桁架包括相平行的一根上弦杆和两根下弦杆；所述上弦杆与所述下弦杆之间通过腹杆连接；两根所述下弦杆通过短筋连接。

进一步，所述孔洞口径与所述格构梁的楼面洞口口径一致。

进一步，所述钢板本体上设有与所述连接螺栓配合的螺栓孔；所述螺栓孔一侧设有操作孔。

进一步，所述桁架个数大于等于4个，多个所述桁架连接为口字型或米字型或田字型或日字型。

进一步，每个所述桁架下端均匀设有至少3个钢垫板。

进一步，所述钢肋高度大于等于50mm，宽度大于等于12mm。

进一步，所述钢板本体的厚度大于等于16mm。

本实用新型的有益效果是：通过在钢板本体上端设置钢垫板和桁架，在钢板本体下端设置钢肋，可提高多孔洞加筋钢板的刚度，改善吊装和转运过程中的受力性能，钢板本体不易变形，保证了铺装质量，且利用桁架吊装更方便，提高了施工效率，相比现有单孔洞加劲钢板铺装方式而言工作量明显降低。通过连接螺栓实现桁架与多孔洞加筋钢板的可拆卸连接，使桁架可循环使用，大幅降低工程造价。可依格构梁的楼面洞口的大小灵活设置桁架的高度和个数、钢板本体的厚度、钢肋的高度等数据以满足不同的吊装安全需求，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型格构梁上可拆卸作业平台设置于格构梁上的结构示意图。

图2为图1中拆下桁架和钢垫板后的结构示意图。

图3为图1中一个桁架的立体结构示意图。

图4为图1中钢垫板的结构示意图。

图5为图1中操作孔处局部放大结构示意图。

图中；1、多孔洞加筋钢板；1.1、钢板本体；1.2、钢肋；2、钢垫板；3、连接螺栓；4、桁架；4.1、上弦杆；4.2、下弦杆；4.3、腹杆；4.4、短筋；5、格构梁；6、楼面洞口；7、孔洞；8、操作孔；9、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～5所示的一种格构梁上可拆卸作业平台，包括多孔洞加筋钢板1、钢垫板2、连接螺栓3和桁架4；多孔洞加筋钢板1包括钢板本体1.1和多个钢肋1.2；本实施例中钢板本体1.1的厚度大于等于16mm，钢肋1.2高度大于等于50mm，宽度大于等于12mm；钢板本体1.1上对应格构梁5的楼面洞口6处设有孔洞7，孔洞7口径与格构梁5的楼面洞口6口径一致，孔洞7设置位置和数量根据格构梁5的楼面洞口6的位置和数量设计；多个钢肋1.2水平设于孔洞7处的钢板本体1.1下端；钢垫板2设于钢板本体1.1上端并与其通过连接螺栓3活动连接，每个钢垫板2两端分别设有至少一个连接螺栓3；桁架4设于钢板本体1.1上端并与钢垫板2连接，优选为桁架4与钢垫板2焊接。

桁架4个数大于等于4个，本实施例中桁架4有5个，每个桁架4跨过至少一个孔洞7，本实施例的5个桁架4连接为日字型，当然，还可以连接为口字型或米字型或田字型等其他形状。桁架4包括相平行的一根上弦杆4.1和两根下弦杆4.2；上弦杆4.1与下弦杆4.2之间通过腹杆4.3连接；两根下弦杆4.2通过短筋4.4连接。本实施例中桁架4的上弦杆4.1直径不小于16mm，下弦杆4.2直径不小于20mm，腹杆4.3直径不小于14mm，短筋4.4直径不小于14mm，桁架4的高度不小于50mm。每个桁架4下端均匀设有至少3个钢垫板2，当然，具体钢垫板2的设置数量和位置可根据钢板本体1.1的尺寸和孔洞7的数量和位置进行调节。

当楼面洞口6数量即孔洞7数量为本实施例的9个及以上时，桁架4设置数量不应少于5个；当孔洞7数量为9以下时，桁架4设置数量不应少于4个，且钢垫板2的数量不应少于10个。

钢板本体1.1上设有与连接螺栓3配合的螺栓孔9；螺栓孔9一侧设有操作孔8，通过预留操作孔8，便于连接螺栓3的安装。

吊装时，使用吊车在桁架4的上弦杆4.1预先设置的吊点上作业，将钢肋1.2对准格构梁5的楼面洞口6安放完毕后，即可通过拆卸连接螺栓3将桁架4及钢垫板2从多孔洞加筋钢板1上拆下，多孔洞加筋钢板1形成安全的作业平台。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：包括多孔洞加筋钢板(1)、钢垫板(2)、连接螺栓(3)和桁架(4)；所述多孔洞加筋钢板(1)包括钢板本体(1.1)和多个钢肋(1.2)；所述钢板本体(1.1)上对应所述格构梁(5)的楼面洞口(6)处设有孔洞(7)；多个所述钢肋(1.2)水平设于所述孔洞(7)处的钢板本体(1.1)下端；所述钢垫板(2)设于所述钢板本体(1.1)上端并与其通过连接螺栓(3)活动连接；所述桁架(4)设于所述钢板本体(1.1)上端并与所述钢垫板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述桁架(4)有多个，每个所述桁架(4)跨过至少一个所述孔洞(7)。

3.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述桁架(4)包括相平行的一根上弦杆(4.1)和两根下弦杆(4.2)；所述上弦杆(4.1)与所述下弦杆(4.2)之间通过腹杆(4.3)连接；两根所述下弦杆(4.2)通过短筋(4.4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述孔洞(7)口径与所述格构梁(5)的楼面洞口(6)口径一致。

5.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述钢板本体(1.1)上设有与所述连接螺栓(3)配合的螺栓孔(9)；所述螺栓孔(9)一侧设有操作孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述桁架(4)个数大于等于4个，多个所述桁架(4)连接为口字型或米字型或田字型或日字型。

7.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：每个所述桁架(4)下端均匀设有至少3个钢垫板(2)。

8.根据权利要求4所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述钢肋(1.2)高度大于等于50mm，宽度大于等于12mm。

9.根据权利要求1所述的一种格构梁上可拆卸作业平台，其特征在于：所述钢板本体(1.1)的厚度大于等于16mm。

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