CN213710479U - 用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系属于建筑施工技术领域，包括定型化底座、临边防护架体和连接板。定型化底座包括抗倾覆梁、垂直连接在抗倾覆梁顶部一侧的悬挑钢梁、以及连接在抗倾覆梁和悬挑钢梁之间的加劲肋，悬挑钢梁的顶部连接有多个抗滑键。临边防护架体与抗滑键连接。连接板一端与现有临边钢梁的上翼缘底部焊接连接，另一端与悬挑钢梁螺栓连接。定型化底座满足了临边防护架体的搭设和使用需求，方便安装连接和拆除。连接板便于定型化底座的安装。滑块可以与连接板共同作用，可以增强定型化底座的强度和支撑能力，使结构更为稳定。该临边防护体系尤其适用于逆作法施工项目中，新建楼层以下部分尚在拆除的工况。

Description

用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系。

背景技术

随着我国城市建筑的跨越式发展，建筑的不断改进和升级，建筑施工中的临边防护，对一项工程项目来说越来越重要。完善的临边防护体系，既可以方便施工人员在新建构筑物上的常规作业，同时更可以保证相关工作人员的人身安全。常规项目中，临边防护体系的构建技术已经较为成熟。

在“逆做法”施工技术的施工项目中，需要在现有临边钢梁上铺设钢筋桁架楼承板。而新建楼层以下部分尚在拆除阶段，临边防护体系的构建往往较为繁琐。目前针对这种逆作法施工项目，通常是通过调整施工顺序，将下部拆除工作暂停，并以此部分为基础进行临边防护体系的搭设，待上层施工完成后再重启下部拆除工作。此种组织方式对工期有较大延误，且防护体系的搭设与拆除需分多次反复进行，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，以解决现有技术中针对逆作法施工项目中，防护体系的搭设延误工期，而且搭设和拆除需要分多次反复进行，工作量较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，包括：

定型化底座，包括抗倾覆梁、垂直连接在抗倾覆梁顶部一侧的悬挑钢梁、以及连接在抗倾覆梁和悬挑钢梁之间的加劲肋，所述悬挑钢梁的顶部连接有多个抗滑键；

临边防护架体，与抗滑键连接；

连接板，一端与现有临边钢梁的上翼缘底部焊接连接，另一端与悬挑钢梁螺栓连接。

优选地，所述连接板为凹形板状结构，连接板的底板与现有临边钢梁的上翼缘底部焊接连接，连接板的侧板与悬挑钢梁的顶部螺栓连接。

优选地，所述悬挑钢梁为横置的工字钢，所述悬挑钢梁的上翼缘底部与现有临边钢梁的上翼缘底部平齐，所述连接板贴合连接在现有临边钢梁的上翼缘底部和悬挑钢梁的上翼缘底部。

优选地，所述抗倾覆梁的底端固定连接有水平封板，所述抗倾覆梁外还套设有可沿其上下滑动的滑块，所述滑块超出抗倾覆梁的一侧支承在现有临边钢梁的下翼缘顶部，固定螺栓穿过水平封板和滑块，进而将抗倾覆梁和滑块连接。

优选地，所述抗倾覆梁为工字钢，所述滑块包括两个开口相背的C形侧板、连接在C形侧板底部的底板、以及连接在两个C形侧板同侧的支承板，两个C形侧板之间留有与抗倾覆梁的腹板配合的空隙，所述支承板与C形侧板之间留有与抗倾覆梁的翼缘板配合的空隙，所述底板上开设有与固定螺栓配合的孔。

优选地，所述支承板呈U形，所述支承板的侧板分别与两个C形侧板连接，所述支承板的底板与两个C形侧板之间留有与抗倾覆梁的翼缘板配合的空隙。

优选地，所述底板的顶部固定焊接连接有与固定螺栓配合的螺母。

优选地，所述悬挑钢梁的顶部连接有吊环。

优选地，所述抗滑键为凸轮锁止的套管。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系中，定型化底座的连接固定既满足了临边防护架体的搭设和使用需求，又方便安装连接和拆除。连接板在结构构件制作时预制，便于定型化底座的安装。

（2）本实用新型的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系中，通过增设一个沿着抗倾覆梁滑动的滑块，滑块与抗倾覆梁紧固并支承在现有临边钢梁上。该滑块可以与连接板共同作用，可以增强定型化底座的强度和支撑能力，使结构更为稳定。

（3）本实用新型的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系中，在定型化底座上设置吊环，必要时可作为临边防护架体的卸荷拉点，利于施工现场安全保障。

附图说明

图1为用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系的示意图。

图2为滑块的立体结构示意图。

图3为滑块的主视结构示意图。

图4为滑块与抗倾覆梁的俯视结构示意图。

图5为滑块的左视结构示意图。

图6为连接板的示意图。

附图标注：1-连接板、2-水平封板、3-临边防护架体、4-悬挑钢梁、5-抗倾覆梁、6-加劲肋、7-滑块、71- C形侧板、72-底板、73-支承板、74-螺母、8-抗滑键、9-吊环、10-现有临边钢梁、11-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示为一种用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，包括定型化底座、临边防护架体3和连接板1。

定型化底座包括抗倾覆梁5、垂直连接在抗倾覆梁5顶部一侧的悬挑钢梁4、以及连接在抗倾覆梁5和悬挑钢梁4之间的加劲肋6，悬挑钢梁4的顶部连接有多个抗滑键8。抗滑键8优选为凸轮锁止的套管。临边防护架体3与抗滑键8连接。悬挑钢梁4的顶部连接有吊环9。

连接板1一端与现有临边钢梁10的上翼缘底部焊接连接，另一端与悬挑钢梁4螺栓连接。连接板1为凹形板状结构，连接板1的底板与现有临边钢梁10的上翼缘底部焊接连接，连接板1的侧板与悬挑钢梁4的顶部螺栓连接。

悬挑钢梁4优选为横置的工字钢，悬挑钢梁4的上翼缘底部与现有临边钢梁10的上翼缘底部平齐。此时，连接板1贴合连接在现有临边钢梁10的上翼缘底部和悬挑钢梁4的上翼缘底部。具体地，现有临边钢梁10的上翼缘与悬挑钢梁4的上翼缘贴合设置，连接板1贴合设置在现有临边钢梁10的上翼缘底部和悬挑钢梁4的上翼缘底部，连接板1的一端与现有临边钢梁10的上翼缘底部焊接连接，连接板1的另一端与悬挑钢梁4的上翼缘螺栓连接。

为了增强定型化底座的强度和支撑能力，使结构更为稳定，本实用新型在抗倾覆梁5的底端固定连接有水平封板2，水平封板2上开设有预留孔。抗倾覆梁5外还套设有可沿其上下滑动的滑块7，滑块7超出抗倾覆梁5的一侧支承在现有临边钢梁10的下翼缘顶部，固定螺栓11穿过水平封板2和滑块7，进而将抗倾覆梁5和滑块7连接。

抗倾覆梁5优选为工字钢，此时滑块7包括两个开口相背的C形侧板71、连接在C形侧板71底部的底板72、以及连接在两个C形侧板71同侧的支承板73，两个C形侧板71之间留有与抗倾覆梁5的腹板配合的空隙，支承板73与C形侧板71之间留有与抗倾覆梁5的翼缘板配合的空隙，底板72上开设有与固定螺栓11配合的孔。支承板73呈U形，支承板73的侧板分别与两个C形侧板71连接，支承板73的底板与两个C形侧板71之间留有与抗倾覆梁5的翼缘板配合的空隙。

为了方便固定螺栓11与抗倾覆梁5和滑块7连接，本实用新型在底板72的顶部固定焊接连接有与固定螺栓11配合的螺母74。

具体以某工程为例，悬挑钢梁4、抗倾覆梁5均采用工字钢预制而成。现有临边钢梁10为工字钢或带有上翼缘和下翼缘的箱型梁。悬挑钢梁4的长度为1.5m。抗倾覆梁5的长度为1m。抗倾覆梁5直接焊接在悬挑钢梁4的根部。在悬挑钢梁4顶部距离端部0.1m及1m的两个位置分别焊接抗滑键8，用于连接临边防护架体3。在悬挑钢梁4顶部距离端部0.45m及1.4m的两个位置分别焊接吊环9。连接板1的厚度为0.1m。连接板1为凹形构件。底宽0.15m，高0.17m，开口宽为45mm，开口深为80mm。连接板1的侧板各开设一个直径为18mm的圆孔。两圆孔圆心距离为97mm，两圆心离构件顶部的距离均为35mm。在悬挑钢梁4根部40mm设置两个直径为18mm的圆孔，两圆孔轴对称放置，两圆孔圆心距离为97mm。悬挑钢梁4与连接板1固定的螺栓选用M16型螺栓。

上述用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系的施工方法具体包括以下步骤：

步骤一、根据设计尺寸制作连接板1。

步骤二、根据设计尺寸截取悬挑钢梁4、抗倾覆梁5两条工字钢梁的长度。

步骤三、在所截取悬挑钢梁4距根部40mm设置两个直径为18mm的圆孔，两圆孔轴对称放置，两圆孔圆心距离为97mm。

步骤四、在距离悬挑钢梁4端部0.11m和1m处焊接抗滑键8，在距离悬挑钢梁4端部0.45m及1.4m的两个位置分别焊接吊环9。在抗倾覆梁5与悬挑钢梁4之间焊接加劲肋6，强化结构强度和稳定性。

步骤五、在具体施工工作进行中，将连接板1焊接在现有临边钢梁10上，连接板1伸出长度为0.85m，准备与悬挑钢梁4连接。

步骤六、将滑块7放入抗倾覆梁5，并在抗倾覆梁5底部焊接水平封板2。调整滑块7的位置，使滑块7可以支承于现有临边钢梁10的下翼缘板，将固定螺栓11通过水平封板2的预留孔、底板72的预留孔，将抗倾覆梁5和滑块7连接，固定滑块7的位置。通过设置在定型化底座上的吊环9，将此定型化底座吊至目标位置。并通过螺栓将定型化底座与连接板1固定。

步骤七、依靠设置在定型化底座上的抗滑键8，搭建临边防护架体3。多个定型化底座共同使用，扩大临边防护架体的结构和规模，最终形成完整的钢结构施工的临边防护体系。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于包括：

定型化底座，包括抗倾覆梁（5）、垂直连接在抗倾覆梁（5）顶部一侧的悬挑钢梁（4）、以及连接在抗倾覆梁（5）和悬挑钢梁（4）之间的加劲肋（6），所述悬挑钢梁（4）的顶部连接有多个抗滑键（8）；

临边防护架体（3），与抗滑键（8）连接；

连接板（1），一端与现有临边钢梁（10）的上翼缘底部焊接连接，另一端与悬挑钢梁（4）螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述连接板（1）为凹形板状结构，连接板（1）的底板与现有临边钢梁（10）的上翼缘底部焊接连接，连接板（1）的侧板与悬挑钢梁（4）的顶部螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述悬挑钢梁（4）为横置的工字钢，所述悬挑钢梁（4）的上翼缘底部与现有临边钢梁（10）的上翼缘底部平齐，所述连接板（1）贴合连接在现有临边钢梁（10）的上翼缘底部和悬挑钢梁（4）的上翼缘底部。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述抗倾覆梁（5）的底端固定连接有水平封板（2），所述抗倾覆梁（5）外还套设有可沿其上下滑动的滑块（7），所述滑块（7）超出抗倾覆梁（5）的一侧支承在现有临边钢梁（10）的下翼缘顶部，固定螺栓（11）穿过水平封板（2）和滑块（7），进而将抗倾覆梁（5）和滑块（7）连接。

5.根据权利要求4所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述抗倾覆梁（5）为工字钢，所述滑块（7）包括两个开口相背的C形侧板（71）、连接在C形侧板（71）底部的底板（72）、以及连接在两个C形侧板（71）同侧的支承板（73），两个C形侧板（71）之间留有与抗倾覆梁（5）的腹板配合的空隙，所述支承板（73）与C形侧板（71）之间留有与抗倾覆梁（5）的翼缘板配合的空隙，所述底板（72）上开设有与固定螺栓（11）配合的孔。

6.根据权利要求5所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述支承板（73）呈U形，所述支承板（73）的侧板分别与两个C形侧板（71）连接，所述支承板（73）的底板与两个C形侧板（71）之间留有与抗倾覆梁（5）的翼缘板配合的空隙。

7.根据权利要求5所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述底板（72）的顶部固定焊接连接有与固定螺栓（11）配合的螺母（74）。

8.根据权利要求1所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述悬挑钢梁（4）的顶部连接有吊环（9）。

9.根据权利要求1所述的用于钢结构工程施工的定型化预制悬挑式临边防护体系，其特征在于：所述抗滑键（8）为凸轮锁止的套管。

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