CN218438148U - 罐体内高空内模板支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种罐体内高空内模板支撑体系，包括脚手架，所述脚手架搭设于固定连接在罐体内部预定高度的高空操作平台上；所述高空操作平台包括工字钢主梁、工字钢次梁和钢板，多根工字钢主梁平行布置且工字钢主梁的两端分别连接于罐体混凝土剪力墙上，工字钢次梁垂直连接于相邻工字钢主梁之间，在工字钢次梁上部铺设钢板。本实用新型在罐体内预定高度搭设高空操作平台，脚手架搭设于高空操作平台上部，下部不需要搭设满堂脚手架，减少了脚手架搭设的工程量，工程量相对较小，施工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模板支撑体系，具体而言是一种罐体内高空模板支撑体系。
背景技术
在油库工程项目中，球型拱顶立式覆土罐结构形式为钢筋混凝土框架结构，顶板造型为球型。以92187油库迁建工程项目为例，1000m³立式覆土罐为单层，建筑总高度为10.435m，罐体直径为18.3m，由于罐体高度较高，常规施工方法是从底到顶搭设满堂脚手架，工程量大，施工工期长，且脚手架管、扣件租赁费、搭设及拆除费等相对较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题提供一种能够减少脚手架用量的罐体内高空内模板支撑体系。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种罐体内高空内模板支撑体系，包括脚手架，所述脚手架搭设于固定连接在罐体内部预定高度的高空操作平台上；所述高空操作平台包括工字钢主梁、工字钢次梁和钢板，多根工字钢主梁平行布置且工字钢主梁的两端分别连接于罐体混凝土剪力墙上，工字钢次梁垂直连接于相邻工字钢主梁之间，在工字钢主梁和工字钢次梁上部铺设钢板。
进一步地，罐体混凝土剪力墙上设置有用于连接工字钢主梁的预埋支撑组件，所述预埋支撑组件包括对拉钢板、锚筋和连接钢板，两块对拉钢板分别预埋固定于罐体混凝土剪力墙的内外两侧，两块对拉钢板之间固定连接多根锚筋，罐体混凝土剪力墙内侧的对拉钢板上固定所述的连接钢板，连接钢板与工字钢主梁的端部通过螺栓连接。
进一步地，工字钢主梁上，在工字钢主梁与工字钢次梁的连接处焊接有加劲板，加劲板与工字钢次梁通过螺栓连接。
进一步地，所述加劲板焊接在工字钢主梁的侧面，加劲板的端面分别与工字钢主梁的腹板和翼板焊接固定。
采用本实用新型所述的罐体内高空内模板支撑体系，在罐体内预定高度搭设高空操作平台，脚手架搭设于高空操作平台上部，下部不需要搭设满堂脚手架（仅靠近剪力墙搭设内外脚手架），减少了脚手架搭设的工程量，工程量相对较小，施工方便。工字钢可拆卸重复利用。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型内模板支撑体系正视图；
图2为本实用新型内模板支撑体系俯视图；
图3为本实用新型工字钢主梁与剪力墙连接节点正视图；
图4为本实用新型主梁与次梁连接节点正视图。
图中，1-工字钢主梁，2-工字钢次梁，3-钢板，4-罐体混凝土剪力墙，5-对拉钢板，6-锚筋，7-连接钢板，8-加劲板，9-螺栓孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1和图2，本实用新型一种典型的实施方式提供的是罐体内高空内模板支撑体系，包括脚手架，所述脚手架搭设于固定连接在罐体内部预定高度的高空操作平台上；所述高空操作平台包括工字钢主梁1、工字钢次梁2和钢板3，多根工字钢主梁1平行布置且工字钢主梁1的两端分别连接于罐体混凝土剪力墙4上，工字钢次梁2垂直连接于相邻工字钢主梁1之间，在工字钢主梁1和工字钢次梁2上部铺设钢板3。
本实施方式中，工字钢主梁1和工字钢次梁2构成高空操作平台的主要受力构件，铺设钢板增加高空操作平台的可操作面积，外围剪力墙可起到围护作用，确保安全。该支撑体系在高空施工中提前进行安装，高空施工时可利用该支撑体系进行高空操作。
参考图3，本实施方式提供一种优选的工字钢主梁1与罐体混凝土剪力墙4的连接结构。罐体混凝土剪力墙4上设置有用于连接工字钢主梁的预埋支撑组件，所述预埋支撑组件包括对拉钢板5、锚筋6和连接钢板7。
对拉钢板5有两块，两块对拉钢板5分别预埋固定于罐体混凝土剪力墙4的内外两侧，两块对拉钢板5之间固定连接多根锚筋6，罐体混凝土剪力墙4内侧的对拉钢板5上固定所述的连接钢板7，连接钢板7与工字钢主梁1的端部通过螺栓连接。
参考图4，工字钢主梁1上，在工字钢主梁1与工字钢次梁2的连接处焊接有加劲板8，加劲板8与工字钢次梁2通过螺栓连接。
相对具体的实施方式中，所述加劲板8焊接在工字钢主梁1的侧面，加劲板8的端面分别与工字钢主梁1的腹板和翼板焊接固定。
下面通过一个相对具体的实施例对本实用新型要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
本实施例中，工字钢主梁1采用20#a工字钢，工字钢次梁2采用14#工字钢，钢板3的规格为250×50×3000mm。
1.在施工完成的钢筋混凝土剪力墙4顶部靠下位置预埋对拉钢板7，用以安装20#a工字钢。
2.对拉钢板5使用材质为Q235B钢板，尺寸为200×300×8mm，两块对拉钢板5之间使用HRB400、d=10的锚筋6按一定间距相连，锚筋6与对拉钢板5之间采用穿孔塞焊。
3.在钢筋混凝土剪力墙4内侧对拉钢板5上焊接尺寸为160×95×8mm的连接钢板7，连接钢板7上开有4个d=22mm螺栓孔9，用于与20#a工字钢连接。
4.在20#a工字钢上与连接钢板7连接处开相应螺栓孔，两者相连8。
5.在工字钢主梁1的腹板连接14#工字钢位置两侧焊接加劲板8，与14#工字钢相连。
6.在安装完成的工字钢次梁上铺设钢板。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种罐体内高空内模板支撑体系，包括脚手架，其特征在于：所述脚手架搭设于固定连接在罐体内部预定高度的高空操作平台上；所述高空操作平台包括工字钢主梁、工字钢次梁和钢板，多根工字钢主梁平行布置且工字钢主梁的两端分别连接于罐体混凝土剪力墙上，工字钢次梁垂直连接于相邻工字钢主梁之间，在工字钢主梁和工字钢次梁上部铺设钢板。
2.根据权利要求1所述的罐体内高空内模板支撑体系，其特征在于：罐体混凝土剪力墙上设置有用于连接工字钢主梁的预埋支撑组件，所述预埋支撑组件包括对拉钢板、锚筋和连接钢板，两块对拉钢板分别预埋固定于罐体混凝土剪力墙的内外两侧，两块对拉钢板之间固定连接多根锚筋，罐体混凝土剪力墙内侧的对拉钢板上固定所述的连接钢板，连接钢板与工字钢主梁的端部通过螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的罐体内高空内模板支撑体系，其特征在于：工字钢主梁上，在工字钢主梁与工字钢次梁的连接处焊接有加劲板，加劲板与工字钢次梁通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的罐体内高空内模板支撑体系，其特征在于：所述加劲板焊接在工字钢主梁的侧面，加劲板的端面分别与工字钢主梁的腹板和翼板焊接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222795723.8U CN218438148U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 罐体内高空内模板支撑体系 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222795723.8U CN218438148U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 罐体内高空内模板支撑体系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218438148U true CN218438148U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85070053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222795723.8U Active CN218438148U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 罐体内高空内模板支撑体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218438148U (zh) |
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222795723.8U patent/CN218438148U/zh active Active
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