CN210342233U - 一种带卡槽的封闭钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带卡槽的封闭钢结构，包括主承重方钢，所述主承重方钢的顶部开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内腔啮合有承重梁，所述承重梁的底部设有安装固定铸件，所述安装固定铸件的右侧与主承重方钢的接触面紧密接触，所述主承重方钢和承重梁的内腔均设有固定螺栓。本实用新型通过设置主承重方钢、固定螺栓、承重梁、固定螺母、防松垫圈、腰型孔、安装固定铸件、安装卡槽和强化筋，可使钢结构达到卡槽连接便于安装的功能，解决了现有市场上的钢结构不具备卡槽连接便于安装的功能，在钢结构的连接中多使用焊接方式进行固定连接，费时费力，作业效率低下，影响工程进度，长时间登高焊接作业安全隐患大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种带卡槽的封闭钢结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
随着时代的进步科技的发展，钢结构房屋被越来越多的人所使用，现有市场上的钢结构不具备卡槽连接便于安装的功能，在钢结构的连接中多使用焊接方式进行固定连接，费时费力，作业效率低下，影响工程进度，长时间登高焊接作业安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带卡槽的封闭钢结构，具备卡槽连接便于安装的优点，解决了现有市场上钢结构不具备卡槽连接便于安装功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带卡槽的封闭钢结构，包括主承重方钢，所述主承重方钢的顶部开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内腔啮合有承重梁，所述承重梁的底部设有安装固定铸件，所述安装固定铸件的右侧与主承重方钢的接触面紧密接触，所述主承重方钢和承重梁的内腔均设有固定螺栓，所述主承重方钢和承重梁的内腔均开设有与固定螺栓配合使用的腰型孔，所述安装固定铸件的顶部和底部均开设有安装孔，所述固定螺栓的外侧贯穿腰型孔和安装孔并螺纹连接有固定螺母。
优选的，所述安装固定铸件的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的使用材质为高强度镍铬合金。
优选的，所述固定螺栓与腰型孔的接触面设有防松垫圈，所述防松垫圈的直径大于腰型孔的宽度。
优选的，所述固定螺母的使用材质为自锁螺母，所述固定螺栓的使用强级为12.9，所述固定螺母的使用强级为10.9。
优选的，所述主承重方钢和承重梁的内腔均固定连接有强化筋，所述强化筋的与水平面的倾斜角度为30度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置主承重方钢、固定螺栓、承重梁、安装孔、加强筋、固定螺母、防松垫圈、腰型孔、安装固定铸件、安装卡槽和强化筋，可使钢结构达到卡槽连接便于安装的功能，解决了现有市场上的钢结构不具备卡槽连接便于安装的功能，在钢结构的连接中多使用焊接方式进行固定连接，费时费力，作业效率低下，影响工程进度，长时间登高焊接作业安全隐患大的问题。
2、通过加强筋，能够使安装固定铸件的整体强度更高，承重效果更好，提升了装置安装时的安全性；
通过防松垫圈，能够有效避免固定螺栓在安装固定时出现滑动偏移影响固定效果的现象，提升了装置使用时的实用性；
通过确定使用强级，能够使固定螺栓和固定螺母的使用紧固更加牢靠，有效避免在安装使用时出现断裂影响使用的现象，提升了安装的质量；
通过强化筋，能够使主承重方钢和承重梁的整体强度更好，提升了钢结构架设时的安全性和支撑能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主承重方钢左视图；
图3为本实用新型腰型孔结构示意图；
图4为本实用新型主承重方钢剖视图。
图中：1主承重方钢、2固定螺栓、3承重梁、4安装孔、5加强筋、6固定螺母、7防松垫圈、8腰型孔、9安装固定铸件、10安装卡槽、11强化筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的主承重方钢1、固定螺栓2、承重梁3、安装孔4、加强筋5、固定螺母6、防松垫圈7、腰型孔8、安装固定铸件9、安装卡槽10和强化筋11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种带卡槽的封闭钢结构，包括主承重方钢1，主承重方钢1的顶部开设有安装卡槽10，安装卡槽10的内腔啮合有承重梁3，主承重方钢1和承重梁3的内腔均固定连接有强化筋11，强化筋11的与水平面的倾斜角度为30度，通过强化筋11，能够使主承重方钢1和承重梁3的整体强度更好，提升了钢结构架设时的安全性和支撑能力，承重梁3的底部设有安装固定铸件9，安装固定铸件9的底部固定连接有加强筋5，加强筋5的使用材质为高强度镍铬合金，通过加强筋5，能够使安装固定铸件9的整体强度更高，承重效果更好，提升了装置安装时的安全性，安装固定铸件9的右侧与主承重方钢1的接触面紧密接触，主承重方钢1和承重梁3的内腔均设有固定螺栓2，主承重方钢1和承重梁3的内腔均开设有与固定螺栓2配合使用的腰型孔8，固定螺栓2与腰型孔8的接触面设有防松垫圈7，防松垫圈7的直径大于腰型孔8的宽度，通过防松垫圈7，能够有效避免固定螺栓2在安装固定时出现滑动偏移影响固定效果的现象，提升了装置使用时的实用性，安装固定铸件9的顶部和底部均开设有安装孔4，固定螺栓2的外侧贯穿腰型孔8和安装孔4并螺纹连接有固定螺母6，固定螺母6的使用材质为自锁螺母，固定螺栓2的使用强级为12.9，固定螺母6的使用强级为10.9，通过确定使用强级，能够使固定螺栓2和固定螺母6的使用紧固更加牢靠，有效避免在安装使用时出现断裂影响使用的现象，提升了安装的质量。
使用时，通过加强筋5，能够使安装固定铸件9的整体强度更高，承重效果更好，提升了装置安装时的安全性，通过防松垫圈7，能够有效避免固定螺栓2在安装固定时出现滑动偏移影响固定效果的现象，提升了装置使用时的实用性，通过确定使用强级，能够使固定螺栓2和固定螺母6的使用紧固更加牢靠，有效避免在安装使用时出现断裂影响使用的现象，提升了安装的质量，通过强化筋11，能够使主承重方钢1和承重梁3的整体强度更好，提升了钢结构架设时的安全性和支撑能力，通过上述结构的配合，可使钢结构达到卡槽连接便于安装的功能，适合推广使用。
综上所述：该带卡槽的封闭钢结构，通过主承重方钢1、固定螺栓2、承重梁3、安装孔4、加强筋5、固定螺母6、防松垫圈7、腰型孔8、安装固定铸件9、安装卡槽10和强化筋11，解决了现有市场上的钢结构不具备卡槽连接便于安装的功能，在钢结构的连接中多使用焊接方式进行固定连接，费时费力，作业效率低下，影响工程进度，长时间登高焊接作业安全隐患大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带卡槽的封闭钢结构，包括主承重方钢（1），其特征在于：所述主承重方钢（1）的顶部开设有安装卡槽（10），所述安装卡槽（10）的内腔啮合有承重梁（3），所述承重梁（3）的底部设有安装固定铸件（9），所述安装固定铸件（9）的右侧与主承重方钢（1）的接触面紧密接触，所述主承重方钢（1）和承重梁（3）的内腔均设有固定螺栓（2），所述主承重方钢（1）和承重梁（3）的内腔均开设有与固定螺栓（2）配合使用的腰型孔（8），所述安装固定铸件（9）的顶部和底部均开设有安装孔（4），所述固定螺栓（2）的外侧贯穿腰型孔（8）和安装孔（4）并螺纹连接有固定螺母（6）。
2.根据权利要求1所述的一种带卡槽的封闭钢结构，其特征在于：所述安装固定铸件（9）的底部固定连接有加强筋（5），所述加强筋（5）的使用材质为高强度镍铬合金。
3.根据权利要求1所述的一种带卡槽的封闭钢结构，其特征在于：所述固定螺栓（2）与腰型孔（8）的接触面设有防松垫圈（7），所述防松垫圈（7）的直径大于腰型孔（8）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种带卡槽的封闭钢结构，其特征在于：所述固定螺母（6）的使用材质为自锁螺母，所述固定螺栓（2）的使用强级为12.9，所述固定螺母（6）的使用强级为10.9。
5.根据权利要求1所述的一种带卡槽的封闭钢结构，其特征在于：所述主承重方钢（1）和承重梁（3）的内腔均固定连接有强化筋（11），所述强化筋（11）的与水平面的倾斜角度为30度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113859425A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-31 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种船用封板舱室安装结构 |
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