CN214498404U - 一种用于铝模板的背楞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种用于铝模板的背楞，包括支撑架和中部桁架；所述支撑架包括第一支撑层和第二支撑层，所述第一支撑层通过中部桁架设置在所述第二支撑层上，所述第一支撑层的背面和所述第二支撑层的背面位于同一平面上；所述中部桁架包括外架和多个的里撑，外架的两端设置在第一支撑层和第二支撑层之间，所述外架的中部位于第一支撑层的正面远离第一支撑层的背面方向处，多个的里撑的尾端设置在外架上，多个的里撑的首端设置在第一支撑层和第二支撑层之间。上述技术方案的背楞具有高强度受力的特性，还便于加工，安拆方便，使用寿命较长，成本较低，可以提高企业的经济效益。

Description

一种用于铝模板的背楞

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种用于铝模板的背楞。

背景技术

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高，铝模板的出现解决了上述问题，铝模板的全称为铝合金模板，具有重量轻、组装方便、使用寿命长等优点。现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞作为加固体系可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。

铝模板在高层或者超高层建筑中被使用的频率较大，高层或者超高层建筑中往往有单边的长度超过一米的巨形柱，巨形柱的混凝土浇注量可达到四立方至五立方，这对铝模板及其加固体系是一个巨大的考验。常规的铝模加固体系容易出现失稳，发生涨模，影响结构安全和浇筑质量。

实用新型内容

为此，需要提供一种用于铝模板的背楞，解决背楞对铝模板的加固力不足的问题。

为实现上述目的，本实施例提供了一种用于铝模板的背楞，支撑架和中部桁架；

所述支撑架包括第一支撑层和第二支撑层，所述第一支撑层通过中部桁架设置在所述第二支撑层上，所述第一支撑层的背面和所述第二支撑层的背面位于同一平面上，所述第一支撑层的背面和所述第二支撑层的背面均用于贴合铝模板；

所述中部桁架包括外架和多个的里撑，外架的两端设置在第一支撑层和第二支撑层之间，所述外架的中部位于第一支撑层的正面远离第一支撑层的背面方向处，多个的里撑的尾端设置在外架上，多个的里撑的首端设置在第一支撑层和第二支撑层之间。

进一步地，还包括角码；所述角码包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的首端和第二连接件相的首端相连接；

第一连接件的一侧和第二连接件的一侧均设置在第一支撑层的正面上，第一连接件的另一侧和第二连接件的另一侧均设置在第二支撑层的正面上；

第一支撑层的两端均设置一个所述角码，第一连接件的尾端和第二连接件的尾端均设置供螺栓穿过的开孔。

进一步地，所述支撑架为多个，螺栓依次穿过相邻两个支撑架上角码的所述开孔，用于固定相邻两个的支撑架。

进一步地，所述开孔的形状为“U”形。

进一步地，所述第一支撑层的形状和第二支撑层的形状均为“L”形。

进一步地，所述第一支撑层包括两个方钢，两个方钢通过焊接在一起，两个方钢之间的夹角为90°。

进一步地，所述第二支撑层包括两个方钢，两个方钢通过焊接在一起，两个方钢之间的夹角为90°。

进一步地，里撑的数量至少为四个，里撑之间采用“W”形的连接方式。

进一步地，中部桁架焊接在第一支撑层和第二支撑层之间。

进一步地，还包括托板和铝模板；

所述托板设置在所述铝模板上，所述背楞设置在所述托板上。

区别于现有技术，上述技术方案的中部桁架、第一支撑层和第二支撑层之间形成桁架结构，桁架结构具有高强度受力的特性，强化第一支撑层或者第二支撑层的单边的结构强度，使其能承受来自于铝模板的更大的侧压力，桁架结构可以保证背楞加固铝模板的可靠性。该背楞便于加工，安拆方便，使用寿命较长，成本较低，可以提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实施例所述“L”形的背楞的剖面结构示意图；

图2为本实施例所述两个“L”形的背楞围成矩形形状的剖面结构示意图；

图3为本实施例所述长条形的背楞的剖面结构示意图；

图4为本实施例所述托板的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；

11、第一支撑层；

12、第二支撑层；

2、中部桁架；

21、外架；

22、里撑；

3、角码；

4、托板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种用于铝模板的背楞，包括支撑架1和中部桁架2。所述支撑架1包括第一支撑层11和第二支撑层12，所述第一支撑层11通过中部桁架2设置在所述第二支撑层12上。所述第一支撑层11的背面和所述第二支撑层12的背面位于同一平面上，所述第一支撑层11的背面和所述第二支撑层12的背面均用于贴合铝模板。所述中部桁架2包括外架21和多个的里撑22，外架21的两端设置在第一支撑层11和第二支撑层12之间，所述外架21的中部位于第一支撑层11的正面远离第一支撑层11的背面方向处，多个的里撑22的尾端设置在外架21上，多个的里撑22的首端设置在第一支撑层11和第二支撑层12之间。

上述技术方案的中部桁架、第一支撑层和第二支撑层之间形成桁架结构，桁架结构具有高强度受力的特性，强化第一支撑层或者第二支撑层的单边的结构强度，使其能承受来自于铝模板的更大的侧压力，桁架结构可以保证背楞加固铝模板的可靠性。该背楞便于加工，安拆方便，使用寿命较长，成本较低，可以提高企业的经济效益。

在优选的实施例中，所述第一支撑层11的形状和第二支撑层12的形状是相同的，这样方便制作和装配。

在本实施例中，所述第一支撑层11的形状和第二支撑层12的形状均为“L”形，“L”形的第一支撑层11可以围绕四边形的铝模板的两个侧边，结构如图1和图2所示。具体的，所述第一支撑层11包括两个方钢，第一支撑层的两个方钢通过焊接在一起，第一支撑层的两个方钢之间的夹角为90°，这样两个支撑架可以拼接成一个矩形，以适应矩形的铝模板。具体的，所述第二支撑层12包括两个方钢，第二支撑层的两个方钢通过焊接在一起，第二支撑层的两个方钢之间的夹角为90°，这样两个支撑架可以拼接成一个矩形，以适应矩形的铝模板。

需要说明的是，第一支撑层的两个方钢之间的夹角可以为非直角，或者第一支撑层的两个方钢之间的夹角为弧形的形状，以适应不同形状的铝模板。同理，第二支撑层的两个方钢之间的夹角可以为非直角，或者第二支撑层的两个方钢之间的夹角为弧形的形状。

在本实施例中，中部桁架2焊接在第一支撑层和第二支撑层之间。

在某些实施例中，所述第一支撑层11的形状为长条形，所述第二支撑层12的形状也为长条形，结果如图3所示。长条形的第一支撑层的适用性较广，三个第一支撑层可以围绕成一个三角形，以适应三角形的铝模板；四个第一支撑层可以围绕成一个四边形，以适应四边形的铝模板；五个第一支撑层可以围绕成一个五边形，以适应五边形的铝模板……

需要说明的是，图2和图3为俯视图，位于上方的第一支撑层11遮挡住了下方的第二支撑层12。

在本实施例中，为了实现对第一支撑层11和第二支撑层12的加固，还包括角码3，结构如图1和图2所示。所述角码3包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的首端和第二连接件相的首端相连接。第一连接件和第二连接件之间的夹角可以为直角或者非直角。第一连接件的一侧(如左半边)和第二连接件的一侧(如左半边)均设置在第一支撑层11的正面上，并位于第一支撑层11的端部。第一连接件的另一侧(如右半边)和第二连接件的另一侧(如右半边)均设置在第二支撑层12的正面上，并位于第一支撑层11的端部。第一连接件的尾端和第二连接件的尾端均设置供螺栓穿过的开孔。角码3的宽度的中心可以位于第一支撑层11和第二支撑层12之间宽度的中心线上。

在本实施例中，铝模板一般形成矩形的形状。所述支撑架1为两个，两个支撑架1相对设置并围绕形成矩形的形状，结构如图2所示。两个支撑架1用于贴合在矩形的铝模板上，铝模板位于两个支撑架1围成的矩形空间内。每个支撑架贴合在矩形的铝模板的两个侧壁上，两个支撑架便围绕铝模板一圈。每个支撑架的两端均设置角码3，螺栓依次穿过两个支撑架上的角码3上的开孔，以实现对两个支撑架的加固。需要说明的是，两个支撑架上的角码是位于铝模板同一个转角处，且这两个开孔相对准，使得螺栓可以穿过其中，螺栓的螺纹处还设置螺母等锁紧的部件。

在本实施例中，里撑22的数量至少为四个，里撑22之间采用“W”形的连接方式，并与外架21的中部、第一支撑层11形成类似平行弦杆衍架，结构如图1所示。

在某些实施例中，多个的里撑可以是相平行的，外架的中部、多个的里撑和第一支撑层之间形成类似“目”形的形状，附图未展示其形状。里撑之间形成的几何图形不限于此。

需要说明的是，支撑架还可以包括更多个的支撑层，支撑层相互平行，且上下两个支撑层之间设置用于起到加固作用的中部桁架2。例如，支撑架不仅包括第一支撑层和第二支撑层，还包括第三支撑层。第三支撑层设置在第二支撑层的下方，第三支撑层和第二支撑层之间设置中部桁架。例如，支撑架不仅包括第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层，还包括第四支撑层。第四支撑层设置在第三支撑层的下方，第四支撑层和第三支撑层之间设置中部桁架。

在本实施例中，为了更好地将背楞安装在铝模板上，还包括铝模板和托板4，结构如图4所示。托板4设置在铝模板上，托板4上设置通孔，该通用用于螺栓或者铆钉穿过。托板4为多个，第一支撑层或者第二支撑层的两端置于托板4的承载面上。

铝模板的重量轻，钢模板每平米60kg重，而铝模板的每平方米重量不足19Kg，铝模板的重量在金属模板中属于最轻。铝模板能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。铝模板的施工方便，铝模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。铝模板的周转次数多。铝模板可以反复周转使用，正常使用寿命可达300次以上，保养好周转次数可达500-1000次。

在此说明背楞的使用方法：

在安装时，首先将托板分别固定于铝模侧板上，并用销钉穿过通孔实现锁紧；其次将第一支撑层或者第二支撑层背面分别置于托板的承载面上，第一支撑层背面和第二支撑层背面贴合铝模板；最后将螺栓或者螺杆分别穿过两个角码的开孔中并完成锁紧，即可完成对铝模板的固定。在拆卸时，按顺序分别将螺栓、第一支撑层、第二支撑处、托板取下即可。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝模板的背楞，其特征在于，包括支撑架和中部桁架；

所述支撑架包括第一支撑层和第二支撑层，所述第一支撑层通过中部桁架设置在所述第二支撑层上，所述第一支撑层的背面和所述第二支撑层的背面位于同一平面上，所述第一支撑层的背面和所述第二支撑层的背面均用于贴合铝模板；

所述中部桁架包括外架和多个的里撑，外架的两端设置在第一支撑层和第二支撑层之间，所述外架的中部位于第一支撑层的正面远离第一支撑层的背面方向处，多个的里撑的尾端设置在外架上，多个的里撑的首端设置在第一支撑层和第二支撑层之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，还包括角码；所述角码包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的首端和第二连接件相的首端相连接；

第一连接件的一侧和第二连接件的一侧均设置在第一支撑层的正面上，第一连接件的另一侧和第二连接件的另一侧均设置在第二支撑层的正面上；

第一支撑层的两端均设置一个所述角码，第一连接件的尾端和第二连接件的尾端均设置供螺栓穿过的开孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，所述支撑架为多个，螺栓依次穿过相邻两个支撑架上角码的所述开孔，用于固定相邻两个的支撑架。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，所述开孔的形状为“U”形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，所述第一支撑层的形状和第二支撑层的形状均为“L”形。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，所述第一支撑层包括两个方钢，两个方钢通过焊接在一起，两个方钢之间的夹角为90°。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，所述第二支撑层包括两个方钢，两个方钢通过焊接在一起，两个方钢之间的夹角为90°。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，里撑的数量至少为四个，里撑之间采用“W”形的连接方式。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，中部桁架焊接在第一支撑层和第二支撑层之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的背楞，其特征在于，还包括托板和铝模板；

所述托板设置在所述铝模板上，所述背楞设置在所述托板上。

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