CN216426461U - 一种钢绞线用工字轮安全吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线用工字轮安全吊具，包括连接板、挂环、左活动板、右活动板和转动装置，连接板包括上板体和下板体，下板体的左端面和右端面上分别连接有左定位柱和右定位柱，下板体的底端面左端和右端分别连接有左支撑板和右支撑板，左活动板上设有第二通孔、螺纹孔和腰型孔，左活动板经和右活动板分别套装在左定位柱和右定位柱外侧，转动装置包括左转动件和右转动件，左转动件包括螺杆、圆柱和手轮，螺杆旋装在左活动板的螺纹孔内，螺杆的右端连接圆柱，圆柱连接第一轴承，螺杆的左端连接手轮，目的是解决现有技术中现有的吊具勾吊工字轮不牢固，搬运工字轮容易掉落，容易产生安全隐患的问题。

Description

一种钢绞线用工字轮安全吊具

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种钢绞线用工字轮安全吊具。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线的制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。

钢绞线的制造过程中需要使用工字轮，在生产车间内，工字轮需要使用吊具搬运到钢绞线的生产设备附近，工字轮的两个侧板上均有凸耳，吊具通过勾吊工字轮上的凸耳搬运工字轮，现有的吊具勾吊工字轮不牢固，从而搬运工字轮容易掉落，产生安全隐患。

发明内容

针对现有技术中现有的吊具勾吊工字轮不牢固，搬运工字轮容易掉落，容易产生安全隐患的问题，本实用新型提供一种钢绞线用工字轮安全吊具，勾吊工字轮牢固，搬运工字轮不容易掉落，不容易产生安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢绞线用工字轮安全吊具，包括连接板、挂环、左活动板、右活动板和转动装置；

所述连接板包括上板体和下板体，所述上板体是竖直设置的等腰梯形板体，所述上板体的顶端长度小于底端长度，所述下板体是由上板体的底端面向下延伸形成的竖直状的长方形板体，所述下板体的左端面和右端面上分别连接有左定位柱和右定位柱，所述左定位柱和右定位柱的形状大小均相同、左右对称，所述左定位柱是中心轴线自左向右水平设置的圆杆体，所述下板体的底端面左端和右端分别连接有竖直向下的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的形状大小均相同、左右对称，所述左支撑板是竖直状的长方形板体，所述左支撑板上设有贯穿左支撑板左右侧面的第一通孔，所述左支撑板的第一通孔内连接有第一轴承，所述右支撑板的第一通孔内连接有第二轴承；

所述挂环是竖直设置的板体，所述挂环上设有贯穿挂环前后侧面的圆形通孔，所述挂环的底端面连接在上板体的顶端面上；

所述左活动板和右活动板的形状大小均相同、左右对称，所述左活动板是竖直设置的长方形板体，所述左活动板的上部设有贯穿左活动板左右侧面、与左定位柱相配应的第二通孔，所述左活动板经第二通孔套装在左定位柱外侧，所述第二通孔下侧的左活动板上设有贯穿左活动板左右侧面的螺纹孔，所述螺纹孔下侧的左活动板上设有贯穿左活动板左右侧面的腰型孔，所述腰型孔的上下两端的距离大于腰型孔的前后两端的距离，所述右活动板经第二通孔套装在右定位柱外侧；

所述转动装置包括左转动件和右转动件，所述左转动件和右转动件结构形状大小均相同、左右对称，所述左转动件包括螺杆、圆柱和手轮，所述左转动件的螺杆是水平设置、与左活动板的螺纹孔相配应的、外周壁设有螺纹的杆体，所述螺杆旋装在左活动板的螺纹孔内且螺杆的左右两端均置于螺纹孔外侧，所述螺杆的右端连接与螺杆同轴的圆柱，所述圆柱穿装在第一轴承的内孔内并与第一轴承的内孔的内周壁连接，所述螺杆的左端连接手轮，所述右转动件的螺杆旋装在右活动板的螺纹孔内且螺杆的左右两端均置于螺纹孔外侧，所述右转动件的圆柱穿装在第二轴承的内孔内并与第二轴承的内孔的内周壁连接。

进一步地，所述挂环的上部是左右边为直边、前后边为凸起朝上的弧形边，所述弧形边与圆形通孔为同心结构。

进一步地，所述腰型孔的上端位于左支撑板的底端面的下方。

进一步地，所述左转动件的手轮位于左定位柱的下方。

进一步地，所述左转动件的螺杆的左端面位于左定位柱的左端面的左侧。

进一步地，所述左定位柱的长度大于左活动板的厚度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型勾吊工字轮牢固，搬运工字轮不容易掉落，不容易产生安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视（剖视）图；

图3是本实用新型的左视（放大）图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的实施示意图。

附图中标号为：1为连接板，2为挂环，3为左活动板，4为右活动板，5为左定位柱，6为右定位柱，7为左支撑板，8为右支撑板，9为第一轴承，10为第二轴承，11为圆形通孔，12为第二通孔，13为腰型孔，14为螺杆，15为圆柱，16为手轮，17为工字轮，18为凸耳，19为侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种钢绞线用工字轮安全吊具，包括连接板1、挂环2、左活动板3、右活动板4和转动装置。

所述连接板1包括上板体和下板体，所述上板体是竖直设置的等腰梯形板体，所述上板体的顶端长度小于底端长度，所述下板体是由上板体的底端面向下延伸形成的竖直状的长方形板体，所述下板体的左端面和右端面上分别连接有左定位柱5和右定位柱6，所述左定位柱5和右定位柱6的形状大小均相同、左右对称，所述左定位柱5是中心轴线自左向右水平设置的圆杆体，所述下板体的底端面左端和右端分别连接有竖直向下的左支撑板7和右支撑板8，所述左支撑板7和右支撑板8的形状大小均相同、左右对称，所述左支撑板7是竖直状的长方形板体，所述左支撑板7上设有贯穿左支撑板7左右侧面的第一通孔，所述左支撑板7的第一通孔内连接有第一轴承9，所述右支撑板8的第一通孔内连接有第二轴承10。

所述挂环2是竖直设置的板体，所述挂环2上设有贯穿挂环2前后侧面的圆形通孔11，所述挂环2的底端面连接在上板体的顶端面上。

所述左活动板3和右活动板4的形状大小均相同、左右对称，所述左活动板3是竖直设置的长方形板体，所述左活动板3的上部设有贯穿左活动板3左右侧面、与左定位柱5相配应的第二通孔12，所述左活动板3经第二通孔12套装在左定位柱5外侧，所述第二通孔12下侧的左活动板3上设有贯穿左活动板3左右侧面的螺纹孔，所述螺纹孔下侧的左活动板3上设有贯穿左活动板3左右侧面的腰型孔13，所述腰型孔13的上下两端的距离大于腰型孔13的前后两端的距离，所述右活动板4经第二通孔套装在右定位柱6外侧。

所述转动装置包括左转动件和右转动件，所述左转动件和右转动件结构形状大小均相同、左右对称，所述左转动件包括螺杆14、圆柱15和手轮16，所述左转动件的螺杆14是水平设置、与左活动板3的螺纹孔相配应的、外周壁设有螺纹的杆体，所述螺杆14旋装在左活动板3的螺纹孔内且螺杆14的左右两端均置于螺纹孔外侧，所述螺杆14的右端连接与螺杆14同轴的圆柱15，所述圆柱15穿装在第一轴承9的内孔内并与第一轴承9的内孔的内周壁连接，所述螺杆14的左端连接手轮16，所述右转动件的螺杆旋装在右活动板4的螺纹孔内且螺杆的左右两端均置于螺纹孔外侧，所述右转动件的圆柱穿装在第二轴承10的内孔内并与第二轴承10的内孔的内周壁连接。

所述挂环2的上部是左右边为直边、前后边为凸起朝上的弧形边，所述弧形边与圆形通孔11为同心结构。

所述腰型孔13的上端位于左支撑板7的底端面的下方。

所述左转动件的手轮16位于左定位柱5的下方。

所述左转动件的螺杆14的左端面位于左定位柱5的左端面的左侧。

所述左定位柱5的长度大于左活动板3的厚度。

将本实用新型安装在桥式起重机上，分别转动左转动件和右转动件上的手轮，当左活动板3和右活动板4之间的距离合适放置工字轮17时，将工字轮17放置在左活动板3和右活动板4之间，使工字轮17上的两个凸耳18分别穿过左活动板3和右活动板4的腰型孔，然后分别转动左转动件和右转动件上的手轮，使左活动板3和右活动板4分别卡紧工字轮17的两个侧板19，工字轮17牢固地被卡在左活动板3和右活动板4之间，即本实用新型勾吊工字轮17牢固，搬运工字轮17不容易掉落，不容易产生安全隐患。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢绞线用工字轮安全吊具，其特征在于，包括连接板（1）、挂环（2）、左活动板（3）、右活动板（4）和转动装置；

所述连接板（1）包括上板体和下板体，所述上板体是竖直设置的等腰梯形板体，所述上板体的顶端长度小于底端长度，所述下板体是由上板体的底端面向下延伸形成的竖直状的长方形板体，所述下板体的左端面和右端面上分别连接有左定位柱（5）和右定位柱（6），所述左定位柱（5）和右定位柱（6）的形状大小均相同、左右对称，所述左定位柱（5）是中心轴线自左向右水平设置的圆杆体，所述下板体的底端面左端和右端分别连接有竖直向下的左支撑板（7）和右支撑板（8），所述左支撑板（7）和右支撑板（8）的形状大小均相同、左右对称，所述左支撑板（7）是竖直状的长方形板体，所述左支撑板（7）上设有贯穿左支撑板（7）左右侧面的第一通孔，所述左支撑板（7）的第一通孔内连接有第一轴承（9），所述右支撑板（8）的第一通孔内连接有第二轴承（10）；

所述挂环（2）是竖直设置的板体，所述挂环（2）上设有贯穿挂环（2）前后侧面的圆形通孔（11），所述挂环（2）的底端面连接在上板体的顶端面上；

所述左活动板（3）和右活动板（4）的形状大小均相同、左右对称，所述左活动板（3）是竖直设置的长方形板体，所述左活动板（3）的上部设有贯穿左活动板（3）左右侧面、与左定位柱（5）相配应的第二通孔（12），所述左活动板（3）经第二通孔（12）套装在左定位柱（5）外侧，所述第二通孔（12）下侧的左活动板（3）上设有贯穿左活动板（3）左右侧面的螺纹孔，所述螺纹孔下侧的左活动板（3）上设有贯穿左活动板（3）左右侧面的腰型孔（13），所述腰型孔（13）的上下两端的距离大于腰型孔（13）的前后两端的距离，所述右活动板（4）经第二通孔套装在右定位柱（6）外侧；

所述转动装置包括左转动件和右转动件，所述左转动件和右转动件结构形状大小均相同、左右对称，所述左转动件包括螺杆（14）、圆柱（15）和手轮（16），所述左转动件的螺杆（14）是水平设置、与左活动板（3）的螺纹孔相配应的、外周壁设有螺纹的杆体，所述螺杆（14）旋装在左活动板（3）的螺纹孔内且螺杆（14）的左右两端均置于螺纹孔外侧，所述螺杆（14）的右端连接与螺杆（14）同轴的圆柱（15），所述圆柱（15）穿装在第一轴承（9）的内孔内并与第一轴承（9）的内孔的内周壁连接，所述螺杆（14）的左端连接手轮（16），所述右转动件的螺杆旋装在右活动板（4）的螺纹孔内且螺杆的左右两端均置于螺纹孔外侧，所述右转动件的圆柱穿装在第二轴承（10）的内孔内并与第二轴承（10）的内孔的内周壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线用工字轮安全吊具，其特征在于，所述挂环（2）的上部是左右边为直边、前后边为凸起朝上的弧形边，所述弧形边与圆形通孔（11）为同心结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线用工字轮安全吊具，其特征在于，所述腰型孔（13）的上端位于左支撑板（7）的底端面的下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线用工字轮安全吊具，其特征在于，所述左转动件的手轮（16）位于左定位柱（5）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线用工字轮安全吊具，其特征在于，所述左转动件的螺杆（14）的左端面位于左定位柱（5）的左端面的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线用工字轮安全吊具，其特征在于，所述左定位柱（5）的长度大于左活动板（3）的厚度。

Images