CN211496406U - 一种进线支架总成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装技术领域，涉及一种进线支架总成装置。一种进线支架总成装置，包括安装板、导轮、导轮轴、引导板、主梁和引导孔；所述主梁的一端焊有安装板，安装板固定在场地墙面上。主梁的另一端固定有导轮轴，导轮轴通过滚动轴承套装进线导轮，导轮轴的另一端穿过主梁并通过紧固螺母固定在主梁上。主梁主体表面固定有二个L形引导板，两块引导板另一侧水平平行，引导板上有引导孔，合金丝经过导轮的引导进入引导孔，再从引导孔出线进入到绞线工序。所述的进线支架总成装置在现场设置若干个。本实用新型的作用是防止合金丝在进线过程当中乱线、缠线、任意绕线的现场发生，该装置具有简单可靠，制造成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，涉及一种进线支架总成装置。
背景技术
目前在合金丝生产线上对绞线工序前大多数不设置进线支架，带来的问题就是由于合金丝直径较细(一般为0.02～0.04mm)，由于微风的影响，在进线过程当中存在乱线、缠线、任意绕线的现象发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是在合金丝生产现场若干个进线支架，解决合金丝在进线过程中的乱线、缠线、任意绕线的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种进线支架总成装置，包括安装板、导轮、导轮轴、引导板、主梁和引导孔；所述主梁的一端焊有安装板，安装板固定在场地墙面上。
主梁的另一端固定有导轮轴，导轮轴通过滚动轴承套装进线导轮，导轮轴的另一端穿过主梁并通过紧固螺母固定在主梁上。主梁主体表面固定有二个L形引导板，两块引导板另一侧水平平行，引导板上有引导孔，合金丝经过导轮的引导进入引导孔，再从引导孔出线进入到绞线工序。所述的引导孔与导轮的中心对齐。所述的导轮轴采用焊接的方式固定在主梁上。所述的进线支架总成装置在现场设置若干个。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的作用是防止合金丝在进线过程当中乱线、缠线、任意绕线的现场发生，该装置具有简单可靠，制造成本低等优点。
附图说明
图1是进线支架总成装置的结构示意图。
图2是进线支架总成装置的侧视图。
图中：1安装板；2轴承；3紧固螺母；4导轮；5导轮轴；6引导板；8主梁；9引导孔；10合金丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种进线支架总成装置，采用两套该装置平行设置，用于0.04mm合金丝情形，所述主梁8的一端焊有安装板1，安装板1固定在场地墙面上；主梁8的另一端固定有导轮轴5，导轮轴5通过滚动轴承2套装进线导轮4，导轮轴5的另一端穿过主梁8并通过紧固螺母3固定在主梁8上；主梁8主体表面固定有二个L形引导板6，两块引导板6另一侧水平平行，引导板6上有引导孔9，合金丝10经过导轮4的引导进入引导孔9，再从引导孔9出线进入到绞线工序。所述的引导孔9与导轮4的中心对齐。所述的导轮轴5采用焊接的方式固定在主梁8上。
实施例2
一种进线支架总成装置，采用四套该装置平行设置，用于0.02mm合金丝情形，所述主梁8的一端焊有安装板1，安装板1固定在场地墙面上；主梁8的另一端固定有导轮轴5，导轮轴5通过滚动轴承2套装进线导轮4，导轮轴5的另一端穿过主梁8并通过紧固螺母3固定在主梁8上；主梁8主体表面固定有二个L形引导板6，两块引导板6另一侧水平平行，引导板6上有引导孔9，合金丝10经过导轮4的引导进入引导孔9，再从引导孔9出线进入到绞线工序。所述的引导孔9与导轮4的中心对齐。所述的导轮轴5采用焊接的方式固定在主梁8上。
Claims (5)
1.一种进线支架总成装置，其特征在于，包括安装板(1)、导轮(4)、导轮轴(5)、引导板(6)、主梁(8)和引导孔(9)；所述主梁(8)的一端焊有安装板(1)，安装板(1)固定在场地墙面上；主梁(8)的另一端固定有导轮轴(5)，导轮轴(5)通过滚动轴承(2)套装进线导轮(4)，导轮轴(5)的另一端穿过主梁(8)并通过紧固螺母(3)固定在主梁(8)上；主梁(8)主体表面固定有二个L形引导板(6)，两块引导板(6)另一侧水平平行，引导板(6)上有引导孔(9)，合金丝(10)经过导轮(4)的引导进入引导孔(9)，再从引导孔(9)出线进入到绞线工序。
2.如权利要求1所述的一种进线支架总成装置，其特征在于，所述的引导孔(9)与导轮(4)的中心对齐。
3.如权利要求1或2所述的一种进线支架总成装置，其特征在于，所述的导轮轴(5)采用焊接的方式固定在主梁(8)上。
4.如权利要求1或2所述的一种进线支架总成装置，其特征在于，所述的进线支架总成装置在现场设置若干个。
5.如权利要求3所述的一种进线支架总成装置，其特征在于，所述的进线支架总成装置在现场设置若干个。
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