CN203875158U - 一种扎线杆折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎线杆折弯装置。为了解决现有的扎线杆折弯作业，通过折弯机折弯效率低、折弯压痕大、折弯成本高的问题，所述扎线杆折弯装置包括基板，所述基板上固定有档柱和折弯支杆，以及可绕所述折弯支杆转动的折弯手柄；所述档柱和折弯支杆之间具有不小于扎线杆直径的间隙，所述折弯手柄和折弯支杆之间具有不小于扎线杆直径的间隙。本实用新型保证扎线杆折弯符合相关工艺、质量要求的前提下，折弯效率高，折弯成本大大降低。

Description

一种扎线杆折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种扎线杆折弯装置。

背景技术

扎线杆是一种由圆钢折弯成L型（折弯后包括直杆主体和折弯头两部分组成）或U型，用于线束绑扎的部件。扎线杆作为线束固定的重要部件，需求量十分庞大，目前扎线杆扎弯均采用折弯机来实现，现有折弯机由机床、模具、控制系统三大部分组成。折弯扎线杆时步骤如下：折弯机运行状态检查→安装模具→试折弯确定折弯参数→扎线杆折弯。

现有的折弯机折弯扎线杆时普遍存在如下问题：

1）折弯工作效率低；

2）折弯质量较差：折弯部位压痕较深；

3）折弯部位易开裂；

4）折弯设备昂贵。

实用新型内容

为了克服现有的扎线杆折弯作业，通过折弯机折弯效率低、折弯压痕大、折弯成本高的不足，本实用新型旨在提供一种扎线杆折弯装置，该折弯装置保证扎线杆折弯符合相关工艺、质量要求的前提下，折弯效率高，折弯成本大大降低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扎线杆折弯装置，包括基板，其结构特点是，所述基板上固定有档柱和折弯支杆，以及可绕所述折弯支杆转动的折弯手柄；所述档柱和折弯支杆之间具有不小于扎线杆直径的间隙，所述折弯手柄和折弯支杆之间具有不小于扎线杆直径的间隙。

由此，将扎线杆待折弯段置于档柱和折弯支杆之间，旋转所述折弯手柄，即可快速实现扎线杆折弯。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了方便快速定位，所述基板上装有挡块，所述折弯手柄具有底座，使整个折弯手柄呈L形；所述底座的高度与所述挡块的高度一致，由此，将扎线杆放在挡块和底座上，旋转所述折弯手柄，即可快速实现扎线杆折弯。

进一步地，为了快速保证折弯头的长度一致，所述折弯手柄上装有挡片，该挡片垂直于折弯手柄设置；所述挡片与折弯支杆之间的距离为扎线杆折弯头的长度。

为了便于调节折弯头的长度，所述挡片上装有压筋片。

基于省力的目的，所述折弯手柄上装有手柄套。

优选地，所述档柱与折弯手柄布置在同一个竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经现场使用验证，采用本实用新型的扎线杆折弯装置实现了设计预期效果，使用方便易操作，符合工艺及质量相关要求，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，且消除了质量隐患，试验表明：1、扎线杆折弯处无明显压痕；2、折弯成本大大降低；3、员工技能要求大大降低；4、折弯范围大大提高。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

针对各类扎线杆部件的形式，设计一种既能保证产品的质量，又能提高现场作业效率、降低成本的装置，设计时主要从以下几点思路进行考虑：

1、装置有减小工作量提高工作效率；

2、装置降低生产成本；

3、装置简单易操作，操作过程不存在安全隐患；

4、制作材料为普通耗材；

5、装置便于维护。

本实用新型设计的扎线杆折弯装置必须解决以上提到的问题，保证扎线杆折弯装置既能解决实际问题又适合于现场，作为一种实施例，如图1和2所示，所述扎线杆折弯装置主要由基板1、档块2、折弯手柄3、手柄套4、挡柱5、压筋片6、紧固片7和档片8组成；其中基板1采用Q235\\8.0热轧钢板机架而成，通过9个沉孔与平台安装连接固定整个折弯装置；通过三个M8螺纹紧固档块2；通过两个M8螺纹紧固挡柱5。由于基板1作为基准面，其上下两个平面的平面度需控制在0.5mm以内。档块2采用8mm紫铜板铣加工而成，通过3个M8沉头螺栓与基板1连接。折弯手柄3采用8mm热轧钢板分别加工成底板与手柄，在通过焊接将两部分组焊成一体，折弯手柄3与基板1接触部分、折弯手柄3扎线杆折弯接触部分平面度需要控制在0.5mm以内。手柄套4采用3mm不锈钢板焊接而成。挡柱5采用6mm圆钢车加工成1端为M5的部件。压筋片6采用3mm板冲压而成。紧固片7采用6mm圆钢机加而成小径端为M5的部件。档片8采用2mm板数控冲压折弯而成。

为保证装置的强度，避免由于焊接应力影响装置变形，部件材料选择如下：基板1采用Q235\\8.0热轧钢板；档块2采用紫铜板厚度8mm；折弯手柄3采用Q235\\8.0热轧钢板；手柄套4采用SUS304\\3不锈钢板；挡柱5采用6mm45号圆钢；压筋片6采用Q235\\3热轧钢板；紧固片7采用6mm45号圆钢；档片8采用Q195\\2热轧钢板。

由此，基板1与档块2、挡柱5采用螺纹连接；折弯手柄3与手柄套4采用焊接连接；紧固片7与压筋片6采用焊接连接；档片8与折弯手柄3采用紧固件9连接；紧固片7与档片8采用螺栓连接；折弯手柄3与档块2通过档柱限位连接，最终各部件连接成整体。

由于装置框架采用碳钢设计，为保证装置的经久耐用，故对装置表面进行喷防锈油处理。

经现场运用本装置后大大提高了工作效率（去除了退火工序）、降低了生产成本且很大程度上提高了产品质量。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1. 一种扎线杆折弯装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）上固定有档柱（5）和折弯支杆，以及可绕所述折弯支杆转动的折弯手柄（3）；所述档柱（5）和折弯支杆之间具有不小于扎线杆直径的间隙，所述折弯手柄（3）和折弯支杆之间具有不小于扎线杆直径的间隙。

2. 根据权利要求1所述的扎线杆折弯装置，其特征在于，所述基板（1）上装有挡块（2），所述折弯手柄（3）具有底座，使整个折弯手柄（3）呈L形；所述底座的高度与所述挡块（2）的高度一致。

3. 根据权利要求1或2所述的扎线杆折弯装置，其特征在于，所述折弯手柄（3）上装有挡片（8），该挡片（8）垂直于折弯手柄（3）设置；所述挡片（8）与折弯支杆之间的距离为扎线杆折弯头的长度。

4. 根据权利要求3所述的扎线杆折弯装置，其特征在于，所述挡片（8）上装有压筋片（6）。

5. 根据权利要求1或2所述的扎线杆折弯装置，其特征在于，所述折弯手柄（3）上装有手柄套（4）。

6. 根据权利要求1或2所述的扎线杆折弯装置，其特征在于，所述档柱（5）与折弯手柄（3）布置在同一个竖直平面上。