CN211283161U - 一种倒立式焊丝放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种倒立式焊丝放线机构，用以解决现有的放线装置在放线过程中容易出现焊丝脱落、缠绕、打结等损坏焊丝的现象、使用不方便、影响工作效率的问题。本实用新型包括底座，所述底座通过支架固定连接有工作台，且工作台上固定设有第一导线装置，支架上固定设有第二导线装置，所述工作台远离支架的一端固定设有稳线机构，所述工作台的一侧固定设有检修台，支架的一侧固定连接有与检修台相匹配的爬梯。本实用新型通过设置导线装置以及矫线装置，实现在放线过程中能够有效避免焊丝出现脱落、缠绕、打结等现象，放线效果好，提高了工作效率以及使用安全性；本实用新型结构设计简单合理，且使用方便，具有很强的实用性。

Description

一种倒立式焊丝放线机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工生产技术领域，具体涉及一种倒立式焊丝放线机构。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极，因此焊丝的应用非常广泛，使用量也较大。生产过程中需将焊丝缠绕放置于放线装置上，放线装置主要用于支撑、放线等，而现有的放线装置在放线过程中容易出现焊丝脱落、缠绕、打结等损坏焊丝的现象，使用很不方便且降低工作效率。

实用新型内容

针对现有的放线装置在放线过程中容易出现焊丝脱落、缠绕、打结等损坏焊丝的现象、使用不方便、影响工作效率的问题，本实用新型提出一种倒立式焊丝放线机构，通过设置导线装置以及矫线装置，实现在放线过程中焊丝不易脱落、缠绕、打结等，放线效果好，且使用方便，提高了工作效率以及使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种倒立式焊丝放线机构，包括底座，所述底座通过支架固定连接有工作台，且工作台上固定设有第一导线装置，支架上固定设有第二导线装置，所述工作台远离支架的一端固定设有稳线机构，所述稳线机构与第一导线装置相匹配，第一导线装置与第二导线装置相匹配，所述工作台的一侧固定设有检修台，支架的一侧固定连接有与检修台相匹配的爬梯。

所述第一导线装置包括导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ，导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ分别固定在工作台的两端，所述导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ均沿工作台的中心线设置，且导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ的最上端在同一水平面上。

所述导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ的中间固定设有过线架，且过线架上活动设有滑轮。

所述第二导线装置包括导线轮Ⅲ，导线轮Ⅲ固定设置在支架上，所述导线轮Ⅲ的上方固定设有矫线装置，且矫线装置分别与导线轮Ⅱ和导线轮Ⅲ相匹配。

所述矫线装置包括过线块和夹线柱，过线块上设有过线孔，所述夹线柱的数量设置有2根、且对称设置在过线孔的两侧，所述2根夹线柱之间的距离与焊丝的尺寸相匹配。

所述稳线机构包括外罩，外罩通过连接块与工作台固定连接，所述外罩为倒置的圆台形结构且内部中空、两端开口，外罩的内部水平设置有井字形结构的过线轴，过线轴的中部均活动设有护套，护套与焊丝相匹配。

所述支架与工作台之间、 支架与底座之间、检修台与爬梯之间均设置有加强筋。

采用上述结构的本实用新型，通过设置第一导线装置、第二导线装置以及矫线装置，实现在放线过程中能够有效避免焊丝出现脱落、缠绕、打结等现象，放线效果好，提高了工作效率以及使用安全性；本实用新型结构设计简单合理，且使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为稳线机构的仰视图。

图中，1为底座，2为支架，3为检修台，4为爬梯，5为导线轮Ⅰ，6为导线轮Ⅱ，7为导线轮Ⅲ，8为外罩，9为过线架，10为过线块，11为工作台，12为过线轴，13为夹线柱，14为加强筋，15为护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种倒立式焊丝放线机构，包括底座1，所述底座1通过支架2固定连接有工作台11，且工作台11上固定设有第一导线装置，支架2上固定设有第二导线装置，第一导线装置和第二导线装置均用于实现焊丝有序放线的过程，所述工作台11远离支架2的一端固定设有稳线机构，所述稳线机构与第一导线装置相匹配，第一导线装置与第二导线装置相匹配，稳线机构的出线口与第一导线装置的进线口上下对应，第一导线装置的出线口与第二导线装置的进线口上下对应，即经过第一导线装置和第二导线装置将待处理的焊丝从高处传送到低处，然后传送至拉丝机进行拉细。所述的稳线机构不仅能够对焊丝进行限位，确保焊丝均匀稳定地依次通过第一导线装置和第二导线装置，同时能够避免焊丝进线时发生胡乱碰撞而使焊丝出现损坏的现象。为方便工作人员将焊丝放入稳线机构或第一导线装置以及对稳线机构或第一导线装置进行检查或维修等操作，所述工作台11的一侧固定设有检修台3，支架2的一侧固定连接有与检修台3相匹配的爬梯4，即爬梯4的最上端与检修台3的出口相对应，使用时，工作人员可以通过爬梯4到达检修台3上，既方便将焊丝穿入稳线机构或第一导线装置内，然后通过外部作用力将成盘的焊丝均匀拉出，完成焊丝的放线过程，同时也便于技术人员检查或维修稳线机构或第一导线装置。所述支架2与工作台11之间、 支架2与底座1之间、检修台3与爬梯4之间均设置有加强筋14，从而确保整体装置的稳定性。

如图2所示，具体地，所述第一导线装置包括导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6，导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6分别固定在工作台11的两端，导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6均用于将焊丝有序带出，实现在放线过程中能够有效避免焊丝出现脱落、缠绕、打结等现象，具体为所述导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6均沿工作台11的中心线设置，且导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6的最上端在同一水平面上，避免焊丝放出过程中发生偏斜，影响放线效果。优选地，所述导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6的中间固定设有过线架9，且过线架9、导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6的中心均在工作台11的中心线上，所述过线架9上活动设有滑轮，滑轮分别与导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6相匹配，且滑轮所在的位置高度不低于导线轮Ⅰ5或导线轮Ⅱ6的最上端，滑轮起到支撑、放线以及保护焊丝不被磨损的作用，可有效防止导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6之间的间距过大使焊丝落在导线轮Ⅰ5和导线轮Ⅱ6之间而影响放线过程。

所述第二导线装置包括导线轮Ⅲ7，导线轮Ⅲ7固定设置在支架2上，导线轮Ⅲ7同样用于将焊丝有序带出，且导线轮Ⅲ7与导线轮Ⅱ6相匹配，即导线轮Ⅲ7的进线口与导线轮Ⅱ6的出线口上下对应，由于导线轮Ⅲ7与导线轮Ⅱ6分别设置在相互垂直的方向上，放线时，导线轮Ⅲ7与导线轮Ⅱ6均具有导向作用，能够带动焊丝进行转向以便传送至拉丝机进行拉细处理，可确保放线过程中焊丝能够均匀稳定地被带出，放线效果好。作为进一步的优选方案，所述导线轮Ⅲ7的上方固定设有矫线装置，且矫线装置分别与导线轮Ⅱ6和导线轮Ⅲ7相匹配，所述的矫线装置用于对焊丝进行矫直，由于焊丝为金属材料制成，自身具有一定的韧性，而导线轮Ⅱ6和导线轮Ⅲ7分别设置在相互垂直的方向上且两者之间间距较大，通过将焊丝穿过矫线装置，实现规范焊丝的放线轨道以及对焊丝进行矫直的功能，从而便于将焊丝绕在导线轮Ⅲ7上，使用方便且提高了工作效率。具体地，所述矫线装置包括过线块10和夹线柱13，过线块10上设有过线孔，即放线时，焊丝将从过线块10上的过线孔穿过然后绕在导线轮Ⅲ7上，过线块10起到规范焊丝的放线轨道以及导向作用；所述夹线柱13的数量设置有2根，且对称设置在过线孔的两侧， 2根夹线柱13之间的距离与焊丝的尺寸相匹配，即放线时，2根夹线柱13能够对放出的焊丝起到一定的夹紧作用，此处设置夹线柱13的原因同样是由于焊丝自身具有一定的韧性，易出现焊丝弯曲、扭转等现象，通过设置2根夹线柱13并与焊丝相配合，从而能够有效地对焊丝进行矫直，确保放线效果好。

如图3所示，所述稳线机构包括外罩8，外罩8通过连接块与工作台11固定连接，所述外罩8为倒置的圆台形结构且内部中空、两端开口，连接块上设有与外罩8相连通的通道，以实现焊丝从中穿过。所述外罩8的内部水平设置有井字形结构的过线轴12，具体为过线轴12的中间设有通孔，放线时，焊丝从过线轴12中间的通孔穿入，即过线轴12能够对焊丝进行限位，确保焊丝均匀稳定地传送至第一导线装置，所述过线轴12的中部均活动设有护套15，即过线轴12的4个连接轴的中部均设有护套15，且护套15与焊丝相匹配，实现焊丝穿过时，护套15能够对焊丝起到保护作用，避免焊丝在进线时发生胡乱碰撞而被刮伤或损坏等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒立式焊丝放线机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过支架（2）固定连接有工作台（11），且工作台（11）上固定设有第一导线装置，支架（2）上固定设有第二导线装置，所述工作台（11）远离支架（2）的一端固定设有稳线机构，所述稳线机构与第一导线装置相匹配，第一导线装置与第二导线装置相匹配，所述工作台（11）的一侧固定设有检修台（3），支架（2）的一侧固定连接有与检修台（3）相匹配的爬梯（4）。

2.根据权利要求1所述的倒立式焊丝放线机构，其特征在于：所述第一导线装置包括导线轮Ⅰ（5）和导线轮Ⅱ（6），导线轮Ⅰ（5）和导线轮Ⅱ（6）分别固定在工作台（11）的两端，所述导线轮Ⅰ（5）和导线轮Ⅱ（6）均沿工作台（11）的中心线设置，且导线轮Ⅰ（5）和导线轮Ⅱ（6）的最上端在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的倒立式焊丝放线机构，其特征在于：所述导线轮Ⅰ（5）和导线轮Ⅱ（6）的中间固定设有过线架（9），且过线架（9）上活动设有滑轮。

4.根据权利要求1或3所述的倒立式焊丝放线机构，其特征在于：所述第二导线装置包括导线轮Ⅲ（7），导线轮Ⅲ（7）固定设置在支架（2）上，所述导线轮Ⅲ（7）的上方固定设有矫线装置，且矫线装置分别与导线轮Ⅱ（6）和导线轮Ⅲ（7）相匹配。

5.根据权利要求4所述的倒立式焊丝放线机构，其特征在于：所述矫线装置包括过线块（10）和夹线柱（13），过线块（10）上设有过线孔，所述夹线柱（13）的数量设置有2根、且对称设置在过线孔的两侧，2根夹线柱（13）之间的距离与焊丝的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1或5所述的倒立式焊丝放线机构，其特征在于：所述稳线机构包括外罩（8），外罩（8）通过连接块与工作台（11）固定连接，所述外罩（8）为倒置的圆台形结构且内部中空、两端开口，外罩（8）的内部水平设置有井字形结构的过线轴（12），过线轴（12）的中部均活动设有护套（15），护套（15）与焊丝相匹配。

7.根据权利要求6所述的倒立式焊丝放线机构，其特征在于：所述支架（2）与工作台（11）之间、 支架（2）与底座（1）之间、检修台（3）与爬梯（4）之间均设置有加强筋（14）。

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