CN221116492U - 一种放线孔直径可调式钢绞线放线装置 - Google Patents

Abstract

一种放线孔直径可调式钢绞线放线装置涉及放线孔直径可调的钢绞线放线装置。主要是为解决现有的钢绞线放线装置在放线时钢绞线易产生弯曲的问题而设计的。它包括框架，框架包括两个框架单元，两个框架单元的位于下方的横梁之间连接有两根下纵向钢管，两根上纵向钢管分别通过螺栓连接在两个框架单元的上方的横梁上，在位于前侧的框架单元的放线空间内设三个不同直径的圆环形放线孔，三个圆环形放线孔具有同圆心；三个圆环形放线孔的左边缘和右边缘都焊接有连杆，三个圆环形放线孔左侧和右侧的连杆分别通过螺栓与左连接架和右连接架连接，左连接架和右连接架分别焊接在位于前侧的框架单元的两个立柱中部。优点是放线时钢绞线不易弯曲。

Description

一种放线孔直径可调式钢绞线放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种放线孔直径可调的钢绞线放线装置。

背景技术

预应力混凝土用钢绞线的放线装置，一般是采用一个可调式框架，将钢绞线放入框架内之后，将框架上方的横梁用螺丝紧固，压紧钢绞线，防止钢绞线打包钢带去掉后钢绞线散包。按照钢绞线精绕时卷取的方向，从钢绞线头部所在一侧将钢绞线头部引出后，通过一个固定在框架正面中心部位的放线孔引出，保证钢绞线从框架中心位置引出，防止钢绞线放线时乱线。目前所用的钢绞线放线架，其放线孔的直径是固定的，虽然也能放线，但存在一些问题；首先是随着钢绞线从里圈向外圈放线，钢绞线的圈径不断变大，由于放线孔不变，放线阻力越来越大，操作困难。第二，随着钢绞线圈径和阻力变大，钢绞线放线时容易产生弯曲。此外，由于放线阻力和反作用力增大，产生安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决现有放线装置放线阻力大，反驳力大，钢绞线容易弯曲的放线孔直径可调式钢绞线放线装置。

上述目的是这样实现的：它包括框架，框架包括两个框架单元，每个框架单元都包括两根上下设置的横梁及两根左右设置的立柱，每个横梁在靠近左右边缘处分别设横向长孔，每个立柱在靠近上下边缘位置处分别设纵向长孔，两根横梁与两根立柱分别通过安装在长孔内的螺栓连接，两根横梁和两根立柱连接后围成的方形区域为放线空间，通过螺栓安装在横向长孔及纵向长孔内的不同位置可以调节放线空间的尺寸。

所述的两个框架单元按照前后方向布置，两个框架单元的位于下方的横梁之间连接有左右设置的两根下纵向钢管，即两根下纵向钢管的前端分别通过螺栓连接在位于前侧的框架单元的下方的横梁的左部和右部，两根下纵向钢管的后端分别通过螺栓连接在位于后侧的框架单元的下方的横梁的左部和右部，两根下纵向钢管用于托起钢绞线。

还包括两根上纵向钢管，两根上纵向钢管的前端和后端分别通过螺栓连接在两个框架单元的上方的横梁上，两根上纵向钢管用于压住钢绞线。

在位于前侧的框架单元的放线空间内设三个不同直径的圆环形放线孔，即第一圆环形放线孔、第二圆环形放线孔、第三圆环形放线孔，所述的三个圆环形放线孔具有同圆心；

第一圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第一连杆，第二圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第二连杆，第三圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第三连杆，位于圆环形放线孔左侧的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的左端都与左连接架的右端通过螺栓连接，位于圆环形放线孔右侧的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的右端都与右连接架的左端通过螺栓连接，左连接架的左端焊接在位于前侧的框架单元的左侧的立柱中部，右连接架的右端焊接在位于前侧的框架单元的右侧的立柱中部。

本实用新型的优点是：本放线装置通过三个不同直径的放线孔，随着钢绞线放线过程的进行，可以相应地调整放线孔的直径，而且拆装简单，操作方便，便于现场操作者使用，解决了现有放线装置放线阻力大，反驳力大，钢绞线容易弯曲，不够安全等问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中框架单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型做进一步说明；

它包括框架，框架包括两个框架单元1，每个框架单元都包括两根上下设置的横梁11及两根左右设置的立柱12，每个横梁在距左右边缘300mm位置处分别设横向长孔13，每个立柱在距上下边缘300mm位置处分别设纵向长孔14，两根横梁与两根立柱分别通过安装在长孔内的螺栓连接，两根横梁和两根立柱连接后围成的方形区域为放线空间，通过螺栓安装在横向长孔及纵向长孔内的不同位置可以调节放线空间的尺寸。

所述的两个框架单元按照前后方向布置，两个框架单元的位于下方的横梁之间连接有左右设置的两根下纵向钢管2，即两根下纵向钢管的前端分别通过螺栓连接在位于前侧的框架单元的下方的横梁的左部和右部，两根下纵向钢管的后端分别通过螺栓连接在位于后侧的框架单元的下方的横梁的左部和右部，两根下纵向钢管用于托起钢绞线9。

还包括两根上纵向钢管3，两根上纵向钢管的前端和后端分别通过螺栓连接在两个框架单元的上方的横梁上，两根上纵向钢管用于压住钢绞线。

在位于前侧的框架单元的放线空间内设3个不同直径的圆环形放线孔，即第一圆环形放线孔4、第二圆环形放线孔5、第三圆环形放线孔6，第一圆环形放线孔的直径为600mm，第二圆环形放线孔的直径为450mm，第三圆环形放线孔的直径为300mm；所述的三个圆环形放线孔具有同圆心；

第一圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第一连杆41，第二圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第二连杆51，第三圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第三连杆61，位于圆环形放线孔左侧的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的左端都与左连接架7的右端通过螺栓连接，位于圆环形放线孔右侧的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的右端都与右连接架8的左端通过螺栓连接，左连接架的左端焊接在位于前侧的框架单元的左侧的立柱中部，右连接架的右端焊接在位于前侧的框架单元的右侧的立柱中部。

在放线时，根据钢绞线的规格调整框架放线空间的尺寸，然后卸下两根上纵向钢管，将钢绞线吊入框架，钢绞线置于两根下纵向钢管上，然后用上纵向钢管压紧固定，将钢带去掉后，将钢绞线头部从最小的圆环形放线孔（第三圆环形放线孔）引出。随着放线过程的进行，钢绞线环的直径变大，放线阻力加大，这时将第三圆环形放线孔卸下（钢绞线放线长度一般在36米，到定尺后切断），将钢绞线从第二圆环形放线孔引出，随着放线过程的继续进行，钢绞线环的直径再次变大，放线阻力加大，这时将第二圆环形放线孔卸下，将钢绞线从第一圆环形放线孔引出。通过这种方法，解决了钢绞线放线过程中阻力增大，放线困难，钢绞线弯曲等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种放线孔直径可调式钢绞线放线装置，包括框架，框架包括两个框架单元（1），每个框架单元都包括两根上下设置的横梁（11）及两根左右设置的立柱（12），每个横梁在靠近左右边缘处分别设横向长孔（13），每个立柱在靠近上下边缘处分别设纵向长孔（14），两根横梁与两根立柱分别通过安装在长孔内的螺栓连接，两根横梁和两根立柱连接后围成的方形区域为放线空间；其特征是：

所述的两个框架单元按照前后方向布置，两个框架单元的位于下方的横梁之间连接有左右设置的两根下纵向钢管（2），即两根下纵向钢管的前端分别通过螺栓连接在位于前侧的框架单元的下方的横梁的左部和右部，两根下纵向钢管的后端分别通过螺栓连接在位于后侧的框架单元的下方的横梁的左部和右部，两根下纵向钢管用于托起钢绞线（9）；

还包括两根上纵向钢管（3），两根上纵向钢管的前端和后端分别通过螺栓连接在两个框架单元的上方的横梁上，两根上纵向钢管用于压住钢绞线；

在位于前侧的框架单元的放线空间内设三个不同直径的圆环形放线孔，即第一圆环形放线孔（4）、第二圆环形放线孔（5）、第三圆环形放线孔（6），所述的三个圆环形放线孔具有同圆心；

第一圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第一连杆（41），第二圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第二连杆（51），第三圆环形放线孔的左边缘、右边缘分别焊接有向左延伸和向右延伸的第三连杆（61），位于圆环形放线孔左侧的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的左端都与左连接架（7）的右端通过螺栓连接，位于圆环形放线孔右侧的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的右端都与右连接架（8）的左端通过螺栓连接，左连接架的左端焊接在位于前侧的框架单元的左侧的立柱中部，右连接架的右端焊接在位于前侧的框架单元的右侧的立柱中部。