CN101380645A - 拉丝机过线方法 - Google Patents

拉丝机过线方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101380645A
CN101380645A CNA2008101559192A CN200810155919A CN101380645A CN 101380645 A CN101380645 A CN 101380645A CN A2008101559192 A CNA2008101559192 A CN A2008101559192A CN 200810155919 A CN200810155919 A CN 200810155919A CN 101380645 A CN101380645 A CN 101380645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
wire drawing
passing method
guide wheel
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101559192A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101380645B (zh
Inventor
孙国平
冯四平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ZHONGRONG ELECTRIC CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU ZHONGRONG ELECTRIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHONGRONG ELECTRIC CO Ltd filed Critical JIANGSU ZHONGRONG ELECTRIC CO Ltd
Priority to CN2008101559192A priority Critical patent/CN101380645B/zh
Publication of CN101380645A publication Critical patent/CN101380645A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101380645B publication Critical patent/CN101380645B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种拉丝机过线方法，首先将原料圆铜杆放置在放线架上，圆铜杆通过压扁机压扁；压扁后的铜材毛坯再经过设置在支架上的张力调整装置后进入拉丝机；铜材毛胚经过拉丝机加工后进入后道工序。本发明不但能彻底解决电线电缆行业冷拔拉丝过线张力问题，而且将多年来的冷拔拉丝过线问题带来的弊端完全解决，提高了裸铜扁线产品的质量，延长了模具的使用寿命。

Description

拉丝机过线方法
技术领域
本发明涉及一种冷拔拉丝机的生产工艺，具体地说是一种拉丝机过线方法。
背景技术
冷拔拉丝机在生产电线电缆行业具有广泛的应用。在现有的冷拔拉丝机生产工艺见图1，首先将原料圆铜杆11放置在放线架12上，圆铜杆通过压扁机13压扁；压扁后的铜材毛胚再绕成两个小圈14后进入拉丝机15；铜材毛胚经过拉丝机15加工后进入后道工序。这种过线方法存在以下问题：
1、操作复杂、易夹丝。
操作工把准备好的圆铜杆通过压扁机压扁后，在地面上把铜材毛胚绕两个小圈，再送到拉丝机上。操作工梢不注意，压扁后的铜材毛胚就会绞起来、夹丝。
2、裸铜扁线的松紧张力不稳定。
当设备正常运行时，由于压扁机和拉丝机的电机是不同步的，就会存在忽松忽紧，即张力不稳定现象，易导致铜材绞起来、夹丝。
3、裸铜扁线的表面质量存在缺陷，如夹丝产生毛刺、张力不稳扁线拉细等。
在电磁线里，裸铜扁线的表面质量非常重要，无论对变压器的寿命，还是对其他电器的寿命都不容忽视。毛刺会导致变压器局放、扁线拉细会使导电率改变。
4、由于需要把铜材毛胚绕两个小圈，因而在地面上占地面积大、易损坏地面。
5、对模具的损耗比较大。
由于长期在地面摩擦，把铜材毛胚上站满了杂石等颗粒物，极易损坏模具。
在实际生产中，操作工为了把张力的不稳定性降低和减少毛刺、拉细等现象发生。就把铜材毛胚在地面上绕两个稍大点的圈，防止在大意时，铜材毛胚绞起来或夹丝，并损坏地面。但是这并不能彻底解决拉丝机这种过线方法存在的问题。
发明内容
为了克服现有冷拔拉丝机生产工艺中存在的问题，本发明的目的是提供一种拉丝机过线方法，该方法能不但能彻底解决电线电缆行业冷拔拉丝过线张力问题，而且将多年来的冷拔拉丝过线问题带来的弊端完全解决，并将变压器的产品质量提高一个台阶。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种拉丝机过线方法，其特征在于：首先将原料圆铜杆放置在放线架上，圆铜杆通过压扁机压扁；压扁后的铜材毛胚再经过设置在支架上的张力调整装置后进入拉丝机；铜材毛胚经过拉丝机加工后进入后道工序。
本发明中，所述张力调整装置包括滑轮、导轮、滚轮、连接绳和配重块，滑轮设置在支架的顶端，导轮和滚轮通过连接绳与配重块连接，且连接绳穿过滑轮。所述导轮是两副“井”字架导轮；滚轮为四副。
所述拉丝机可以是七模拉丝机。
本发明广泛应用于生产电线电缆行业中。解决了多年来的冷拔拉丝过线中存在的弊端。本发明利用滑轮和张力相配合来完成过线，制造简单、使用方便，容易操作，不但能彻底解决了电线电缆行业冷拔拉丝过线张力问题，而且提高了裸铜扁线产品的质量，延长了模具的使用寿命。
本发明具有如下有益效果：
第一、操作简单、使用方便。
操作工只要把压扁后铜材毛胚穿过两过“井”字导轮，挂在导轮中间，任其摆动。当张力拉紧时，铜材毛胚就会随着张力的大小上下来回移动。
第二、不会发生夹丝、拉细等现象。在使用过程中，当发现铜材毛胚上下移动比较大时可以立即把压扁机速度减下来，调整好张力后再三正常开机。不会导致铜材毛胚绞起来、夹丝、拉细等现象。
第三、模具的使用寿命有原来的400kg提高到900kg左右。
由于铜材毛胚不需要在地面上绕圈，就不会将杂石等颗粒物带到模具中，这样就降低了对模具的损坏，模具的使用寿命也由原来的400kg提高到900kg左右。
第四、对地面无损坏现象。
附图说明
图1是现有拉丝机过线方法示意图；
图2是本发明中拉丝机过线方法示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的拉丝机过线方法，拉丝机是七模拉丝机用来生产电磁线里的裸铜扁线，见图2。首先将原料圆铜杆6放置在放线架1上，圆铜杆6通过压扁机2压扁；压扁后的铜材毛胚再经过设置在支架3上的张力调整装置4后进入拉丝机5；铜材毛胚经过拉丝机5加工后进入后道工序。
张力调整装置4包括滑轮41、导轮42、滚轮43、连接绳44和配重块45，滑轮41设置在支架3的顶端，导轮42和滚轮43通过连接绳44与配重块45连接，且连接绳44穿过滑轮41。导轮是两副“井”字架导轮；滚轮为四副。。
支架3由两根16#的4米槽钢制成；连接绳44为一根8#的钢丝绳；配重块45为两块标准铁块即可。
本发明采用支架和张力调整装置来将压扁后的铜材毛胚架空，并利用滑轮和张力相配合来完成过线，压扁后的铜材毛胚不需要求绕圈，也不需要放置在地面上，因而克服了原有过线方法的缺点，不但提高了裸铜扁线产品的质量，而且延长了模具的使用寿命。

Claims (4)

1、一种拉丝机过线方法，其特征在于：首先将原料圆铜杆放置在放线架(1)上，圆铜杆通过压扁机(2)压扁；压扁后的铜材毛胚再经过设置在支架(3)上的张力调整装置(4)后进入拉丝机(5)；铜材毛胚经过拉丝机(5)加工后进入后道工序。
2、根据权利要求1所述的拉丝机过线方法，其特征在于：所述张力调整装置(4)包括滑轮(41)、导轮(42)、滚轮(43)、连接绳(44)和配重块(45)，滑轮(41)设置在支架(3)的顶端，导轮(42)和滚轮(43)通过连接绳(44)与配重块(45)连接，且连接绳(44)穿过滑轮(41)。
3、根据权利要求2所述的拉丝机过线方法，其特征在于：所述导轮(42)是两副“井”字架导轮；滚轮(43)为四副。
4、根据权利要求1所述的拉丝机过线方法，其特征在于：所述拉丝机(5)是七模拉丝机。
CN2008101559192A 2008-10-20 2008-10-20 拉丝机过线方法 Expired - Fee Related CN101380645B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101559192A CN101380645B (zh) 2008-10-20 2008-10-20 拉丝机过线方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101559192A CN101380645B (zh) 2008-10-20 2008-10-20 拉丝机过线方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101380645A true CN101380645A (zh) 2009-03-11
CN101380645B CN101380645B (zh) 2010-06-16

Family

ID=40460794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101559192A Expired - Fee Related CN101380645B (zh) 2008-10-20 2008-10-20 拉丝机过线方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101380645B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102641907A (zh) * 2012-04-16 2012-08-22 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种用于加工铜合金扁线的装置及其加工方法
CN102682923A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 江苏句容联合铜材有限公司 裸铜扁线代偿式平缓放线控制装置
CN102773291A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 无锡平盛科技有限公司 上抽式放线机
CN102800430A (zh) * 2012-08-23 2012-11-28 江苏中容电气有限公司 一种高强度漆包线的生产工艺
CN103464482A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 江苏句容联合铜材有限公司 一种铜杆上引放线方法
CN104028573A (zh) * 2014-06-23 2014-09-10 贵州钢绳股份有限公司 钢丝放线张力自动调节方法及其装置
CN104260007A (zh) * 2014-08-06 2015-01-07 江苏句容联合铜材有限公司 一种简易调节导线张力的夹具
CN104338775A (zh) * 2013-08-11 2015-02-11 天津市永强机械科技有限公司 气排钉原料丝自动化制造工艺
CN106269991A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 江苏句容联合铜材有限公司 一种叠加式放线筐

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2079346U (zh) * 1990-11-15 1991-06-19 湘潭电缆厂 电缆放线架放线张力控制装置
CN100357045C (zh) * 2005-09-22 2007-12-26 袁关兴 九模铜线拉丝机组
CN101168174A (zh) * 2007-12-07 2008-04-30 张家港市盛天金属线有限公司 高效组合拉丝机

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102641907A (zh) * 2012-04-16 2012-08-22 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种用于加工铜合金扁线的装置及其加工方法
CN102682923A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 江苏句容联合铜材有限公司 裸铜扁线代偿式平缓放线控制装置
CN102773291A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 无锡平盛科技有限公司 上抽式放线机
CN102773291B (zh) * 2012-07-24 2014-11-05 无锡平盛科技有限公司 上抽式放线机
CN102800430A (zh) * 2012-08-23 2012-11-28 江苏中容电气有限公司 一种高强度漆包线的生产工艺
CN104338775A (zh) * 2013-08-11 2015-02-11 天津市永强机械科技有限公司 气排钉原料丝自动化制造工艺
CN103464482A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 江苏句容联合铜材有限公司 一种铜杆上引放线方法
CN104028573A (zh) * 2014-06-23 2014-09-10 贵州钢绳股份有限公司 钢丝放线张力自动调节方法及其装置
CN104028573B (zh) * 2014-06-23 2015-09-09 贵州钢绳股份有限公司 钢丝放线张力自动调节方法及其装置
CN104260007A (zh) * 2014-08-06 2015-01-07 江苏句容联合铜材有限公司 一种简易调节导线张力的夹具
CN106269991A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 江苏句容联合铜材有限公司 一种叠加式放线筐

Also Published As

Publication number Publication date
CN101380645B (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101380645B (zh) 拉丝机过线方法
CN203746587U (zh) 绞线机
CN103498370B (zh) 超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备及工艺
CN202263789U (zh) 一种可调节拉丝装置
CN208673809U (zh) 电缆生产用的绞线机
CN205324382U (zh) 一种用于加工铜丝的挤压生产线
CN208649770U (zh) 一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产设备
CA2436755C (en) Method of continuous production of metal wires
CN204204514U (zh) 一种能够进行表面处理的绞线装置
CN101559441A (zh) 拉丝机
CN202258554U (zh) 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备
CN205833842U (zh) 一种新型改进结构的水箱拉丝机
CN204057446U (zh) 一种新型铜线放线架
CN203649017U (zh) 多层紧凑型多头拉丝机
CN206046673U (zh) 一种电缆用铜线拉丝机
CN202730522U (zh) 三角股钢丝绳封闭式捻股成型装置
CN108867121A (zh) 一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备及工艺
CN205845593U (zh) 一种线缆框式绞线机
CN115178688A (zh) 一种能够收放铜丝的铜丝绞合机
CN101176966A (zh) 一种刻痕钢丝稳定化处理工艺
CN110142295B (zh) 分段式轧机
CN209249204U (zh) 一种电缆束丝装置
CN208866162U (zh) 一种盘圆钢丝送料机
CN202202200U (zh) 一种用于三角股钢丝绳捻股生产的旋转式后变形器
CN202146927U (zh) 一种多头拉丝机放线架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20131020