CN216424809U - 合金粉末包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金粉末包装设备，包括安装在钢架上的进料斗及振动给料机，振动给料机设置在进料斗底端，振动给料机的底端设置有出料口，所述出料口底端设置有振实灌装机构，所述振实灌装机构包括进料软管、灌装头、夹袋组件、振实组件及液压升降器。本实用新型通过设置有夹袋组件，可以快速的将袋子套在灌装头底端，通过设置有振实组件，利用振实组件中的振动电机工作，经工作台带动袋子振动，袋子在振动过程中，能够使袋子中下部充满合金粉末，避免合金粉末从袋口溢出，工作效率高，装载效果好。

Description

合金粉末包装设备

技术领域：

本实用新型涉及合金粉末包装技术领域，尤其涉及一种合金粉末包装设备。

背景技术：

合金粉末由于其是粉末状的，在装袋包装时，不容易充满袋子的底部，袋子底部容易留有很大的空隙，导致在装载过程中，合金粉末从袋口溢出，需要工作人员不断地提拉袋子，才能使袋子内部充满，并在袋口空出一定的扎口袋边，通过工作人员人力提拉，劳动强度高，工作效率低且装载效果不好。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种机械自动化程度高、装载效果好的合金粉末包装设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种合金粉末包装设备，包括安装在钢架上的进料斗及振动给料机，振动给料机设置在进料斗底端，振动给料机的底端设置有出料口，所述出料口底端设置有振实灌装机构，所述振实灌装机构包括进料软管、灌装头、夹袋组件、振实组件及液压升降器，所述进料软管接通在出料口底端，所述灌装头固定在进料软管底端，所述灌装头两侧对称固定设置有竖杆，所述液压升降器设置在竖杆底端，所述夹袋组件包括对称设置的夹持块及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆垂直固定在竖杆一侧，所述夹持块固定在电动伸缩杆的活塞杆端部；

所述振实组件设置在灌装头底端，振实组件包括地埋箱、支撑架、工作台、振动电机及弹簧，所述支撑架固定设置在地埋箱内，所述支撑架顶端四角固定有弹簧，所述工作台设置在支撑架顶端，且与弹簧固定连接，所述振动电机固定设置在工作台底部。

为了提高夹袋组件的夹持效果，所述灌装头底端表面具有多道环形凹槽，所述夹持块表面具有多道与环形凹槽相匹配的凸起。

为了进一步地提高夹持效果，所述环形凹槽及凸起表面均包裹有防滑垫。

为了给夹持组件提供支撑效果，避免袋子太重，袋口滑脱，所述夹持块包括弧形块及衔接块，所述衔接块底端固定有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块底端固定连接有倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆一端与竖杆侧壁固定连接。

为了方便于将空袋挂在灌装头上，所述灌装头表面周侧安装有多个扭簧，所述扭簧上固定有夹板，所述夹板经扭簧贴合灌装头侧壁设置。

本实用新型的有益效果是：该合金粉末包装设备结构精简,机械自动化程度高，使用方便，通过设置有夹袋组件，可以快速的将袋子套在灌装头底端，通过设置有振实组件，利用振实组件中的振动电机工作，经工作台带动袋子振动，袋子在振动过程中，能够使袋子中下部充满合金粉末，避免合金粉末从袋口溢出，工作效率高，装载效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大图；

图3为本实用新型图1中B部放大图；

图4为本实用新型图1中C部放大图；

图5为本实用新型灌装头结构示意图。

图中：1进料斗、2振动给料机、3出料口、4进料软管、5灌装头、6液压升降器、7竖杆、8夹持块、9电动伸缩杆、10地埋箱、11支撑架、12工作台、13振动电机、14弹簧、15环形凹槽、16支撑杆、17扭簧、18夹板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示的一种合金粉末包装设备，包括安装在钢架上的进料斗1及振动给料机2，振动给料机2设置在进料斗1底端，振动给料机2的底端设置有出料口3，所述出料口3底端设置有振实灌装机构，所述振实灌装机构包括进料软管4、灌装头5、夹袋组件、振实组件及液压升降器6，所述进料软管4接通在出料口3底端，所述灌装头5固定在进料软管4底端，所述灌装头5两侧对称固定设置有竖杆7，所述液压升降器6设置在竖杆7底端，所述夹袋组件包括对称设置的夹持块8及电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9垂直固定在竖杆7一侧，所述夹持块8固定在电动伸缩杆9的活塞杆端部；

所述振实组件设置在灌装头5底端，振实组件包括地埋箱10、支撑架11、工作台12、振动电机13及弹簧14，所述支撑架11固定设置在地埋箱10内，所述支撑架11顶端四角固定有弹簧14，所述工作台12设置在支撑架11顶端，且与弹簧14固定连接，所述振动电机13固定设置在工作台12底部。

如图5所示，所述灌装头5底端表面具有多道环形凹槽15，所述夹持块8表面具有多道与环形凹槽15相匹配的凸起，所述环形凹槽15及凸起表面均包裹有防滑垫。

如图2所示，所述夹持块8包括弧形块及衔接块，所述衔接块底端固定有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块底端固定连接有倾斜设置的支撑杆16，所述支撑杆16一端与竖杆7侧壁固定连接，滑块的设置不影响夹持块8的左右移动，在灌装头5往上抬升过程中，由于袋子的重量较重，支撑杆16可以起到支撑效果。

如图4所示，所述灌装头5表面周侧安装有多个扭簧17，所述扭簧17上固定有夹板18，所述夹板18经扭簧17贴合灌装头5侧壁设置，在放置袋子时，可以通过夹板18将袋口夹住，避免其脱落，待工作人员手部离开灌装头5以后，再给电动伸缩杆9通电，带动夹持块8将袋子固定住，安全性好。

灌装时，工作人员将袋子套在灌装头5底端，并将夹袋组件固定，进料斗1放料并经振动给料机2给料，合金粉末经灌装头5进入到袋子里，当袋子内装入大半袋合金粉末时，液压升降器6工作带动灌装头5往上运动，从而将袋子往上提起(但袋子底部仍停留在工作台12上)，此时振实组件中的振动电机13工作，经工作台12带动袋子振动，袋子在振动过程中，能够使袋子中下部充满合金粉末，避免合金粉末从袋口溢出，工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种合金粉末包装设备，包括安装在钢架上的进料斗及振动给料机，振动给料机设置在进料斗底端，振动给料机的底端设置有出料口，其特征在于：所述出料口底端设置有振实灌装机构，所述振实灌装机构包括进料软管、灌装头、夹袋组件、振实组件及液压升降器，所述进料软管接通在出料口底端，所述灌装头固定在进料软管底端，所述灌装头两侧对称固定设置有竖杆，所述液压升降器设置在竖杆底端，所述夹袋组件包括对称设置的夹持块及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆垂直固定在竖杆一侧，所述夹持块固定在电动伸缩杆的活塞杆端部；

所述振实组件设置在灌装头底端，振实组件包括地埋箱、支撑架、工作台、振动电机及弹簧，所述支撑架固定设置在地埋箱内，所述支撑架顶端四角固定有弹簧，所述工作台设置在支撑架顶端，且与弹簧固定连接，所述振动电机固定设置在工作台底部。

2.根据权利要求1所述的合金粉末包装设备，其特征在于：所述灌装头底端表面具有多道环形凹槽，所述夹持块表面具有多道与环形凹槽相匹配的凸起。

3.根据权利要求2所述的合金粉末包装设备，其特征在于：所述环形凹槽及凸起表面均包裹有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的合金粉末包装设备，其特征在于：所述夹持块包括弧形块及衔接块，所述衔接块底端固定有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块底端固定连接有倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆一端与竖杆侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的合金粉末包装设备，其特征在于：所述灌装头表面周侧安装有多个扭簧，所述扭簧上固定有夹板，所述夹板经扭簧贴合灌装头侧壁设置。

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