CN213498668U - 一种链轮滚筒的组装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链轮滚筒的组装工作台，包括固定底座，固定底座顶部的前后两端均设置有U型限位架，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将滚筒放置两个限位下槽的半弧形橡胶垫内部，通过电动伸缩杆的工作带动限位压杆在限位套筒内限位下降，从而带动压板下降，进而带动压板底部的两个上支撑座下降，直至两个上支撑座位于限位上槽内的半弧形橡胶垫内壁罩住滚筒顶端的外壁并紧压，通过下支撑座以及上支撑座来对滚筒进行夹持限位，即可进行链轮与滚筒的安装，且设有的两个限位下槽与两个限位上槽，形成一个双工位的安装工作台，再次增加了安装时工作效率，且通过设有的半弧形橡胶垫可以降低夹持限位时，夹力对滚筒外壁造成的压损伤害。

Description

一种链轮滚筒的组装工作台

技术领域

本实用新型涉及一种链轮滚筒的组装工作台，属于链轮滚筒技术领域。

背景技术

在现有的技术中，滚筒式输送带在组合安装时，不方便将滚筒进行夹持时的限位，从而造成其与链轮安装时无法快速高效的进行，进而降低了其组装时的工作效率，因此本实用新型提出一种链轮滚筒的组装工作台。

实用新型内容

本实用新型提供一种链轮滚筒的组装工作台，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种链轮滚筒的组装工作台，包括固定底座，所述固定底座顶部的前后两端均设置有U型限位架，两个所述U型限位架内壁顶端与底端均插设有若干限位螺栓，两个所述U型限位架顶部设置有下支撑座，所述下支撑座远离U型限位架一侧的两端均纵向开凿有限位下槽，所述下支撑座顶部位于两端限位下槽之间的四角均固定有支撑杆，每个所述支撑杆远离下支撑座的一端分别与限位顶座的底部固定连接，所述限位顶座远离下支撑座的一端贯穿固定有限位套筒，所述限位套筒的内部插设有限位压杆，所述限位压杆穿过限位套筒一端的底部固定连接有压板，所述压板远离限位压杆一侧的两端均固定有上支撑座，两个所述上支撑座远离压板一侧的底部均纵向开凿有限位上槽，两个所述限位下槽以及限位上槽的内壁分别与半弧形橡胶垫的外壁固定连接，所述限位压杆穿过限位套筒一端的顶部与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆远离限位压杆一端的外壁固定有固定框架，所述固定框架底端的两侧均插设有固定螺栓。

优选的，所述固定框架通过两个固定螺栓与限位顶座的顶部可拆卸连接。

优选的，所述限位套筒的内径尺寸等于限位压杆的外径尺寸，且所述限位压杆顶部至底部之间的距离大于限位套筒底部至下支撑座顶部之间的距离。

优选的，所述压板位于前后两端的两个支撑杆之间，且所述压板前后两端之间的距离小于前后两端支撑杆之间的距离。

优选的，两个所述上支撑座底部限位上槽的位置与下支撑座顶部两个限位下槽的位置向垂直，且内径尺寸相同，两个所述半弧形橡胶垫的内径尺寸相等。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将滚筒放置两个限位下槽的半弧形橡胶垫内部，通过电动伸缩杆的工作带动限位压杆在限位套筒内限位下降，从而带动压板下降，进而带动压板底部的两个上支撑座下降，直至两个上支撑座位于限位上槽内的半弧形橡胶垫内壁罩住滚筒顶端的外壁并紧压，通过下支撑座以及上支撑座来对滚筒进行夹持限位，即可进行链轮与滚筒的安装，且设有的两个限位下槽与两个限位上槽，形成一个双工位的安装工作台，再次增加了安装时工作效率，且通过设有的半弧形橡胶垫可以降低夹持限位时，夹力对滚筒外壁造成的压损伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型压板位于的四个支撑杆之间的位置结构示意图；

图3是本实用新型局部正视的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、U型限位架；3、限位螺栓；4、下支撑座；5、限位下槽；6、支撑杆；7、限位顶座；8、上支撑座；9、限位上槽；10、限位套筒；11、限位压杆；12、压板；13、电动伸缩杆；14、固定框架；15、固定螺栓；16、半弧形橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种链轮滚筒的组装工作台，包括固定底座1，固定底座1顶部的前后两端均设置有U型限位架2，两个U型限位架2内壁顶端与底端均插设有若干限位螺栓3，两个U型限位架2顶部设置有下支撑座4，下支撑座4远离U型限位架2一侧的两端均纵向开凿有限位下槽5，下支撑座4顶部位于两端限位下槽5之间的四角均固定有支撑杆6，每个支撑杆6远离下支撑座 4的一端分别与限位顶座7的底部固定连接，限位顶座7远离下支撑座4的一端贯穿固定有限位套筒10，限位套筒10的内部插设有限位压杆11，限位压杆11 穿过限位套筒10一端的底部固定连接有压板12，压板12远离限位压杆11一侧的两端均固定有上支撑座8，两个上支撑座8远离压板12一侧的底部均纵向开凿有限位上槽9，两个限位下槽5以及限位上槽9的内壁分别与半弧形橡胶垫 16的外壁固定连接，限位压杆11穿过限位套筒10一端的顶部与电动伸缩杆13 的伸缩端固定连接，电动伸缩杆13远离限位压杆11一端的外壁固定有固定框架14，固定框架14底端的两侧均插设有固定螺栓15。

固定框架14通过两个固定螺栓15与限位顶座7的顶部可拆卸连接。

限位套筒10的内径尺寸等于限位压杆11的外径尺寸，且限位压杆11顶部至底部之间的距离大于限位套筒10底部至下支撑座4顶部之间的距离，使限位压杆11可以稳定的下降。

压板12位于前后两端的两个支撑杆6之间，且压板12前后两端之间的距离小于前后两端支撑杆6之间的距离，方便压板12下降。

两个上支撑座8底部限位上槽9的位置与下支撑座4顶部两个限位下槽5 的位置向垂直，且内径尺寸相同，两个半弧形橡胶垫16的内径尺寸相等，可以很好的对滚筒进行夹持。

具体的，本实用新型使用时，半弧形橡胶垫16和限位下槽5以及限位上槽 9内壁前后两端之间的距离需小于滚筒前后两端之间的距离，且最好为滚筒前后两端之间距离的五分之四的长度距离，以此方便滚轮与链轮之间的安装；如图1 所示，将滚筒放置两个限位下槽5的半弧形橡胶垫16内部，通过电动伸缩杆13 的工作带动限位压杆11在限位套筒10内限位下降，从而带动压板12下降，进而带动压板12底部的两个上支撑座8下降，直至两个上支撑座8位于限位上槽 9内的半弧形橡胶垫16内壁罩住滚筒顶端的外壁并紧压，通过下支撑座4以及上支撑座8来对滚筒进行夹持限位，即可进行链轮与滚筒的安装，且设有的两个限位下槽5与两个限位上槽9，形成一个双工位的安装工作台，再次增加了安装时工作效率，且通过设有的半弧形橡胶垫16可以降低夹持限位时，夹力对滚筒外壁造成的压损伤害，安装完成后，通过电动伸缩杆13带动压板12上升，使上支撑座8上升到图1所示的高度，从而将安装好的链轮滚筒从限位下槽5 的半弧形橡胶垫16内取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种链轮滚筒的组装工作台，其特征在于，包括固定底座（1），所述固定底座（1）顶部的前后两端均设置有U型限位架（2），两个所述U型限位架（2）内壁顶端与底端均插设有若干限位螺栓（3），两个所述U型限位架（2）顶部设置有下支撑座（4），所述下支撑座（4）远离U型限位架（2）一侧的两端均纵向开凿有限位下槽（5），所述下支撑座（4）顶部位于两端限位下槽（5）之间的四角均固定有支撑杆（6），每个所述支撑杆（6）远离下支撑座（4）的一端分别与限位顶座（7）的底部固定连接，所述限位顶座（7）远离下支撑座（4）的一端贯穿固定有限位套筒（10），所述限位套筒（10）的内部插设有限位压杆（11），所述限位压杆（11）穿过限位套筒（10）一端的底部固定连接有压板（12），所述压板（12）远离限位压杆（11）一侧的两端均固定有上支撑座（8），两个所述上支撑座（8）远离压板（12）一侧的底部均纵向开凿有限位上槽（9），两个所述限位下槽（5）以及限位上槽（9）的内壁分别与半弧形橡胶垫（16）的外壁固定连接，所述限位压杆（11）穿过限位套筒（10）一端的顶部与电动伸缩杆（13）的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆（13）远离限位压杆（11）一端的外壁固定有固定框架（14），所述固定框架（14）底端的两侧均插设有固定螺栓（15）。

2.根据权利要求1所述的一种链轮滚筒的组装工作台，其特征在于，所述固定框架（14）通过两个固定螺栓（15）与限位顶座（7）的顶部可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种链轮滚筒的组装工作台，其特征在于，所述限位套筒（10）的内径尺寸等于限位压杆（11）的外径尺寸，且所述限位压杆（11）顶部至底部之间的距离大于限位套筒（10）底部至下支撑座（4）顶部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种链轮滚筒的组装工作台，其特征在于，所述压板（12）位于前后两端的两个支撑杆（6）之间，且所述压板（12）前后两端之间的距离小于前后两端支撑杆（6）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种链轮滚筒的组装工作台，其特征在于，两个所述上支撑座（8）底部限位上槽（9）的位置与下支撑座（4）顶部两个限位下槽（5）的位置向垂直，且内径尺寸相同，两个所述半弧形橡胶垫（16）的内径尺寸相等。

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