CN217965763U - 一种电池生产用自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池生产用自动装配装置，包括机架、支撑腿、传送带和多个放置槽，放置槽中卡接放置有加装在蓄电池外部的盒体，盒体的上端卡接设置有盒盖，盒盖上还卡接有用来与盒体进行固定的固定螺丝，还包括设置在机架顶部且横跨传送带的U型的安装架、设置在安装架的顶部底壁上且用于对盒盖进行下压处理的下压模块和设置在安装架上且用于对固定螺丝进行拧紧调节的固定模块。通过本实用新型的电池生产用自动装配装置，不仅能够满足在蓄电池外加装保护盒的基本需求，而且还能在拧紧固定螺丝前，对盒盖进行按压处理，使得盒盖与盒盖紧密牢固地卡接固定在一起，之后再拧紧固定螺丝，从而使得盒体与盒盖紧固且牢固地连接到一起。

Description

一种电池生产用自动装配装置

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，特别涉及一种电池生产用自动装配装置。

背景技术

蓄电池在出厂过程中一般都会在蓄电池外加装保护盒，保护盒的盒盖通常通过固定螺丝进行固定。传统的固定螺丝固定通常都是通过工人手动固定或者通过电动螺丝刀进行固定，加工效率较慢。

公告号为CN 212634935 U的实用新型公开了一种蓄电池生产用装配成型装置，包括传送带、装配台、输送装置、定位装置、安装架和组装机构，传送带对称设置在装配台两侧，装配台上设置有输送装置，装配台上设置有安装架，安装架下方的装配台上设置有定位装置，安装架上设置有组装机构，组装机构包括滑轨，滑轨设置在安装架上，安装架顶端设置有升降装置，滑轨中设置有滑板，滑板与升降装置连接，滑板上通过缓冲装置和压力传感器设置有安装板，安装板设置有电动螺丝刀。本实用新型能够自动对蓄电池保护外壳盖进行紧固螺丝操作，提高装配效率，实用性强。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：当盒盖没有完全与盒体卡接到一起时，通常会导致固定螺丝无法顺利地安装到位，从而严重影响对盒盖与盒体的连接处的牢固性，但本专利的技术方案并没有设置用于对盒盖进行下压处理、使得盒盖和盒体更牢固紧密地固定到一起的装配辅助结构，故而存在着不能使得盒盖与盒体紧密且牢固地连接到一起的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电池生产用自动装配装置，不仅能够满足在蓄电池外加装保护盒的基本需求，而且还能在拧紧固定螺丝前，对盒盖进行按压处理，使得盒盖与盒盖紧密牢固地卡接固定在一起，之后再拧紧固定螺丝，从而使得盒体与盒盖紧固且牢固地连接到一起。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池生产用自动装配装置，包括机架、设置在机架底部的支撑腿、设置在机架顶部且沿前后方向运行的传送带和设置在传送带上的多个放置槽，放置槽中卡接放置有加装在蓄电池外部的盒体，盒体的上端卡接设置有盒盖，盒盖上还卡接有用来与盒体进行固定的固定螺丝，还包括设置在机架顶部且横跨传送带的U型的安装架、设置在安装架的顶部底壁上且用于对盒盖进行下压处理的下压模块和设置在安装架上且用于对固定螺丝进行拧紧调节的固定模块。

下压模块包括竖向设置在安装架顶部底壁左右侧端的第一伸缩推杆、通过连接板设置在两个第一伸缩推杆的输出轴下端之间且与盒盖相适配的固定压板和设置在固定压板上且对应于固定螺丝位置的通孔。

固定模块包括设置在安装架顶部底壁上的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的安装板和设置在安装板底部且对应于固定螺丝位置且与固定螺丝以及通孔相适配的电动螺丝刀。

进一步的，支撑腿的底部还设置有行走轮，支撑腿的底部还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，行走轮为带轮刹的万向轮。通过行走轮，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。

进一步的，机架的侧端还设置有推移杆。通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而方便地对装置进行移动。

进一步的，推移杆上还设置有防滑套。通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。

进一步的，固定槽的底部内壁上还设置有与盒体相适配的防护垫。通过防护垫，能够对受压的盒体进行缓冲处理，避免对盒体、放置槽、传送带造成压损。

进一步的，安装架的侧端还设置有固定板，固定板上还设置有用来与机架进行固定的固定螺栓。通过固定板和固定螺栓的配合，能够实现安装架与机架的灵活连接和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过机架、支撑腿、传送带、多个放置槽、安装架、两个第一伸缩推杆、两个连接板、两个第一伸缩推杆、固定压板、通孔、第二伸缩推杆、安装板和电动螺丝刀的配合，不仅能够满足在蓄电池外加装保护盒的基本需求，而且还能在拧紧固定螺丝前，对盒盖进行按压处理，使得盒盖与盒盖紧密牢固地卡接固定在一起，之后再拧紧固定螺丝，从而使得盒体与盒盖紧固且牢固地连接到一起。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型的推移杆、防滑套结构示意图；

图4为本实用新型的固定板、固定螺栓的结构示意图。

图中：101、机架；102、支撑腿；103、传送带；104、放置槽；105、盒体；106、盒盖；107、固定螺丝；108、安装架；109、行走轮；110、延伸板；111、地脚螺栓；112、推移杆；113、防滑套；114、防护垫；115、固定板；116、固定螺栓；201、第一伸缩推杆；202、连接板；203、固定压板；204、通孔；301、第二伸缩推杆；302、安装板；303、电动螺丝刀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种电池生产用自动装配装置，包括机架101、设置在机架101底部的支撑腿102、设置在机架101顶部且沿前后方向运行的传送带103和设置在传送带103上的多个放置槽104，放置槽104中卡接放置有加装在蓄电池外部的盒体105，盒体105的上端卡接设置有盒盖106，盒盖106上还卡接有用来与盒体105进行固定的固定螺丝107，还包括设置在机架101顶部且横跨传送带103的U型的安装架108、设置在安装架108的顶部底壁上且用于对盒盖106进行下压处理的下压模块和设置在安装架108上且用于对固定螺丝107进行拧紧调节的固定模块。下压模块包括竖向设置在安装架108顶部底壁左右侧端的第一伸缩推杆201、通过连接板202设置在两个第一伸缩推杆201的输出轴下端之间且与盒盖106相适配的固定压板203和设置在固定压板203上且对应于固定螺丝107位置的通孔204。固定模块包括设置在安装架108顶部底壁上的第二伸缩推杆301、设置在第二伸缩推杆301的输出轴下端的安装板302和设置在安装板302底部且对应于固定螺丝107位置且与固定螺丝107以及通孔204相适配的电动螺丝刀303。

通过传送带103，将卡接放置有盒体105与盒盖106、以及需要对固定螺丝107进行拧紧调节从而对盒体105与盒盖106的连接处进行固定的放置槽104移动到与安装架108相适配的位置时，之后便可使得传送带103暂停运行，从而使得放置槽104、盒体105、蓄电池、盒盖106、卡接固定在盒盖106上且待进行拧紧调节的固定螺丝107一同停靠在安装架108的下方，之后可以先使得两个第一伸缩推杆201的输出轴向下伸长一定的长度，使得固定压板203向下移动一定的距离，对盒盖106进行下压处理，从而克服盒盖106没有与盒体105紧密地卡接在一起、或盒盖106与盒体105存在向着单侧倾斜而卡接不牢固的缺陷，从而使得盒盖106与盒体105紧密且稳固地卡接在一起；之后就可以启动电动螺丝刀303，并使得第二伸缩推杆301的输出轴向下伸长一定的长度，使得电动螺丝刀303的刀体部向下穿过通孔204并与固定螺丝107相接触，从而对固定螺丝107进行拧紧调节，进而实现通过固定螺丝107对盒盖106与盒体105的连接处进行固定、对一个蓄电池进行装配的目的。

随后就可以使得电动螺丝刀303暂停工作，并使得第二伸缩推杆301的输出轴向上缩短一定的长度，从而使得安装板302、多个电动螺丝刀303向上复位，做好对剩余的盒盖106上的固定螺丝107进行拧转调节的准备。

之后可以使得两个第二伸缩推杆301的输出轴向上缩短一定的长度，使得固定压板203向上移动、远离盒盖106并进行复位，做好对剩余的盒盖106进行下压定位的准备。

之后就可以使得传送带103继续运行，对剩余的盒体105、蓄电池、盒盖106、待进行拧转调节的固定螺丝107进行输送的，对剩余的蓄电池进行装配处理。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，固定槽的底部内壁上还设置有与盒体105相适配的防护垫114。通过防护垫114，能够对受压的盒体105进行缓冲处理，避免对盒体105、放置槽104、传送带103造成压损。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，支撑腿102的底部还设置有行走轮109，支撑腿102的底部还设置有延伸板110，延伸板110上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓111，行走轮109为带轮刹的万向轮。通过行走轮109，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓111穿过延伸板110并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓111与地面分离即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，机架101的侧端还设置有推移杆112，推移杆112上还设置有防滑套113。通过推移杆112，能够与行走轮109相配合，从而方便地对装置进行移动，通过防滑套113，能够方便地对推移杆112进行操作。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，安装架108的侧端还设置有固定板115，固定板115上还设置有用来与机架101进行固定的固定螺栓116。通过固定板115和固定螺栓116的配合，能够实现安装架108与机架101的灵活连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种电池生产用自动装配装置，包括机架(101)、设置在机架(101)底部的支撑腿(102)、设置在机架(101)顶部且沿前后方向运行的传送带(103)和设置在传送带(103)上的多个放置槽(104)，所述放置槽(104)中卡接放置有加装在蓄电池外部的盒体(105)，盒体(105)的上端卡接设置有盒盖(106)，盒盖(106)上还卡接有用来与盒体(105)进行固定的固定螺丝(107)，其特征在于：还包括设置在机架(101)顶部且横跨传送带(103)的U型的安装架(108)、设置在安装架(108)的顶部底壁上且用于对盒盖(106)进行下压处理的下压模块和设置在安装架(108)上且用于对固定螺丝(107)进行拧紧调节的固定模块。

2.如权利要求1所述的电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述下压模块包括竖向设置在安装架(108)顶部底壁左右侧端的第一伸缩推杆(201)、通过连接板(202)设置在两个第一伸缩推杆(201)的输出轴下端之间且与盒盖(106)相适配的固定压板(203)和设置在固定压板(203)上且对应于固定螺丝(107)位置的通孔(204)。

3.如权利要求2所述的电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述固定模块包括设置在安装架(108)顶部底壁上的第二伸缩推杆(301)、设置在第二伸缩推杆(301)的输出轴下端的安装板(302)和设置在安装板(302)底部且对应于固定螺丝(107)位置且与固定螺丝(107)以及通孔(204)相适配的电动螺丝刀(303)。

4.如权利要求3所述的电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部还设置有行走轮(109)，所述支撑腿(102)的底部还设置有延伸板(110)，所述延伸板(110)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(111)。

5.如权利要求4所述的电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述行走轮(109)为带轮刹的万向轮。

6.如权利要求4或5所述的电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述机架(101)的侧端还设置有推移杆(112)。

7.如权利要求6所述的电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述推移杆(112)上还设置有防滑套(113)。

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