CN216423388U - 一种用于塑料加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料加工的上料装置，包括：料筒；楼梯辅助平台；第一提升机构，设置于楼梯辅助平台的一侧，用于将袋装原材料由地面提升至楼梯辅助平台上；第二提升机构，设置于楼梯辅助平台上，用于提升散装原材料至料筒内。本实用新型通过在挤出机的料斗上方增设料筒，通过料筒来储存原材料并通过螺旋输送机将储存的原材料输送到料斗内，可以增大料筒的尺寸来解决频繁向料斗进行上料的不足。由于原材料一般为袋装包装，可以通过第一提升机构将袋装原材料提升至楼梯辅助平台上，再将包装袋拆开，通过第二提升机构将原材料送入料筒，以此实现料筒的上料。

Description

一种用于塑料加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，特别涉及一种用于塑料加工的上料装置。

背景技术

塑料颗粒在生产过程中主要包括原料上料、热熔挤塑、拉丝、冷却定型、切粒几个步骤。在原料上料工序，是将原材料送入挤出机的料斗。由于挤出机的料斗尺寸较小，储存的原材料的量不够，因此需要频繁上料，若是对应料斗设置一个料筒来解决这个问题，则如何实现料筒与料斗的对接、如何实现料筒的上料是必然要面对的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塑料加工的上料装置，能够解决上料过于频繁的问题。

根据本实用新型实施例的一种用于塑料加工的上料装置，包括：

料筒，所述料筒的底部设置有螺旋输送机并通过所述螺旋输送机对接挤出机的料斗；

楼梯辅助平台，所述楼梯辅助平台位于所述料筒的一侧并设置有若干级阶梯；

第一提升机构，设置于所述楼梯辅助平台的一侧，所述第一提升机构用于将袋装原材料由地面提升至所述楼梯辅助平台上；

第二提升机构，设置于所述楼梯辅助平台上，用于提升散装原材料至所述料筒内。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，通过在挤出机的料斗上方增设料筒，通过料筒来储存原材料并通过螺旋输送机将储存的原材料输送到料斗内，可以增大料筒的尺寸来解决频繁向料斗进行上料的不足。由于原材料一般为袋装包装，可以通过第一提升机构将袋装原材料提升至楼梯辅助平台上，再将包装袋拆开，通过第二提升机构将原材料送入料筒，以此实现料筒的上料。并且可以想到的是，增设的料筒必然高出地面一定距离，本实用新型通过楼梯辅助平台可以实现工人对料筒的上料、观察。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一提升机构设置有提升链条、提升链轮，所述提升链轮设置有至少两组并上下分布，其中一组所述提升链轮连接有驱动结构，所述提升链条绕设在所述提升链轮上，所述提升链条的外侧设置有挂钩，所述提升链条的内侧设置有配重块。

根据本实用新型的一些实施例，位于最上方的所述提升链轮高于所述楼梯辅助平台，以使得所述挂钩能够提升到高出所述楼梯辅助平台的位置，所述楼梯辅助平台上转动设置有接料挡板，所述接料挡板在转动过程中能够进入或者退出袋装原材料挂载在所述挂钩上时的提升路径上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动结构为电动驱动结构或者手动驱动结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一提升机构还设置有斜坡，所述斜坡从所述楼梯辅助平台上端向下倾斜延伸至地面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二提升机构为带式提升结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二提升机构包括设置在所述楼梯辅助平台上的下料斗、对接所述料筒顶部的下料溜槽、对接所述下料斗和所述下料溜槽的输送带，所述输送带沿长度方向设置有多个挡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述料筒的顶部转动设置有盖板。

根据本实用新型的一些实施例，所述料筒内设置有搅拌机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型中楼梯辅助平台和第一提升机构的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型中楼梯辅助平台和第一提升机构的一种平面分布示意图；

图3是本实用新型中第二提升机构的一种分布位置及原理示意图；

图4是本实用新型中料筒与料斗对接的一种原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提出一种用于塑料加工的上料装置，包括：

料筒112，料筒112的底部设置有螺旋输送机115并通过螺旋输送机115对接挤出机的料斗116；

楼梯辅助平台100，楼梯辅助平台100位于料筒112的一侧并设置有若干级阶梯102；

第一提升机构，设置于楼梯辅助平台100的一侧，第一提升机构用于将袋装原材料由地面提升至楼梯辅助平台100上；

第二提升机构，设置于楼梯辅助平台100上，用于提升散装原材料至料筒112内。

采用上述结构设置的本实用新型，通过在挤出机的料斗116上方增设料筒112，通过料筒112来储存原材料并通过螺旋输送机115将储存的原材料输送到料斗116内，可以增大料筒112的尺寸来解决频繁向料斗116进行上料的不足。由于原材料一般为袋装包装，可以通过第一提升机构将袋装原材料提升至楼梯辅助平台100上，再将包装袋拆开，通过第二提升机构将原材料送入料筒112，以此实现料筒112的上料。并且可以想到的是，增设的料筒112必然高出地面一定距离，本实用新型通过楼梯辅助平台100可以实现工人对料筒112的上料、观察。

在本实用新型的一些实施例中，第一提升机构设置有提升链条103、提升链轮104，提升链轮104设置有至少两组并上下分布，其中一组提升链轮104连接有驱动结构，提升链条103绕设在提升链轮104上，提升链条103的外侧设置有挂钩106，提升链条103的内侧设置有配重块105。由于原材料多为袋装包装，本实施例通过挂钩106可以用于挂扣包装袋进行原材料的提升。另外在需要添加配料的时候，部分配料为桶装包装，挂钩106也能很好的适配桶装包装的提升。配重块105的设置可以降低驱动结构的驱动难度，提高提升效率。

在本实用新型的一些实施例中，位于最上方的提升链轮104高于楼梯辅助平台100，以使得挂钩106能够提升到高出楼梯辅助平台100的位置，楼梯辅助平台100上转动设置有接料挡板107，接料挡板107在转动过程中能够进入或者退出袋装原材料挂载在挂钩106上时的提升路径上。这样在进行提升的时候，先控制接料挡板107退出袋装原材料挂载在挂钩106上时的提升路径，当原材料提升上来之后，再控制接料挡板107转动进入袋装原材料挂载在挂钩106上时的提升路径，此时接料挡板107会位于原材料下端位置，控制提升链条103翻转即可使得原材料承载在接料挡板107上，实现自动脱钩，又或者人工进行脱钩，接料挡板107可以防止工人失手的时候原材料坠落，安全性更高、实用性更强。

在本实用新型的一些实施例中，接料挡板107的转轴竖直设置，从而使得接料挡板107能够在水平面内转动，并且接料挡板107的上端面向上凸起设置有多个凸部，凸部可以起到防滑效果，同时也便于工人用脚推动接料挡板107转动。但考虑到在托载有原材料的时候，用脚控制接料挡板107转动的难度较大，因此进一步的在接料挡板107上竖直设置推杆，使得工人无需弯腰即可通过推杆控制接料挡板107转动。

在本实用新型的一些实施例中，驱动结构为电动驱动结构，如伺服电机驱动结构，由于挂钩106在低位空载的时候，配重块105处于高位，因此伺服电机需要配置自锁功能，以避免坠落。在挂载了原材料的时候，启动伺服电机控制提升链轮104转动进行提升，原材料取下后，再控制伺服电机反转。

在本实用新型的一些实施例中，驱动结构设置为手动驱动结构，如手摇驱动结构，同理，由于需要自锁功能，因此手摇驱动结构可以采用蜗轮蜗杆结构，利用蜗轮蜗杆的自锁效应实现自锁功能，本领域技术人员可以基于该设计理念灵活设计具体结构，故在此不作具体描述。

在本实用新型的一些实施例中，第一提升机构还设置有斜坡101，斜坡101从楼梯辅助平台100上端向下倾斜延伸至地面。采用本实施例的结构设置，可以通过斜坡101将多出的原材料经斜坡101重新送回地面，又或者将空的包装袋从斜坡101上有序排出。

在部分实施例中，斜坡101与阶梯102位于楼梯辅助平台100前端，提升链条103位于后端，而挤出机分布在左右两侧，使得一个楼梯辅助平台100能够进行两台挤出机的上料。可以理解的是，采用本实施例的结构设置，楼梯辅助平台100两侧均需要设置第二提升机构。

在本实用新型的一些实施例中，第二提升机构为带式提升结构，以实现散装原材料的输送。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，第二提升机构包括设置在楼梯辅助平台100上的下料斗108、对接料筒112顶部的下料溜槽111、对接下料斗108和下料溜槽111的输送带109，输送带109沿长度方向设置有多个挡板110。通过挡板110可以确保对原材料的提升，避免原材料在重力作用下始终处于下料斗108的位置。下料溜槽111朝向料筒112倾斜，使得提升的原材料在重力、惯性作用下自动落入料筒112。

在实际作业时，工人只需要拆开原材料的包装，再将原材料倒入下料斗108即可对料筒112进行原材料添加。

在本实用新型的一些实施例中，料筒112的顶部转动设置有盖板113。在进行原材料添加的时候，转动打开盖板113，使得原材料能够通过下料溜槽111进入料筒112，在添加完成后盖合盖板113，避免落尘。

考虑到有的时候需要添加几种原材料，几种原材料需要混合均匀再送入挤出机，为此，在本实用新型的一些实施例中，料筒112内设置有搅拌机构114。这样可以通过搅拌机构114将几种原材料在料筒112内进行混合，再送入挤出机。在搅拌的时候可以通过盖合盖板113避免扬尘。

搅拌机构114可以参照有关现有技术进行设置，在此不作过多描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于塑料加工的上料装置，其特征在于，包括：

料筒，所述料筒的底部设置有螺旋输送机并通过所述螺旋输送机对接挤出机的料斗；

楼梯辅助平台，所述楼梯辅助平台位于所述料筒的一侧并设置有若干级阶梯；

第一提升机构，设置于所述楼梯辅助平台的一侧，所述第一提升机构用于将袋装原材料由地面提升至所述楼梯辅助平台上；

第二提升机构，设置于所述楼梯辅助平台上，用于提升散装原材料至所述料筒内。

2.根据权利要求1所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述第一提升机构设置有提升链条、提升链轮，所述提升链轮设置有至少两组并上下分布，其中一组所述提升链轮连接有驱动结构，所述提升链条绕设在所述提升链轮上，所述提升链条的外侧设置有挂钩，所述提升链条的内侧设置有配重块。

3.根据权利要求2所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，位于最上方的所述提升链轮高于所述楼梯辅助平台，以使得所述挂钩能够提升到高出所述楼梯辅助平台的位置，所述楼梯辅助平台上转动设置有接料挡板，所述接料挡板在转动过程中能够进入或者退出袋装原材料挂载在所述挂钩上时的提升路径上。

4.根据权利要求2所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述驱动结构为电动驱动结构或者手动驱动结构。

5.根据权利要求2所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述第一提升机构还设置有斜坡，所述斜坡从所述楼梯辅助平台上端向下倾斜延伸至地面。

6.根据权利要求1所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述第二提升机构为带式提升结构。

7.根据权利要求6所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述第二提升机构包括设置在所述楼梯辅助平台上的下料斗、对接所述料筒顶部的下料溜槽、对接所述下料斗和所述下料溜槽的输送带，所述输送带沿长度方向设置有多个挡板。

8.根据权利要求1所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述料筒的顶部转动设置有盖板。

9.根据权利要求1所述的用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述料筒内设置有搅拌机构。

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