CN216423352U - 一种注塑机曲臂连杆式合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机曲臂连杆式合模机构，涉及注塑机合模技术领域，具体为一种注塑机曲臂连杆式合模机构，包括外框，所述外框的内侧固定套装有支板，所述支板的内腔通过轴承套装有连接柱，所述连接柱的前侧固定连接有转盘，所述连接柱后端的外部固定套装有从动齿轮。该注塑机曲臂连杆式合模机构，通过外框的内侧通过支板和轴承安装连接柱，在连接柱的前侧连接有转盘，使转盘的前侧安装偏心盘，在偏心盘的外部通过轴承安装连接板，使连接板的右侧通过左连接片和转轴与右连接片连接推动柱，在使用时方便控制活动模块的运动，限制活动模块运动极限距离，能有效增加装置的使用寿命。

Description

一种注塑机曲臂连杆式合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机合模技术领域，具体为一种注塑机曲臂连杆式合模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

在洗护用品的生产过程中，通常需要使用注塑机进行生产洗护用品的包装品，注塑机在注塑过程中，采用液压控制上模块的运动，此方式模块的运动速度较慢，且在两个模块碰撞过程中，会因碰撞产生磨损，影响装置的使用寿命，为此，我们提出一种注塑机曲臂连杆式合模机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机曲臂连杆式合模机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机曲臂连杆式合模机构，包括外框和活动模块，其特征在于：所述外框的内侧固定套装有支板，所述支板的内腔通过轴承套装有第一连接柱，所述第一连接柱的前侧固定连接有转盘，所述第一连接柱后端的外部固定套装有从动齿轮，所述外框的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的后侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部活动套装有传动链，所述转盘的前侧固定连接有偏心盘，所述偏心盘的外部通过轴承固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有左连接片，所述左连接片的内腔活动套装有转轴，所述转轴的外部活动套装有右连接片，所述右连接片的右侧固定连接有推动柱，所述外框的内腔固定套装有限位框。

可选的，所述外框的前后侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的右端固定安装有固定模块。

可选的，所述活动模块的前后侧固定连接有固定片，所述活动模块的前后侧固定连接有第二定位块，所述固定模块的前后侧固定安装有电磁块，所述固定模块的前后侧固定安装有第一定位块，所述电磁块的右侧固定连接有供电导线。

可选的，所述偏心盘的圆心位于转盘圆心的左侧，所述第一连接柱的圆心与转盘的圆心前后相互平行。

可选的，所述传动链活动套装在从动齿轮的外部，所述推动柱活动套装在限位框的内腔，所述推动柱的右端位于外框的右侧。

本实用新型提供了一种注塑机曲臂连杆式合模机构，具备以下有益效果：

1、该注塑机曲臂连杆式合模机构，通过外框的内侧通过支板和轴承安装连接柱，在连接柱的前侧连接有转盘，使转盘的前侧安装偏心盘，在偏心盘的外部通过轴承安装连接板，使连接板的右侧通过左连接片和转轴与右连接片连接推动柱，在使用时方便控制活动模块的运动，限制活动模块运动极限距离，能有效增加装置的使用寿命。

2、该注塑机曲臂连杆式合模机构，通过在活动模块的前后侧连接有固定片和第二定位块，在固定模块的前后侧安装有电磁块，使固定模块的前后侧安装有第一定位块，在工作过程中，方便通过电磁块和固定片，增加活动模块和固定模块的密闭性，同时通过第一定位块和第二定位块，方便对活动模块和固定模块进行定位。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型偏心盘的结构示意图；

图3为本实用新型外观的结构示意图；

图4为本实用新型活动模块的结构示意图。

图中：1、外框；2、支板；3、第一连接柱；4、转盘；5、偏心盘；6、连接板； 8、从动齿轮；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、传动链；12、左连接片；13、转轴；14、右连接片；15、限位框；16、推动柱；17、连接块；18、第二连接柱；19、活动模块；20、固定模块；21、电磁块；22、第一定位块；23、第二定位块；24、供电导线；25、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机曲臂连杆式合模机构，包括外框1和活动模块19，外框1的内侧固定套装有支板2，支板2的内腔通过轴承套装有第一连接柱3，第一连接柱3的前侧固定连接有转盘4，第一连接柱3后端的外部固定套装有从动齿轮8，外框1的内侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出轴的后侧固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外部活动套装有传动链11，控制伺服电机9启动，使伺服电机9的输出轴带动主动齿轮10转动，主动齿轮10会带动传动链11转动，传动链11会带动从动齿轮8转动，从动齿轮8会带动第一连接柱3转动，通过第一连接柱3的转动会带动转盘4进行转动伺服电机9通过主动齿轮10和传动链11的配合带动从动齿轮8转动，进而方便控制转盘4的转动与停止，能有效保证装置运行的稳定性，转盘4的前侧固定连接有偏心盘5，偏心盘5的圆心位于转盘4圆心的左侧，第一连接柱3的圆心与转盘4的圆心前后相互平行，第一连接柱3起到带动转盘4转动的作用，方便使伺服电机9控制转盘4的运动，进而控制活动模块19的左右运动，提高了装置的方便性，同时能有效限制活动模块19的极限运动位置，减少活动模块19与固定模块20之间的摩擦，偏心盘5的外部通过轴承固定连接有连接板6，连接板6的右侧固定连接有左连接片12，左连接片12的内腔活动套装有转轴13，转轴13的外部活动套装有右连接片14，右连接片14的右侧固定连接有推动柱16，外框1的内腔固定套装有限位框15，使转盘4带动偏心盘5转动，同时偏心盘5会在轴承的作用下带动连接板6向右运动，连接板6会推动左连接片12和转轴13与右连接片14向右运动，使右连接片14推动推动柱16向右运动，使推动柱16推动活动模块19向右运动方便控制活动模块19的左右运动，实现装置的稳定左右运动，提高了装置的实用性，同时增加装置的稳定性，传动链11活动套装在从动齿轮8的外部，推动柱16活动套装在限位框15的内腔，推动柱16的右端位于外框1的右侧，通过限位框15的设置与左连接片12和转轴13与右连接片14的配合，主要方便进行限制推动柱16的运动，使推动柱16仅能左右平行运动，能有效限制推动柱16，避免推动柱16的晃动，影响活动模块19运行的稳定性。

请参阅图3至图4，外框1的前后侧固定连接有连接块17，连接块17的右侧固定安装有第二连接柱18，第二连接柱18的右端固定安装有固定模块20，连接块17和第二连接柱18主要起到连接固定模块20和外框1的作用，方便使固定模块20相对外框1的位置为固定位置，方便装置的使用，增加了装置的实用性，活动模块19的前后侧固定连接有固定片25，活动模块19的前后侧固定连接有第二定位块23，固定模块20的前后侧固定安装有电磁块21，固定模块20的前后侧固定安装有第一定位块22，电磁块21的右侧固定连接有供电导线24，活动模块19会向固定模块20运动，在活动模块19和固定模块20贴合后，控制供电导线24通电，使供电导线24将固定片25吸附，随后使活动模块19和固定模块20固定第一定位块22和第二定位块23起到定位的作用，能有效防止活动模块19和第二连接柱18之间出现错位，同时供电导线24和固定片25能保证活动模块19和固定模块20的密闭性，增加装置的实用性。

综上，该注塑机曲臂连杆式合模机构，使用时，首先控制伺服电机9启动，使伺服电机9的输出轴带动主动齿轮10转动，主动齿轮10会带动传动链11转动，传动链11会带动从动齿轮8转动，从动齿轮8会带动第一连接柱3转动，通过第一连接柱3的转动会带动转盘4进行转动，使转盘4带动偏心盘5转动，同时偏心盘5会在轴承的作用下带动连接板6向右运动，连接板6会推动左连接片12和转轴13与右连接片14向右运动，使右连接片14推动推动柱16向右运动，使推动柱16推动活动模块19向右运动，随后活动模块19会向固定模块20运动，在活动模块19和固定模块20贴合后，控制供电导线24通电，使供电导线24将固定片25吸附，随后使活动模块19和固定模块20固定，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机曲臂连杆式合模机构，包括外框（1）和活动模块（19），其特征在于：所述外框（1）的内侧固定套装有支板（2），所述支板（2）的内腔通过轴承套装有第一连接柱（3），所述第一连接柱（3）的前侧固定连接有转盘（4），所述第一连接柱（3）后端的外部固定套装有从动齿轮（8），所述外框（1）的内侧固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）输出轴的后侧固定连接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）的外部活动套装有传动链（11），所述转盘（4）的前侧固定连接有偏心盘（5），所述偏心盘（5）的外部通过轴承固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的右侧固定连接有左连接片（12），所述左连接片（12）的内腔活动套装有转轴（13），所述转轴（13）的外部活动套装有右连接片（14），所述右连接片（14）的右侧固定连接有推动柱（16），所述外框（1）的内腔固定套装有限位框（15）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机曲臂连杆式合模机构，其特征在于：所述外框（1）的前后侧固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的右侧固定安装有第二连接柱（18），所述第二连接柱（18）的右端固定安装有固定模块（20）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机曲臂连杆式合模机构，其特征在于：所述活动模块（19）的前后侧固定连接有固定片（25），所述活动模块（19）的前后侧固定连接有第二定位块（23），所述固定模块（20）的前后侧固定安装有电磁块（21），所述固定模块（20）的前后侧固定安装有第一定位块（22），所述电磁块（21）的右侧固定连接有供电导线（24）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机曲臂连杆式合模机构，其特征在于：所述偏心盘（5）的圆心位于转盘（4）圆心的左侧，所述第一连接柱（3）的圆心与转盘（4）的圆心前后相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机曲臂连杆式合模机构，其特征在于：所述传动链（11）活动套装在从动齿轮（8）的外部，所述推动柱（16）活动套装在限位框（15）的内腔，所述推动柱（16）的右端位于外框（1）的右侧。

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