CN216422660U - 一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，包括工作台、第一立板、第二立板、放卷辊、收卷辊、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、分切组件、电控柜和PLC控制器；本实用新型中，分切组件的设置，使用时，松开套环处的螺栓，移动套环在调节杆上的位置，实现对分切刀之间距离的调节，便于对分切宽度进行调整，有利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节；红外测距传感器的设置，红外测距传感器用于检测调节杆与薄膜之间的距离，PLC控制器根据检测的距离控制伸缩杆推动固定板移动，使分切刀的下端始终与薄膜贴合，保证分切装置正常运行；用于聚酰亚胺薄膜的分切装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

Description

一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺薄膜分切技术领域，尤其涉及一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜加工过程中，需要对薄膜进行分切处理，满足对薄膜不同宽度的使用需求，但现有用于聚酰亚胺薄膜的分切装置不便于对分切宽度进行调整，不利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节，降低分切装置的适用范围，为此，我们提出一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

市面上有多种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，但现有用于聚酰亚胺薄膜的分切装置不便于对分切宽度进行调整，不利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节，降低分切装置的适用范围的问题。

因此，发明一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，以解决现有用于聚酰亚胺薄膜的分切装置不便于对分切宽度进行调整，不利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节，降低分切装置的适用范围的问题。一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，包括工作台、第一立板、第二立板、放卷辊、收卷辊、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、分切组件、电控柜和PLC控制器，所述第一立板采用两个，且第一立板安装在工作台上方前侧的两端；所述第二立板采用两个，且第二立板安装在工作台上方后侧的两端；所述放卷辊通过轴套安装在第一立板之间的上方；所述收卷辊通过轴套安装在第二立板之间的上方；所述驱动电机安装在第一立板外侧的上方，且驱动电机的输出轴通过联轴器与放卷辊的主轴相连；所述主动皮带轮安装在放卷辊的主轴背离驱动电机的一端，且主动皮带轮位于第一立板的外侧；所述从动皮带轮安装在收卷辊的主轴背离驱动电机的一端，且从动皮带轮位于第二立板的外侧；所述分切组件安装在工作台上方的中间位置；所述电控柜和PLC控制器安装在分切组件靠近驱动电机一侧的下方；

所述分切组件包括安装架、伸缩杆、固定板、调节杆、刻度尺、套环、安装板和分切刀，所述安装架安装在工作台上方的中间位置；所述伸缩杆安装在安装架内侧上方的中间位置；所述固定板安装在伸缩杆的下方，且固定板采用L形结构；所述调节杆的一端与固定板的内侧一端相连；所述刻度尺嵌装在调节杆的前侧；所述套环采用多个，且套环套设在调节杆的外侧；所述安装板采用多个，且安装板安装在套环的下方，该安装板的下方开设有安装槽；所述分切刀采用多个，且分切刀的上端卡设在安装板的安装槽内，该分切刀通过螺栓与安装板可拆卸相连。

优选的，所述分切组件还包括红外测距传感器，所述红外测距传感器安装在固定板下方背离固定板下端凸起的一端，且红外测距传感器位于调节杆的外侧。

优选的，所述第一立板平行设置；所述第二立板平行设置；所述放卷辊与收卷辊对齐；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述主动皮带轮与从动皮带轮对齐，且主动皮带轮与从动皮带轮采用相同的尺寸，该主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连。

优选的，所述安装架采用倒U形结构；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述刻度尺的尺寸与调节杆的尺寸匹配；所述套环的尺寸与调节杆的尺寸匹配，且套环通过螺栓与调节杆可拆卸相连；所述安装板与套环采用相同的个数；所述分切刀上端的尺寸与安装板的安装槽的尺寸匹配，且分切刀与安装板采用相同的个数。

优选的，所述红外测距传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且红外测距传感器的下端与调节杆的上端平齐，该红外测距传感器用于检测调节杆与薄膜之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的分切组件的设置，使用时，松开套环处的螺栓，移动套环在调节杆上的位置，实现对分切刀之间距离的调节，便于对分切宽度进行调整，有利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节，扩大分切装置的适用范围。

2.本实用新型的红外测距传感器的设置，红外测距传感器用于检测调节杆与薄膜之间的距离，PLC控制器根据检测的距离控制伸缩杆推动固定板移动，使分切刀的下端始终与薄膜贴合，保证分切装置正常运行。

3.本实用新型的安装板的设置，安装板的下端开设有安装槽，分切刀通过螺栓与安装板可拆卸相连，便于进行分切刀的安装与拆卸，有利于进行分切装置的维护保养。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分切组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-第一立板，3-第二立板，4-放卷辊，5-收卷辊，6-驱动电机，7-主动皮带轮，8-从动皮带轮，9-分切组件，91-安装架，92-伸缩杆，93-固定板，94-调节杆，95-刻度尺，96-套环，97-安装板，98-分切刀，99-红外测距传感器，10-电控柜，11-PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，包括工作台1、第一立板2、第二立板3、放卷辊4、收卷辊5、驱动电机6、主动皮带轮7、从动皮带轮8、分切组件9、电控柜10和PLC控制器11，第一立板2采用两个，且第一立板2安装在工作台1上方前侧的两端；第二立板3采用两个，且第二立板3安装在工作台1上方后侧的两端；放卷辊4通过轴套安装在第一立板2之间的上方；收卷辊5通过轴套安装在第二立板3之间的上方；驱动电机6安装在第一立板2外侧的上方，且驱动电机6的输出轴通过联轴器与放卷辊4的主轴相连；主动皮带轮7安装在放卷辊4的主轴背离驱动电机6的一端，且主动皮带轮7位于第一立板2的外侧；从动皮带轮8安装在收卷辊5的主轴背离驱动电机6的一端，且从动皮带轮8位于第二立板3的外侧；分切组件9安装在工作台1上方的中间位置；电控柜10和PLC控制器11安装在分切组件9靠近驱动电机6一侧的下方；第一立板2平行设置；第二立板3平行设置；放卷辊4与收卷辊5对齐；驱动电机6通过导线分别与电控柜10和PLC控制器11相连；主动皮带轮7与从动皮带轮8对齐，且主动皮带轮7与从动皮带轮8采用相同的尺寸，该主动皮带轮7通过皮带与从动皮带轮8相连；电控柜10通过电源线与市电相连；PLC控制器11通过导线与电控柜10相连。

本实施例中，分切组件9包括安装架91、伸缩杆92、固定板93、调节杆94、刻度尺95、套环96、安装板97和分切刀98，安装架91安装在工作台1上方的中间位置；伸缩杆92安装在安装架91内侧上方的中间位置；固定板93安装在伸缩杆92的下方，且固定板93采用L形结构；调节杆94的一端与固定板93的内侧一端相连；刻度尺95嵌装在调节杆94的前侧；套环96采用多个，且套环96套设在调节杆94的外侧；安装板97采用多个，且安装板97安装在套环96的下方，该安装板97的下方开设有安装槽；分切刀98采用多个，且分切刀98的上端卡设在安装板97的安装槽内，该分切刀98通过螺栓与安装板97可拆卸相连；安装架91采用倒U形结构；伸缩杆92通过导线分别与电控柜10和PLC控制器11相连；刻度尺95的尺寸与调节杆94的尺寸匹配；套环96的尺寸与调节杆94的尺寸匹配，且套环96通过螺栓与调节杆94可拆卸相连；安装板97与套环96采用相同的个数；分切刀98上端的尺寸与安装板97的安装槽的尺寸匹配，且分切刀98与安装板97采用相同的个数；使用时，松开套环96处的螺栓，移动套环96在调节杆94上的位置，实现对分切刀98之间距离的调节，便于对分切宽度进行调整，有利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节，扩大分切装置的适用范围；安装板97的下端开设有安装槽，分切刀98通过螺栓与安装板97可拆卸相连，便于进行分切刀98的安装与拆卸，有利于进行分切装置的维护保养。

本实施例中，分切组件9还包括红外测距传感器99，红外测距传感器99安装在固定板93下方背离固定板93下端凸起的一端，且红外测距传感器99位于调节杆94的外侧；红外测距传感器99通过导线分别与电控柜10和PLC控制器11相连，且红外测距传感器99的下端与调节杆94的上端平齐，该红外测距传感器99用于检测调节杆94与薄膜之间的距离；红外测距传感器99用于检测调节杆94与薄膜之间的距离，PLC控制器11根据检测的距离控制伸缩杆92推动固定板93移动，使分切刀98的下端始终与薄膜贴合，保证分切装置正常运行。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜10接通市电进行供电，PLC控制器11通电运行进行控制，驱动电机6带动放卷辊4转动实现对薄膜的放卷，将薄膜的末端缠绕在收卷辊5上，同时主动皮带轮7通过皮带带动从动皮带轮8，收卷辊5转动实现对分切后薄膜的收卷，PLC控制器控制伸缩杆92推动固定板93向下移动，使分切刀98的下端与薄膜贴合，实现对经过的薄膜进行分切作业，红外测距传感器99用于检测调节杆94与薄膜之间的距离，PLC控制器11根据检测的距离控制伸缩杆92推动固定板93移动，使分切刀98的下端始终与薄膜贴合，保证分切装置正常运行，松开套环96处的螺栓，移动套环96在调节杆94上的位置，实现对分切刀98之间距离的调节，便于对分切宽度进行调整，有利于根据使用需求对薄膜的分切宽度进行调节，扩大分切装置的适用范围；安装板97的下端开设有安装槽，分切刀98通过螺栓与安装板97可拆卸相连，便于进行分切刀98的安装与拆卸，有利于进行分切装置的维护保养。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，其特征在于：包括工作台(1)、第一立板(2)、第二立板(3)、放卷辊(4)、收卷辊(5)、驱动电机(6)、主动皮带轮(7)、从动皮带轮(8)、分切组件(9)、电控柜(10)和PLC控制器(11)，所述第一立板(2)采用两个，且第一立板(2)安装在工作台(1)上方前侧的两端；所述第二立板(3)采用两个，且第二立板(3)安装在工作台(1)上方后侧的两端；所述放卷辊(4)通过轴套安装在第一立板(2)之间的上方；所述收卷辊(5)通过轴套安装在第二立板(3)之间的上方；所述驱动电机(6)安装在第一立板(2)外侧的上方，且驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与放卷辊(4)的主轴相连；所述主动皮带轮(7)安装在放卷辊(4)的主轴背离驱动电机(6)的一端，且主动皮带轮(7)位于第一立板(2)的外侧；所述从动皮带轮(8)安装在收卷辊(5)的主轴背离驱动电机(6)的一端，且从动皮带轮(8)位于第二立板(3)的外侧；所述分切组件(9)安装在工作台(1)上方的中间位置；所述电控柜(10)和PLC控制器(11)安装在分切组件(9)靠近驱动电机(6)一侧的下方；

所述分切组件(9)包括安装架(91)、伸缩杆(92)、固定板(93)、调节杆(94)、刻度尺(95)、套环(96)、安装板(97)和分切刀(98)，所述安装架(91)安装在工作台(1)上方的中间位置；所述伸缩杆(92)安装在安装架(91)内侧上方的中间位置；所述固定板(93)安装在伸缩杆(92)的下方，且固定板(93)采用L形结构；所述调节杆(94)的一端与固定板(93)的内侧一端相连；所述刻度尺(95)嵌装在调节杆(94)的前侧；所述套环(96)采用多个，且套环(96)套设在调节杆(94)的外侧；所述安装板(97)采用多个，且安装板(97)安装在套环(96)的下方，该安装板(97)的下方开设有安装槽；所述分切刀(98)采用多个，且分切刀(98)的上端卡设在安装板(97)的安装槽内，该分切刀(98)通过螺栓与安装板(97)可拆卸相连。

2.如权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，其特征在于：所述分切组件(9)还包括红外测距传感器(99)，所述红外测距传感器(99)安装在固定板(93)下方背离固定板(93)下端凸起的一端，且红外测距传感器(99)位于调节杆(94)的外侧。

3.如权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，其特征在于：所述第一立板(2)平行设置；所述第二立板(3)平行设置；所述放卷辊(4)与收卷辊(5)对齐；所述驱动电机(6)通过导线分别与电控柜(10)和PLC控制器(11)相连；所述主动皮带轮(7)与从动皮带轮(8)对齐，且主动皮带轮(7)与从动皮带轮(8)采用相同的尺寸，该主动皮带轮(7)通过皮带与从动皮带轮(8)相连；所述电控柜(10)通过电源线与市电相连；所述PLC控制器(11)通过导线与电控柜(10)相连。

4.如权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，其特征在于：所述安装架(91)采用倒U形结构；所述伸缩杆(92)通过导线分别与电控柜(10)和PLC控制器(11)相连；所述刻度尺(95)的尺寸与调节杆(94)的尺寸匹配；所述套环(96)的尺寸与调节杆(94)的尺寸匹配，且套环(96)通过螺栓与调节杆(94)可拆卸相连；所述安装板(97)与套环(96)采用相同的个数；所述分切刀(98)上端的尺寸与安装板(97)的安装槽的尺寸匹配，且分切刀(98)与安装板(97)采用相同的个数。

5.如权利要求2所述的用于聚酰亚胺薄膜的分切装置，其特征在于：所述红外测距传感器(99)通过导线分别与电控柜(10)和PLC控制器(11)相连，且红外测距传感器(99)的下端与调节杆(94)的上端平齐，该红外测距传感器(99)用于检测调节杆(94)与薄膜之间的距离。

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