CN216421992U - 一种塑料泵泵轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料泵泵轴加工装置，属于泵轴加工领域，其技术要点包括底板，所述底板的顶部固定连接有C形框，所述C形框的外侧设置有放置组件，所述C形框的外侧设置有去毛刺组件，所述底板的顶部设置有导料组件，所述底板的顶部设置有上料组件，所述底板的内部设置有导料通管，所述导料通管贯穿底板与C形框并固定连接至C形框的内部。该实用新型，利用机器代替人工进行去毛刺工作，整个流程半自动化完成，保证去毛刺效果的同时便于提升加工效率。

Description

一种塑料泵泵轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及泵轴加工领域，更具体地说，涉及一种塑料泵泵轴加工装置。

背景技术

塑料泵为水泵家族成员之一，实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点被广泛使用。目前现有的塑料泵泵轴在生产过程中需要其外表面进行去毛刺处理，但现有的处理方式通常为人工打磨，去毛刺效果一般且效率低下，整个加工过程中严重浪费人员成本，为此我们提出了一种塑料泵泵轴加工装置来满足生产技术需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料泵泵轴加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料泵泵轴加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有C形框，所述C形框的外侧设置有放置组件，所述C形框的外侧设置有去毛刺组件，所述底板的顶部设置有导料组件，所述底板的顶部设置有上料组件，所述底板的内部设置有导料通管，所述导料通管贯穿底板与C形框并固定连接至C形框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置组件包括两个固定管、两个第一弹簧与两个卡球，两个所述固定管均固定连接至C形框的外侧，两个所述第一弹簧分别固定连接至两个固定管的内部，两个所述卡球分别固定连接至两个第一弹簧相对的一端，两个所述卡球分别设置于两个固定管相对的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述去毛刺组件包括伺服电机、丝杆、限位杆、直角板与打磨环，所述打磨环套设至底部固定管的外侧，所述伺服电机安装至C形框的外侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述限位杆固定连接至C形框的外侧，所述打磨环固定连接至直角板的外侧，所述直角板螺纹连接至丝杆的外侧，所述直角板滑动连接至限位杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料组件包括电动机、转动轴、转动柱与围挡，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述围挡固定连接至固定座的顶部，所述电动机安装至C形框的外侧，所述电动机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿并固定连接至转动柱的内部，所述转动柱转动连接至围挡的内部，所述转动柱的外侧开设有均匀分布的放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料组件包括电动推杆、弧形板、电磁铁、第二弹簧与铰接板，所述固定座的外侧开设有通槽，所述通槽与左侧放置槽连通，所述电动推杆安装至固定座的内部，所述弧形板位于通槽内部，所述弧形板固定连接至电动推杆上，所述电磁铁嵌设至弧形板的内部，所述围挡的外侧固定连接有支撑板，所述铰接板铰接至围挡的内部，所述第二弹簧固定连接至支撑板的外侧，所述第二弹簧固定连接至铰接板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用者可将泵轴插入右侧的多个放置槽内部，随后利用电动机运作，从而使转动轴带动转动柱运动，利用固定座与围挡的设置，便于对泵轴的外侧与底端进行抵触，保证运动稳定性，随后泵轴将绕围挡轴心运动，被向左侧带动，随后利用上料组件将泵轴推入C形框内的放置组件上，当泵轴转动至最左侧时，根据放置槽与通槽连通，从而泵轴将掉落至通槽的内部，此时弧形板将位于泵轴的外侧，随后利用电磁铁运作，从而与泵轴进行磁性连接，随后利用电动推杆运作，从而使弧形板被推动，此时电动机停止运作，在推动过程中铰接板将与泵轴外侧抵触，此时第二弹簧被压缩，随后泵轴继续运动，铰接板受第二弹簧的弹力影响运动至原位，随后泵轴将被推送至两个固定管之间，随后电动推杆运作至原位，便于进行下一次的上料工作，随后电动机继续运作。

(2)当泵轴运动至两个固定管之间时，两个卡球分别被泵轴两端抵触，随后两个第一弹簧均被压缩，随后泵轴两端分别与两个卡球对齐后，利用两个第一弹簧的弹力影响，从而使两个卡球分别与泵轴两端的安装孔进行卡接，从而完成对泵轴的固定，随后利用去毛刺组件运作，便于对泵轴进行去毛刺处理，利用伺服电机运作，从而使丝杆转动，随后直角板将带动打磨环进行上下往复运动，利用限位杆的设置，便于对直角板进行限位，减少其发生旋转偏移现象，在打磨环上下运动过程中将对泵轴外侧进行打磨处理，达到去毛刺效果，随后当上料组件下一次运作后，加工完毕的泵轴将被推动，随后将掉落至导料通管的内部，便于快速排料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座与围挡结构侧面立体示意图；

图3为本实用新型的电动推杆与弧形板结构侧面爆炸示意图；

图4为本实用新型的放置组件结构爆炸示意图；

图5为本实用新型的结构图1中A的放大示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、C形框；3、放置组件；301、固定管；302、第一弹簧；303、卡球；4、去毛刺组件；401、伺服电机；402、丝杆；403、限位杆；404、直角板；405、打磨环；5、导料组件；501、电动机；502、转动轴；503、转动柱；504、围挡；6、上料组件；601、电动推杆；602、弧形板；603、电磁铁；604、第二弹簧；605、铰接板；7、导料通管；8、固定座；9、通槽；10、控制面板；11、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种塑料泵泵轴加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有C形框2，C形框2的外侧设置有放置组件3，C形框2的外侧设置有去毛刺组件4，底板1的顶部设置有导料组件5，底板1的顶部设置有上料组件6，底板1的内部设置有导料通管7，导料通管7贯穿底板1与C形框2并固定连接至C形框2的内部。

本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用导料组件5的设置，便于将泵轴进行分距导入，随后利用上料组件6将泵轴推入C形框2内的放置组件3上，对泵轴进行固定，随后利用去毛刺组件4运作，便于对泵轴进行去毛刺处理，随后当上料组件6下一次运作后，加工完毕的泵轴将被推动，随后将掉落至导料通管7的内部，便于快速排料。

请参阅图1～5，其中：放置组件3包括两个固定管301、两个第一弹簧302与两个卡球303，两个固定管301均固定连接至C形框2的外侧，两个第一弹簧302分别固定连接至两个固定管301的内部，两个卡球303分别固定连接至两个第一弹簧302相对的一端，两个卡球303分别设置于两个固定管301相对的一端。

本实用新型中，当泵轴运动至两个固定管301之间时，两个卡球303分别被泵轴两端抵触，随后两个第一弹簧302均被压缩，随后泵轴两端分别与两个卡球303对齐后，利用两个第一弹簧302的弹力影响，从而使两个卡球303分别与泵轴两端的安装孔进行卡接，从而完成对泵轴的固定。

请参阅图1～5，其中：去毛刺组件4包括伺服电机401、丝杆402、限位杆403、直角板404与打磨环405，打磨环405套设至底部固定管301的外侧，伺服电机401安装至C形框2的外侧，伺服电机401的输出轴通过联轴器与丝杆402固定连接，限位杆403固定连接至C形框2的外侧，打磨环405固定连接至直角板404的外侧，直角板404螺纹连接至丝杆402的外侧，直角板404滑动连接至限位杆403的外侧。

本实用新型中，利用伺服电机401运作，从而使丝杆402转动，随后直角板404将带动打磨环405进行上下往复运动，利用限位杆403的设置，便于对直角板404进行限位，减少其发生旋转偏移现象，在打磨环405上下运动过程中将对泵轴外侧进行打磨处理，达到去毛刺效果。

请参阅图1～2，其中：导料组件5包括电动机501、转动轴502、转动柱503与围挡504，底板1的顶部固定连接有固定座8，围挡504固定连接至固定座8的顶部，电动机501安装至C形框2的外侧，电动机501的输出轴通过联轴器与转动轴502固定连接，转动轴502贯穿并固定连接至转动柱503的内部，转动柱503转动连接至围挡504的内部，转动柱503的外侧开设有均匀分布的放置槽11。

本实用新型中，使用者可将泵轴插入右侧的多个放置槽11内部，随后利用电动机501运作，从而使转动轴502带动转动柱503运动，利用固定座8与围挡504的设置，便于对泵轴的外侧与底端进行抵触，保证运动稳定性，随后泵轴将绕围挡504轴心运动，被向左侧带动。

请参阅图1～3，其中：上料组件6包括电动推杆601、弧形板602、电磁铁603、第二弹簧604与铰接板605，固定座8的外侧开设有通槽9，通槽9与左侧放置槽11连通，电动推杆601安装至固定座8的内部，弧形板602位于通槽9内部，弧形板602固定连接至电动推杆601上，电磁铁603嵌设至弧形板602的内部，围挡504的外侧固定连接有支撑板，铰接板605铰接至围挡504的内部，第二弹簧604固定连接至支撑板的外侧，第二弹簧604固定连接至铰接板605的外侧。

本实用新型中，当泵轴转动至最左侧时，根据放置槽11与通槽9连通，从而泵轴将掉落至通槽9的内部，此时弧形板602将位于泵轴的外侧，随后利用电磁铁603运作，从而与泵轴进行磁性连接，随后利用电动推杆601运作，从而使弧形板602被推动，此时电动机501停止运作，在推动过程中铰接板605将与泵轴外侧抵触，此时第二弹簧604被压缩，随后泵轴继续运动，铰接板605受第二弹簧604的弹力影响运动至原位，随后泵轴将被推送至放置组件3上，随后电动推杆601运作至原位，便于进行下一次的上料工作，随后电动机501继续运作。

请参阅图1，其中：底板1的顶部安装有控制面板10。

本实用新型中，利用控制面板10的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行预设控制，便于各个电器元件进行搭配使用，更加便捷，更加智能化。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板10的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行预设控制，便于各个电器元件进行搭配使用，更加便捷，更加智能化，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用导料组件5的设置，便于将泵轴进行分距导入，使用者可将泵轴插入右侧的多个放置槽11内部，随后利用电动机501运作，从而使转动轴502带动转动柱503运动，利用固定座8与围挡504的设置，便于对泵轴的外侧与底端进行抵触，保证运动稳定性，随后泵轴将绕围挡504轴心运动，被向左侧带动，随后利用上料组件6将泵轴推入C形框2内的放置组件3上，当泵轴转动至最左侧时，根据放置槽11与通槽9连通，从而泵轴将掉落至通槽9的内部，此时弧形板602将位于泵轴的外侧，随后利用电磁铁603运作，从而与泵轴进行磁性连接，随后利用电动推杆601运作，从而使弧形板602被推动，此时电动机501停止运作，在推动过程中铰接板605将与泵轴外侧抵触，此时第二弹簧604被压缩，随后泵轴继续运动，铰接板605受第二弹簧604的弹力影响运动至原位，随后泵轴将被推送至两个固定管301之间，随后电动推杆601运作至原位，便于进行下一次的上料工作，随后电动机501继续运作，当泵轴运动至两个固定管301之间时，两个卡球303分别被泵轴两端抵触，随后两个第一弹簧302均被压缩，随后泵轴两端分别与两个卡球303对齐后，利用两个第一弹簧302的弹力影响，从而使两个卡球303分别与泵轴两端的安装孔进行卡接，从而完成对泵轴的固定，随后利用去毛刺组件4运作，便于对泵轴进行去毛刺处理，利用伺服电机401运作，从而使丝杆402转动，随后直角板404将带动打磨环405进行上下往复运动，利用限位杆403的设置，便于对直角板404进行限位，减少其发生旋转偏移现象，在打磨环405上下运动过程中将对泵轴外侧进行打磨处理，达到去毛刺效果，随后当上料组件6下一次运作后，加工完毕的泵轴将被推动，随后将掉落至导料通管7的内部，便于快速排料，整个装置，利用机器代替人工进行去毛刺工作，整个流程半自动化完成，保证去毛刺效果的同时便于提升加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料泵泵轴加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有C形框(2)，所述C形框(2)的外侧设置有放置组件(3)，所述C形框(2)的外侧设置有去毛刺组件(4)，所述底板(1)的顶部设置有导料组件(5)，所述底板(1)的顶部设置有上料组件(6)，所述底板(1)的内部设置有导料通管(7)，所述导料通管(7)贯穿底板(1)与C形框(2)并固定连接至C形框(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泵泵轴加工装置，其特征在于：所述放置组件(3)包括两个固定管(301)、两个第一弹簧(302)与两个卡球(303)，两个所述固定管(301)均固定连接至C形框(2)的外侧，两个所述第一弹簧(302)分别固定连接至两个固定管(301)的内部，两个所述卡球(303)分别固定连接至两个第一弹簧(302)相对的一端，两个所述卡球(303)分别设置于两个固定管(301)相对的一端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料泵泵轴加工装置，其特征在于：所述去毛刺组件(4)包括伺服电机(401)、丝杆(402)、限位杆(403)、直角板(404)与打磨环(405)，所述打磨环(405)套设至底部固定管(301)的外侧，所述伺服电机(401)安装至C形框(2)的外侧，所述伺服电机(401)的输出轴通过联轴器与丝杆(402)固定连接，所述限位杆(403)固定连接至C形框(2)的外侧，所述打磨环(405)固定连接至直角板(404)的外侧，所述直角板(404)螺纹连接至丝杆(402)的外侧，所述直角板(404)滑动连接至限位杆(403)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料泵泵轴加工装置，其特征在于：所述导料组件(5)包括电动机(501)、转动轴(502)、转动柱(503)与围挡(504)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(8)，所述围挡(504)固定连接至固定座(8)的顶部，所述电动机(501)安装至C形框(2)的外侧，所述电动机(501)的输出轴通过联轴器与转动轴(502)固定连接，所述转动轴(502)贯穿并固定连接至转动柱(503)的内部，所述转动柱(503)转动连接至围挡(504)的内部，所述转动柱(503)的外侧开设有均匀分布的放置槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料泵泵轴加工装置，其特征在于：所述上料组件(6)包括电动推杆(601)、弧形板(602)、电磁铁(603)、第二弹簧(604)与铰接板(605)，所述固定座(8)的外侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)与左侧放置槽(11)连通，所述电动推杆(601)安装至固定座(8)的内部，所述弧形板(602)位于通槽(9)内部，所述弧形板(602)固定连接至电动推杆(601)上，所述电磁铁(603)嵌设至弧形板(602)的内部，所述围挡(504)的外侧固定连接有支撑板，所述铰接板(605)铰接至围挡(504)的内部，所述第二弹簧(604)固定连接至支撑板的外侧，所述第二弹簧(604)固定连接至铰接板(605)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料泵泵轴加工装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有控制面板(10)。

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