CN216421975U - 一种高效的轴承滚柱打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的轴承滚柱打磨装置，涉及轴承加工领域，包括底板，所述底板上侧分别固定连接有L型板二和L型板一，且L型板二上固定连接有L型板四，所述L型板一内卡接有轴承一。本实用新型通过设置两个打磨盘可同时打磨多个轴承滚柱，蜗杆通过与蜗轮的配合可带动电动推杆及L型板三旋转九十度，从而使两个打磨盘上下对应，通过电机带动齿轮一转动，齿轮一通过与齿轮二的配合可带动滑套和矩形滑杆旋转，通过两个打磨盘的配合即可对轴承滚柱的上下两侧进行打磨，从而有效的提高了工作效率，并且工作人员在放置轴承滚柱时也非常安全，另外通过电动推杆可调节两个打磨盘的间距，从而使该装置可适配不同长度的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工装置，特别涉及一种高效的轴承滚柱打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
在轴承生产过程中需要对轴承滚柱的两个端面进行打磨抛光，使轴承摩擦系数更小，但现有的轴承加工用打磨装置效率低，一般只是单一的用一个打磨头进行打磨，不利于人们的使用，并且工作人员放置轴承滚柱时还有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的轴承滚柱打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承加工用打磨装置效率低，一般只是单一的用一个打磨头进行打磨，不利于人们的使用，并且工作人员放置轴承滚柱时还有一定的危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的轴承滚柱打磨装置，包括底板，所述底板上侧分别固定连接有L型板二和L型板一，且L型板二上固定连接有L型板四，所述L型板一内卡接有轴承一，且轴承一内套接有滑套，且滑套内设置有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动连接有矩形滑杆，所述滑套外表面套接有齿轮二，所述L型板一上侧固定连接有电机，且电机输出轴上套接有齿轮一，且齿轮一与齿轮二啮合；
所述L型板二上侧固定连接有两个固定板一，且固定板一内卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有蜗杆的两端光轴处，所述L型板二内卡接有轴承三，且轴承三内套接有电动推杆的固定端，且电动推杆固定端外表面套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述电动推杆活动端与L型板三底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板三与L型板四的相背面均固定连接有固定板二，且固定板二内卡接有轴承四，且轴承四内套接有转轴一，且转轴一的两端分别套接有锥齿轮三和锥齿轮四。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形滑杆外表面套接有轴承五，且轴承五卡接在L型板三内，所述矩形滑杆外表面顶端套接有锥齿轮一，所述滑套外表面底端套接有锥齿轮二，且锥齿轮二和锥齿轮一分别与上下两个锥齿轮三啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板四和L型板三内均卡接有轴承六，且轴承六内套接有转轴二，且转轴二外表面套接有锥齿轮五，且锥齿轮五与锥齿轮四啮合，且两个转轴二的相对端均固定连接有打磨盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板二右侧固定连接有固定板三，且固定板三内开设有多个通孔，且通孔内滑动连接有轴承滚柱，且轴承滚柱上下两侧分别与两个打磨盘的相对面搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆前端固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面固定连接有控制开关，且控制开关通过导线分别与电机和电动推杆电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置两个打磨盘可同时打磨多个轴承滚柱，使用时将轴承滚柱放入通孔中，然后通过把手转动蜗杆，蜗杆通过与蜗轮的配合可带动电动推杆及L型板三旋转九十度，从而使两个打磨盘上下对应，再通过电动推杆带动L型板三向下移动，使上侧的打磨盘与轴承滚柱上侧搭接，通过电机带动齿轮一转动，齿轮一通过与齿轮二的配合可带动滑套和矩形滑杆旋转，滑套和矩形滑杆通过与锥齿轮一、锥齿轮二以及两组转轴一、锥齿轮三、锥齿轮四和锥齿轮五的配合，可带动转轴二和打磨盘转动，通过两个打磨盘的配合即可对轴承滚柱的上下两侧进行打磨，从而有效的提高了工作效率，并且工作人员在放置轴承滚柱时也非常安全，另外通过电动推杆可调节两个打磨盘的间距，从而使该装置可适配不同长度的物料。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型L型板二立体结构示意图；
图3为本实用新型固定板三立体剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型滑套立体剖面放大结构示意图；
图5为本实用新型L型板二立体放大结构示意图。
图中：1底板、2L型板一、3L型板二、4电机、5齿轮一、6齿轮二、7滑套、8矩形滑杆、9把手、10蜗杆、11固定板一、12蜗轮、13电动推杆、14L型板三、15锥齿轮一、16锥齿轮二、17转轴一、18锥齿轮三、19控制开关、20固定板二、21锥齿轮四、22锥齿轮五、23转轴二、24打磨盘、25固定板三、26轴承滚柱、27L型板四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的轴承滚柱打磨装置，包括底板1，底板1上侧分别固定连接有L型板二3和L型板一2，且L型板二3上固定连接有L型板四27，L型板一2内卡接有轴承一，且轴承一内套接有滑套7，通过设置矩形滑槽可使滑套7与矩形滑杆8实现联动，且滑套7内设置有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动连接有矩形滑杆8，滑套7外表面套接有齿轮二6，L型板一2上侧固定连接有电机4，且电机4输出轴上套接有齿轮一5，且齿轮一5与齿轮二6啮合，通过电机4带动齿轮一5转动，齿轮一5通过与齿轮二6的配合可带动滑套7和矩形滑杆8旋转，滑套7和矩形滑杆8通过与锥齿轮一15、锥齿轮二16以及两组转轴一17、锥齿轮三18、锥齿轮四21和锥齿轮五22的配合，可带动转轴二23和打磨盘24转动，L型板二3上侧固定连接有两个固定板一11，且固定板一11内卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有蜗杆10的两端光轴处，L型板二3内卡接有轴承三，通过设置电动推杆13可调节两个打磨盘24的间距，从而使该装置可适配不同长度的物料，且轴承三内套接有电动推杆13的固定端，且电动推杆13固定端外表面套接有蜗轮12，且蜗轮12与蜗杆10啮合，通过把手9转动蜗杆10，蜗杆10通过与蜗轮12的配合可带动电动推杆13及L型板三14旋转九十度，从而使两个打磨盘24上下对应，通过设置两个打磨盘24可同时打磨多个轴承滚柱26，电动推杆13活动端与L型板三14底部固定连接，L型板三14与L型板四27的相背面均固定连接有固定板二20，且固定板二20内卡接有轴承四，且轴承四内套接有转轴一17，且转轴一17的两端分别套接有锥齿轮三18和锥齿轮四21，矩形滑杆8外表面套接有轴承五，且轴承五卡接在L型板三14内，矩形滑杆8外表面顶端套接有锥齿轮一15，滑套7外表面底端套接有锥齿轮二16，且锥齿轮二16和锥齿轮一15分别与上下两个锥齿轮三18啮合，L型板四27和L型板三14内均卡接有轴承六，且轴承六内套接有转轴二23，且转轴二23外表面套接有锥齿轮五22，且锥齿轮五22与锥齿轮四21啮合，且两个转轴二23的相对端均固定连接有打磨盘24，L型板二3右侧固定连接有固定板三25，且固定板三25内开设有多个通孔，且通孔内滑动连接有轴承滚柱26，且轴承滚柱26上下两侧分别与两个打磨盘24的相对面搭接，蜗杆10前端固定连接有把手9，底板1上表面固定连接有控制开关19，且控制开关19通过导线分别与电机4和电动推杆13电连接。
本实用新型的操作步骤为：
将轴承滚柱26放入通孔中，然后通过把手9转动蜗杆10，蜗杆10通过与蜗轮12的配合可带动电动推杆13及L型板三14旋转九十度，从而使两个打磨盘24上下对应，然后通过控制开关19使电动推杆13带动L型板三14向下移动，同时调整矩形滑杆8的位置，使其能过顺利的插入滑套7中，当上侧的打磨盘24与轴承滚柱26上侧搭接后，便停止L型板三14向下移动；
通过控制开关19使电机4带动齿轮一5转动，齿轮一5通过与齿轮二6的配合可带动滑套7和矩形滑杆8旋转，滑套7和矩形滑杆8通过与锥齿轮一15、锥齿轮二16以及两组转轴一17、锥齿轮三18、锥齿轮四21和锥齿轮五22的配合，可带动转轴二23和打磨盘24转动，通过两个打磨盘24的配合即可对轴承滚柱26的上下两侧进行打磨。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效的轴承滚柱打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧分别固定连接有L型板二(3)和L型板一(2)，且L型板二(3)上固定连接有L型板四(27)，所述L型板一(2)内卡接有轴承一，且轴承一内套接有滑套(7)，且滑套(7)内设置有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动连接有矩形滑杆(8)，所述滑套(7)外表面套接有齿轮二(6)，所述L型板一(2)上侧固定连接有电机(4)，且电机(4)输出轴上套接有齿轮一(5)，且齿轮一(5)与齿轮二(6)啮合；
所述L型板二(3)上侧固定连接有两个固定板一(11)，且固定板一(11)内卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有蜗杆(10)的两端光轴处，所述L型板二(3)内卡接有轴承三，且轴承三内套接有电动推杆(13)的固定端，且电动推杆(13)固定端外表面套接有蜗轮(12)，且蜗轮(12)与蜗杆(10)啮合，所述电动推杆(13)活动端与L型板三(14)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承滚柱打磨装置，其特征在于：所述L型板三(14)与L型板四(27)的相背面均固定连接有固定板二(20)，且固定板二(20)内卡接有轴承四，且轴承四内套接有转轴一(17)，且转轴一(17)的两端分别套接有锥齿轮三(18)和锥齿轮四(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的轴承滚柱打磨装置，其特征在于：所述矩形滑杆(8)外表面套接有轴承五，且轴承五卡接在L型板三(14)内，所述矩形滑杆(8)外表面顶端套接有锥齿轮一(15)，所述滑套(7)外表面底端套接有锥齿轮二(16)，且锥齿轮二(16)和锥齿轮一(15)分别与上下两个锥齿轮三(18)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效的轴承滚柱打磨装置，其特征在于：所述L型板四(27)和L型板三(14)内均卡接有轴承六，且轴承六内套接有转轴二(23)，且转轴二(23)外表面套接有锥齿轮五(22)，且锥齿轮五(22)与锥齿轮四(21)啮合，且两个转轴二(23)的相对端均固定连接有打磨盘(24)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的轴承滚柱打磨装置，其特征在于：所述L型板二(3)右侧固定连接有固定板三(25)，且固定板三(25)内开设有多个通孔，且通孔内滑动连接有轴承滚柱(26)，且轴承滚柱(26)上下两侧分别与两个打磨盘(24)的相对面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的轴承滚柱打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(10)前端固定连接有把手(9)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的轴承滚柱打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有控制开关(19)，且控制开关(19)通过导线分别与电机(4)和电动推杆(13)电连接。
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| CN202122427825.XU CN216421975U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种高效的轴承滚柱打磨装置 |
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