CN216421730U - 可调节式型钢构件端面铣固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调节式型钢构件端面铣固定装置，包括：第一导轨、第二导轨、支撑板、第一夹紧组件、伸缩板、第二夹紧组件；第一夹紧组件设置于支撑板的一端上；第一夹紧组件与第二夹紧组件之间通过伸缩板相连接；第一导轨、第二导轨对称设置于支撑板两相对外侧；第一夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；第二夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；该装置能防止端面铣过程中，钢构件受力歪斜，导致端面铣后铣槽深度不均匀的问题，还能防止端面铣时钢构件受力发生跳动影响加工精度。

Description

可调节式型钢构件端面铣固定装置

技术领域

本申请涉及型钢加工技术领域，特别是一种可调节式型钢构件端面铣固定装置。

背景技术

近年来，随着国家钢铁产能的提升和国家装配式政策的普及和推广，钢结构的市场普及率越来越高。在多层和高层建筑结构中，为了满足受力和建筑使用功能的要求，钢结构构件截面形式种类繁多。型钢分为简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。简单断面型钢包括：方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢包括：工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

受制于现场起重吊装设备和道路运输条件，钢结构构件多为分段加工后现场组装，以达到安装使用要求的长度或跨度，且多高层结构中，现场构件对接焊缝质量要求高，通过对型钢构件进行端面铣操作来保证构件对接面平整度质量要求，同时还能根据装配要求，在端面上切削形成所需对位安装结构，工厂现有设备性能比较单一，只能满足对H型构件的端面铣要求，不能满足不同端面结构构件的端面铣加工要求。

且型钢为钢材制成，本身强度及加工难度远大于铝型材等型材，一旦夹持不稳，极易在端面铣过程中发生型材跳动等情况，严重影响端面铣后，型材精度。

实用新型内容

本申请提供了一种可调节式型钢构件端面铣固定装置用于解决上述技术问题的。

本申请提供了一种可调节式型钢构件端面铣固定装置，包括：第一导轨、第二导轨、支撑板、第一夹紧组件、伸缩板、第二夹紧组件；第一夹紧组件设置于支撑板的一端上；第一夹紧组件与第二夹紧组件之间通过伸缩板相连接；第一导轨、第二导轨对称设置于支撑板两相对外侧；第一夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；第二夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；

所述支撑板的一端与第一夹紧组件的滑槽板侧壁相连接，并与第一夹紧组件的滑槽板顶面对齐设置；

所述伸缩板包括：顶板、插板；顶板底面上开设插槽；插板插入插槽内设置；插板的两相对侧壁上对称设置导条；导条沿插槽相对侧壁开设的凹槽移动；顶板的顶面与第一夹紧组件的滑槽另一侧侧壁对齐相连接；插板的另一端与第二夹紧组件的侧壁水平连接。

优选的，所述第一夹紧组件包括：滑槽板、立柱、基座、压紧板、垂直夹板、第一液压驱动组件、第三液压驱动组件、第二液压驱动组件、丝杆驱动组件；

所述滑槽板上对称开设第一通槽和第二通槽；基座底面上对称设置滑杆，滑杆分别插入第一通槽和第二通槽并伸出滑槽板设置；

所述丝杆驱动组件设置于滑槽板底面上；滑杆上垂直滑杆开设螺纹孔；滑杆套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆往复运动；第三液压驱动组件设置于基座的外侧壁上，第三液压驱动组件的伸缩端伸出基座第二侧壁并与压紧板外侧壁相连接；

所述滑槽板的另一端顶面上设置立柱；立柱的上部对称设置第一液压驱动组件、第二液压驱动组件和垂直夹板，垂直夹板与滑槽板平行设置于滑槽板上方；垂直夹板分别与第一液压驱动组件、第二液压驱动组件驱动连接。

优选的，包括：导轨条，所述导轨条成对对称设置于第一夹紧组件的滑槽板底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条之间；支撑板设置于丝杆驱动组件下方，并容纳设置于成对设置的导轨条之间。

优选的，所述丝杆驱动组件包括：第一驱动电机、电机安装座、第二安装板、丝杆；电机安装座设置于滑槽板底面上；

所述第一驱动电机安装于电机安装座外侧壁上，并与丝杆驱动连接；丝杆的两端分别转达安装于电机安装座和第二安装板内；第二安装板设置于滑槽板底面上，并靠近立柱设置；

所述电机安装座设置于滑槽板底面上，并靠近基座设置；滑杆套设于丝杆上。

优选的，所述导轨条包括：条体、导槽和多个滚轮；导槽开设于条体底面上，导槽分别插设于第一导轨、第二导轨上；滚轮设置于导槽槽底，并分别与第一导轨、第二导轨顶面滚动接触。

优选的，包括：第二驱动电机、第三驱动电机；所述第二驱动电机设置与一侧导轨条外侧壁，并与滚轮驱动连接；第三驱动电机设置与另一侧的导轨条外侧壁，并与滚轮驱动连接。

优选的，所述第二夹紧组件包括：包括：滑槽板、立柱、基座、压紧板、垂直夹板、第一液压驱动组件、第三液压驱动组件、第二液压驱动组件、丝杆驱动组件；

所述滑槽板上对称开设第一通槽和第二通槽；基座底面上对称设置滑杆，滑杆分别插入第一通槽和第二通槽并伸出滑槽板设置；

所述丝杆驱动组件设置于滑槽板底面上；滑杆上垂直滑杆开设螺纹孔；滑杆套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆往复运动；第三液压驱动组件设置于基座的外侧壁上，第三液压驱动组件的伸缩端伸出基座第二侧壁并与压紧板外侧壁相连接；

所述滑槽板的另一端顶面上设置立柱；立柱的上部对称设置第一液压驱动组件、第二液压驱动组件和垂直夹板，垂直夹板与滑槽板平行设置于滑槽板上方；垂直夹板分别与第一液压驱动组件、第二液压驱动组件驱动连接。

优选的，包括：导轨条，所述导轨条成对对称设置于第二夹紧组件的滑槽板底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条之间；插板水平延伸设置于第二夹紧组件的丝杆驱动组件下方，插板的延伸端侧壁与导轨条相对内侧壁相连接。

优选的，所述导轨条包括：条体、导槽和多个滚轮；导槽开设于条体底面上，导槽分别插设于第一导轨、第二导轨上；滚轮设置于导槽槽底，并分别与第一导轨、第二导轨顶面滚动接触。

优选的，包括：第二驱动电机、第三驱动电机；所述第二驱动电机设置与一侧导轨条外侧壁，并与滚轮驱动连接；第三驱动电机设置与另一侧的导轨条外侧壁，并与滚轮驱动连接。

本申请能产生的有益效果包括：

1）本申请所提供的可调节式型钢构件端面铣固定装置，通过在端面铣床进料端上设置支架，并在支架上分段设置至少两组夹持件，从而对较长的待端面铣钢构件进行有效的夹持和支撑，待端面铣钢构件长度较长，通过设置支架后，能为较长的钢构件提供加好的支撑，并能通过夹持件对钢构件提供垂直方向和平行方向的有效夹持，能防止端面铣过程中，钢构件受力歪斜，导致端面铣后铣槽深度不均匀的问题，还能防止端面铣时钢构件受力发生跳动影响加工精度。

附图说明

图1为本申请提供的可调节式型钢构件端面铣固定装置俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视侧视结构示意图；

图3为本申请提供的丝杆驱动组件右侧视结构示意图；

图4为本申请提供的伸缩板组件剖视侧视结构示意图；

图5为本申请提供的伸缩板组件俯视结构示意图；

图例说明：

111、第一导轨；112、第二导轨；121、支撑板；25、伸缩板；251、顶板；253、插槽；254、导条；252、插板；21、第一夹紧组件；22、第二夹紧组件；211、第一液压驱动组件；212、第二液压驱动组件；216、第三液压驱动组件；218、立柱；213、第一通槽；214、第二通槽；215、基座；217、滑槽板；221、压紧板；222、垂直夹板；223、第一驱动电机；231、第二驱动电机；235、第三驱动电机；224、电机安装座；227、第二安装板；226、丝杆；225、滑杆；232、导轨条；233、滚轮；234、导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~5，本申请提供的可调节式型钢构件端面铣固定装置，包括：第一导轨111、第二导轨112、支撑板121、第一夹紧组件21、伸缩板25、第二夹紧组件22；第一夹紧组件21设置于支撑板121的一端上；第一夹紧组件21与第二夹紧组件22之间通过伸缩板25相连接；第一导轨111、第二导轨112对称设置于支撑板121两相对外侧；第一夹紧组件21的底面两端分别架设于第一导轨111和第二导轨112顶面上，并沿第一导轨111和第二导轨112滑动设置；第二夹紧组件22的底面两端分别架设于第一导轨111和第二导轨112顶面上，并沿第一导轨111和第二导轨112滑动设置；

支撑板121的一端与第一夹紧组件21的滑槽板217侧壁相连接，并与第一夹紧组件21的滑槽板217顶面对齐设置；

伸缩板25包括：顶板251、插板252；顶板251底面上开设插槽253；插板252插入插槽253内设置；插板252的两相对侧壁上对称设置导条254；导条254沿插槽253相对侧壁开设的凹槽移动；顶板251的顶面与第一夹紧组件21的滑槽另一侧侧壁对齐相连接；插板252的另一端与第二夹紧组件22的侧壁水平连接。

按此设置可以将较长的钢构件放置于第一、第二夹紧组件22、伸缩板25和支撑板121顶面上；并根据加工过程中测量得到的钢构件反作用力下产生跳动的区域，移动第一、第二夹紧组件22至该区域进行对钢构件的夹持，从而提高夹持作用效果，提高夹持后钢构件端面铣的铣槽结构统一性，减少异型铣槽的产生，提高铣槽的处理效率。钢构件其余未夹持部分则可以得到伸缩板25的支撑，尾部延伸端则可以得到支撑板121的支撑。

优选的，第一夹紧组件21包括：滑槽板217、立柱218、基座215、压紧板221、垂直夹板222、第一液压驱动组件211、第三液压驱动组件216、第二液压驱动组件212、丝杆驱动组件；

滑槽板217上对称开设第一通槽213和第二通槽214；基座215底面上对称设置滑杆225，滑杆225分别插入第一通槽213和第二通槽214并伸出滑槽板217设置；

丝杆驱动组件设置于滑槽板217底面上；滑杆225上垂直滑杆225开设螺纹孔；滑杆225套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆226往复运动；第三液压驱动组件216设置于基座215的外侧壁上，第三液压驱动组件216的伸缩端伸出基座215第二侧壁并与压紧板221外侧壁相连接；

滑槽板217的另一端顶面上设置立柱218；立柱218的上部对称设置第一液压驱动组件211、第二液压驱动组件212和垂直夹板222，垂直夹板222与滑槽板217平行设置于滑槽板217上方；垂直夹板222分别与第一液压驱动组件211、第二液压驱动组件212驱动连接。

通过设置垂直夹板222能对钢构件垂直方向施加加紧力，避免端铣过程中钢构件在其垂直方向上发生跳动或弹动，提高加工后端面铣槽尺寸精度。

在一具体实施例中，垂直夹板222可以通过沉头螺钉与第一液压驱动组件211的伸缩端相连接，实现对钢构件提供平整的夹紧面。

使用时，由丝杆驱动组件驱动基座215至钢构件附近后，由第三液压驱动组件216驱动压紧板221伸出后抵接于钢构件外侧壁上；实现对钢构件的侧向抵接夹紧。通过设置第一、第二液压驱动组件212，能实现对钢构件长度方向的较好挤压压紧，提高夹紧力。

优选的，包括：导轨条232，导轨条232成对对称设置于第一夹紧组件21的滑槽板217底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条232之间；支撑板121设置于丝杆驱动组件下方，并容纳设置于成对设置的导轨条232之间。按此设置能使第一、第二夹紧组件22沿支撑板121移动。

优选的，丝杆驱动组件包括：第一驱动电机223、电机安装座224、第二安装板227、丝杆226；电机安装座224设置于滑槽板217底面上；第一驱动电机223安装于电机安装座224外侧壁上，并与丝杆226驱动连接；丝杆226的两端分别转达安装于电机安装座224和第二安装板227内；第二安装板227设置于滑槽板217底面上，并靠近立柱218设置；电机安装座224设置于滑槽板217底面上，并靠近基座215设置；滑杆225套设于丝杆226上设置。

在第一驱动电机223的驱动下，丝杆226在安装板内转动，从而通过滑杆225与之螺纹连接，实现对基座215的线性驱动。

优选的，导轨条232包括：条体、导槽234和多个滚轮233；导槽234开设于条体底面上，导槽234分别插设于第一导轨111、第二导轨112上；滚轮233设置于导槽234槽底，并分别与第一导轨111、第二导轨112顶面滚动接触。

优选的，包括：第二驱动电机231、第三驱动电机235；第二驱动电机231设置与一侧导轨条232外侧壁，并与滚轮233驱动连接；第三驱动电机235设置与另一侧的导轨条232外侧壁，并与滚轮233驱动连接。

按此设置能通过电机实现第一、第二夹紧组件22在导轨上位置的移动，提高对钢构件易变形位置的准确夹持。

优选的，第二夹紧组件22包括：包括：滑槽板217、立柱218、基座215、压紧板221、垂直夹板222、第一液压驱动组件211、第三液压驱动组件216、第二液压驱动组件212、丝杆驱动组件；

滑槽板217上对称开设第一通槽213和第二通槽214；基座215底面上对称设置滑杆225，滑杆225分别插入第一通槽213和第二通槽214并伸出滑槽板217设置；

丝杆驱动组件设置于滑槽板217底面上；滑杆225上垂直滑杆225开设螺纹孔；滑杆225套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆226往复运动；第三液压驱动组件216设置于基座215的外侧壁上，第三液压驱动组件216的伸缩端伸出基座215第二侧壁并与压紧板221外侧壁相连接；

滑槽板217的另一端顶面上设置立柱218；立柱218的上部对称设置第一液压驱动组件211、第二液压驱动组件212和垂直夹板222，垂直夹板222与滑槽板217平行设置于滑槽板217上方；垂直夹板222分别与第一液压驱动组件211、第二液压驱动组件212驱动连接。

优选的，包括：导轨条232，导轨条232成对对称设置于第二夹紧组件22的滑槽板217底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条232之间；插板252水平延伸设置于第二夹紧组件22的丝杆驱动组件下方，插板252的延伸端侧壁与导轨条232相对内侧壁相连接。按此设置能使第二夹紧组件22实现对插板252的拖动。

在一具体实施例中，丝杆驱动组件包括：第一驱动电机223、电机安装座224、第二安装板227、丝杆226；电机安装座224设置于滑槽板217底面上；第一驱动电机223安装于电机安装座224外侧壁上，并与丝杆226驱动连接；丝杆226的两端分别转达安装于第一安装座和第二安装板227内；第二安装座设置于滑槽板217底面上，并靠近立柱218设置；第一安装座设置于滑槽板217底面上，并靠近基座215设置；滑杆225套设于丝杆226上设置。

在第一驱动电机223的驱动下，丝杆226在安装板内转动，从而通过滑杆225与之螺纹连接，实现对基座215的线性驱动。

优选的，导轨条232包括：条体、导槽234和多个滚轮233；导槽234开设于条体底面上，导槽234分别插设于第一导轨111、第二导轨112上；滚轮233设置于导槽234槽底，并分别与第一导轨111、第二导轨112顶面滚动接触。

优选的，包括：第二驱动电机231、第三驱动电机235；第二驱动电机231设置与一侧导轨条232外侧壁，并与滚轮233驱动连接；第三驱动电机235设置与另一侧的导轨条232外侧壁，并与滚轮233驱动连接。

按此设置能通过电机实现第一、第二夹紧组件22在导轨上位置的移动，提高对钢构件易变形位置的准确夹持。

本申请中为详述的机械结构及其安装方式均可按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，包括：第一导轨（111）、第二导轨（112）、支撑板（121）、第一夹紧组件（21）、伸缩板（25）、第二夹紧组件（22）；第一夹紧组件（21）设置于支撑板（121）的一端上；第一夹紧组件（21）与第二夹紧组件（22）之间通过伸缩板（25）相连接；第一导轨（111）、第二导轨（112）对称设置于支撑板（121）两相对外侧；第一夹紧组件（21）的底面两端分别架设于第一导轨（111）和第二导轨（112）顶面上，并沿第一导轨（111）和第二导轨（112）滑动设置；第二夹紧组件（22）的底面两端分别架设于第一导轨（111）和第二导轨（112）顶面上，并沿第一导轨（111）和第二导轨（112）滑动设置；

所述支撑板（121）的一端与第一夹紧组件（21）的滑槽板（217）侧壁相连接，并与第一夹紧组件（21）的滑槽板（217）顶面对齐设置；

所述伸缩板（25）包括：顶板（251）、插板（252）；顶板（251）底面上开设插槽（253）；插板（252）插入插槽（253）内设置；插板（252）的两相对侧壁上对称设置导条（254）；导条（254）沿插槽（253）相对侧壁开设的凹槽移动；顶板（251）的顶面与第一夹紧组件（21）的滑槽另一侧侧壁对齐相连接；插板（252）的另一端与第二夹紧组件（22）的侧壁水平连接。

2.根据权利要求1所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，所述第一夹紧组件（21）包括：滑槽板（217）、立柱（218）、基座（215）、压紧板（221）、垂直夹板（222）、第一液压驱动组件（211）、第三液压驱动组件（216）、第二液压驱动组件（212）、丝杆驱动组件；

所述滑槽板（217）上对称开设第一通槽（213）和第二通槽（214）；基座（215）底面上对称设置滑杆（225），滑杆（225）分别插入第一通槽（213）和第二通槽（214）并伸出滑槽板（217）设置；

所述丝杆驱动组件设置于滑槽板（217）底面上；滑杆（225）上垂直滑杆（225）开设螺纹孔；滑杆（225）套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆（226）往复运动；第三液压驱动组件（216）设置于基座（215）的外侧壁上，第三液压驱动组件（216）的伸缩端伸出基座（215）第二侧壁并与压紧板（221）外侧壁相连接；

所述滑槽板（217）的另一端顶面上设置立柱（218）；立柱（218）的上部对称设置第一液压驱动组件（211）、第二液压驱动组件（212）和垂直夹板（222），垂直夹板（222）与滑槽板（217）平行设置于滑槽板（217）上方；垂直夹板（222）分别与第一液压驱动组件（211）、第二液压驱动组件（212）驱动连接。

3.根据权利要求2所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，包括：导轨条（232），所述导轨条（232）成对对称设置于第一夹紧组件（21）的滑槽板（217）底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条（232）之间；支撑板（121）设置于丝杆驱动组件下方，并容纳设置于成对设置的导轨条（232）之间。

4.根据权利要求3所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，所述丝杆驱动组件包括：第一驱动电机（223）、电机安装座（224）、第二安装板（227）、丝杆（226）；电机安装座（224）设置于滑槽板（217）底面上；

所述第一驱动电机（223）安装于电机安装座（224）外侧壁上，并与丝杆（226）驱动连接；丝杆（226）的两端分别安装于电机安装座（224）和第二安装板内；第二安装板（227）设置于滑槽板（217）底面上，并靠近立柱（218）设置；

所述电机安装座（224）设置于滑槽板（217）底面上，并靠近基座（215）设置；滑杆（225）套设于丝杆（226）上。

5.根据权利要求3所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，所述导轨条（232）包括：条体、导槽（234）和多个滚轮（233）；导槽（234）开设于条体底面上，导槽（234）分别插设于第一导轨（111）、第二导轨（112）上；滚轮（233）设置于导槽（234）槽底，并分别与第一导轨（111）、第二导轨（112）顶面滚动接触。

6.根据权利要求5所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，包括：第二驱动电机（231）、第三驱动电机（235）；所述第二驱动电机（231）设置于一侧导轨条（232）外侧壁，并与滚轮（233）驱动连接；第三驱动电机（235）设置于另一侧的导轨条（232）外侧壁，并与滚轮（233）驱动连接。

7.根据权利要求1所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，所述第二夹紧组件（22）包括：滑槽板（217）、立柱（218）、基座（215）、压紧板（221）、垂直夹板（222）、第一液压驱动组件（211）、第三液压驱动组件（216）、第二液压驱动组件（212）、丝杆驱动组件；

所述滑槽板（217）上对称开设第一通槽（213）和第二通槽（214）；基座（215）底面上对称设置滑杆（225），滑杆（225）分别插入第一通槽（213）和第二通槽（214）并伸出滑槽板（217）设置；

所述丝杆驱动组件设置于滑槽板（217）底面上；滑杆（225）上垂直滑杆（225）开设螺纹孔；滑杆（225）套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆（226）往复运动；第三液压驱动组件（216）设置于基座（215）的外侧壁上，第三液压驱动组件（216）的伸缩端伸出基座（215）第二侧壁并与压紧板（221）外侧壁相连接；

所述滑槽板（217）的另一端顶面上设置立柱（218）；立柱（218）的上部对称设置第一液压驱动组件（211）、第二液压驱动组件（212）和垂直夹板（222），垂直夹板（222）与滑槽板（217）平行设置于滑槽板（217）上方；垂直夹板（222）分别与第一液压驱动组件（211）、第二液压驱动组件（212）驱动连接。

8.根据权利要求7所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，包括：导轨条（232），所述导轨条（232）成对对称设置于第二夹紧组件（22）的滑槽板（217）底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条（232）之间；插板（252）水平延伸设置于第二夹紧组件（22）的丝杆驱动组件下方，插板（252）的延伸端侧壁与导轨条（232）相对内侧壁相连接。

9.根据权利要求8所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，所述导轨条（232）包括：条体、导槽（234）和多个滚轮（233）；导槽（234）开设于条体底面上，导槽（234）分别插设于第一导轨（111）、第二导轨（112）上；滚轮（233）设置于导槽（234）槽底，并分别与第一导轨（111）、第二导轨（112）顶面滚动接触。

10.根据权利要求9所述的可调节式型钢构件端面铣固定装置，其特征在于，包括：第二驱动电机（231）、第三驱动电机（235）；所述第二驱动电机（231）设置于一侧导轨条（232）外侧壁，并与滚轮（233）驱动连接；第三驱动电机（235）设置于另一侧的导轨条（232）外侧壁，并与滚轮（233）驱动连接。

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