CN216420808U - 一种一模两冲成形的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一模两冲成形的模具。包括上模和下模，所述上模包括上模模座、固定在上模模座上的安装板、设置在上模模座左端的伸缩机构、滑动安装在所述安装板上的滑板，所述伸缩机构的伸缩端与所述滑板的一端相连接，所述滑板上固定安装有拉伸冲头和成型上模，所述拉伸冲头和成型上模均通过上模固定座固定安装在滑板上，所述下模包括下模模座、安装在下模模座上的成型下模、套设在成型下模上的导向圈，所述成型下模底部设置有顶件器。本实用新型的有益之处：减少了操作工人的工作量，不仅是生产时间的减少，同时避免了产品的多次移转产生的不良，极大程度的提升了生产效率和产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一模两冲成形的模具。
背景技术
随着经济的迅速发张，各行各业都在不断的开发新的技术来降低生产成本，提高生产效率。在冷锻行业中，一种花鼓镦粗成形和拉伸的模具，在传统锻造时，需要开发两套模具，一套用来镦粗成形，完成后将料取出，放入第二套拉伸模具中，用于第二次成形。一种只需要一次装料两次模内成形的模具方案可以有效的解决多次移转多次成形的问题。
传统的锻造方式是单一模具，即一套模具内只能成形一次，每次材料放入模具后，完成一次成形后需要将半成品拿出，再放如二次成形的模具内完成二次成形，这样的操作效率极低，且产品在移转过程中容易造成碰伤，如果是精密的零件，同心度要求高的，二次放料很难保证尺寸的稳定性
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种一模两冲成形的模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种一模两冲成形的模具，包括上模和下模，所述上模和下模上下对应设置，其特征在于：所述上模部分包括上模模座、固定在机台滑块上的安装板、设置在上模安装板左端的伸缩机构、滑动安装在所述安装板上的滑板，所述伸缩机构的伸缩端与所述滑板的一端相连接，所述滑板上固定安装有拉伸冲头和成型上模，所述拉伸冲头和成型上模均通过上模固定座固定安装在滑板上，所述下模部分包括下模模座、安装在下模模座上的成型下模、套设在成型下模上的导向圈，所述成型下模底部设置有顶件器。
优选的，所述拉伸冲头设置在所述成型上模的右侧。
优选的，在所述安装板两端设置有定位装置，所述定位装置上还设置有感应器，所述定位装置设置在所述滑板两端。
优选的，所述伸缩机构通过固定座安装在所述上模安装板上，且所述固定座定位着所述滑板的左端面设置。
优选的，所述伸缩机构包括控制气缸或油缸，所述伸缩机构旁侧还连接有电磁阀。
优选的，所述顶件器底部连接有顶料缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是利用机台电磁阀控制气缸或者油缸往返运动，带动装有两个上模的滑板移动，在机台完成一次成形后，机台滑块上行时待模具完全脱开后，电磁阀控制气缸或者油缸工作，带动滑板移动至另一工作中心，归位后机台自动进行第二次的成形，待两次成形均完成后，机台下顶料缸工作，将工件从模具中顶出，便完成了整个成形的过程，解决一些需要多次成形且只有一部分在尺寸在变化的多次移转加工的问题，可以连接机台电磁阀自动控制，气压油压均可，轻易实行自动化，减少物料移转，且能多次成形，大大提升了生产效率，也在一定的程度上提高了良品率，使用机台自动控制两模具的自动换模，减少了操作工人的工作量，不仅是生产时间的减少，同时避免了产品的多次移转产生的不良，在实际生产中，极大程度的提升了生产效率和产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型一种一模两冲成形的模具的结构示意图；
图中：1、上模部分；2、下模部分；11、机台滑块；12、安装板； 13、伸缩机构；14、滑板；15、成型上模；16、拉伸冲头；17、上模固定座；21、下模模座；22、成型下模；23、导向圈；24、顶件器； 3、固定座；4、顶料缸；5定位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，本实施案例是一种一模两冲成形的模具，包括上模部分1和下模部分2，所述上模部分1和下模部分2上下对应设置，所述上模1包括固定在机台滑块11上的安装板12、设置在安装板12 左端的伸缩机构13、滑动安装在所述安装板12上的滑板14，所述伸缩机构13的伸缩端与所述滑板14的一端相连接，所述滑板14上固定安装有拉伸冲头16和成型上模15，所述拉伸冲头16和成型上模 15均通过上模固定座17固定安装在滑板14上，所述下模部分2包括下模模座21、安装在下模模座21上的成型下模22、套设在成型下模22上的导向圈23，所述成型下模21底部设置有顶件器24。
所述拉伸冲头16设置在所述成型上模15的左侧。
在所述安装板12两端设置有定位装置5，所述定位装置5上还设置有感应器，所述定位装置5设置在所述安装板12两端，用来保证滑块移动到两端的位置准确，同时上面装有感应器，用以确保滑板只有在复位的情况下机台才能启动，确保操作的安全。
所述伸缩机构13通过固定座3安装在所述上模安装板12上，且所述固定座3贴合着所述安装板12的左端面设置。
所述伸缩机构13包括控制气缸或油缸，所述伸缩机构13旁侧还连接有电磁阀。
所述顶件器24底部连接有顶料缸4。
本实施案例在实施时，安装板12的两端有一个定位装置5，用来保证滑块14移动到两端的位置准确，同时上面装有感应器，用以确保滑板14只有在复位的情况下机台才能启动，确保操作的安全。如下图1所示，机台启动初期，伸缩机构13左移，带动滑板14左移到定位位置，即上模部分1的成型上模15移动到下模部分2中心位置，滑板14左侧感应器感应确认，上模部分1下行，完成一次成形后，上模部分1上行，到一定位置，机台电磁阀控制伸缩机构13右行，即滑板14右移到定位位置，上模部分1的拉伸冲头16移动到下模部分2的中心位置，滑板14右侧感应器感应确认，上模部分1二次下行，完成二次成形后，上模部分1上行，到一定位置时，机台电磁阀感应伸缩机构13左移，同时机台下顶料缸4顶出顶件器24，顶件器24将工件顶出，操作工人将工件取出，重新放料后启动机台，上模部分1下行重复工作。
本实用新型是利用机台电磁阀控制气缸或者油缸往返运动，带动装有两个上模的滑板移动，在机台完成一次成形后，机台滑块上行时待模具完全脱开后，电磁阀控制气缸或者油缸工作，带动滑板移动至另一工作中心，归位后机台自动进行第二次的成形，待两次成形均完成后，机台下顶料缸工作，将工件从模具中顶出，便完成了整个成形的过程，解决一些需要多次成形且只有一部分在尺寸在变化的问题多次移转加工的问题，可以连接机台电磁阀自动控制，气压油压均可，轻易实行自动化，减少物料移转，且能多次成形，大大提升了生产效率，也在一定的程度上提高了良品率，使用机台自动控制两模具的自动换模，减少了操作工人的工作量，不仅是生产时间的减少，同时避免了产品的多次移转产生的不良，在实际生产中，极大程度的提升了生产效率和产品的良品率
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一模两冲成形的模具，包括上模部分(1)和下模部分(2)，所述上模部分(1)和下模部分(2)上下对应设置，其特征在于：所述上模部分(1)包括机台滑块(11)、固定在机台滑块(11)上的安装板(12)、设置在机台滑块(11)左端的伸缩机构(13)、滑动安装在所述安装板(12)上的滑板(14)，所述伸缩机构(13)的伸缩端与所述滑板(14)的一端相连接，所述滑板(14)上固定安装有拉伸冲头(16)和成型上模(15)，所述拉伸冲头(16)和成型上模(15)均通过上模固定座(17)固定安装在滑板(14)上，所述下模部分(2)包括下模模座(21)、安装在下模模座(21)上的成型下模(22)、套设在成型下模(22)上的导向圈(23)，所述成型下模(22)底部设置有顶件器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种一模两冲成形的模具，其特征在于：所述拉伸冲头(16)设置在所述成型上模(15)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种一模两冲成形的模具，其特征在于：在所述安装板(12)两端设置有定位装置(5)，所述定位装置(5)上还设置有感应器，所述定位装置(5)设置在所述滑板(14)两端。
4.根据权利要求1所述的一种一模两冲成形的模具，其特征在于：所述伸缩机构(13)通过固定座(3)安装在所述安装板(12)上，且所述固定座(3)还起到滑板(14)的左端面定位设置。
5.根据权利要求1所述的一种一模两冲成形的模具，其特征在于：所述伸缩机构(13)包括控制气缸或油缸，所述伸缩机构(13) 旁侧还连接有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种一模两冲成形的模具，其特征在于：所述顶件器(24)底部连接有顶料缸(4)。
Priority Applications (1)
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| CN202022660326.0U CN216420808U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种一模两冲成形的模具 |
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022660326.0U patent/CN216420808U/zh active Active
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