CN216416936U - 一种工作安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作安全的食品加工机，属于厨房电器技术领域，包括主机与粉碎杯，主机内设有电机，粉碎杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖、设于杯体底部的杯座组件及由电机驱动的粉碎刀，杯座组件包括加热盘、杯底座及外壳，粉碎刀可转动设于加热盘上，加热盘设于杯底座的顶部且加热盘与杯底座之间设有空腔，加热盘与杯底座组合并设于外壳内，杯底座上设有与空腔连通的通孔，通孔处设有防水透气的膜片。机体工作使空腔内部温度升高时空腔中的气体可以经膜片排出，防止空腔内的气体无法排出致使气压过大导致加热盘与杯底座变形甚至炸开的情况。由于膜片具有防水作用，清洗粉碎杯时的水不会经膜片渗入空腔内部，保证空腔中各电器元件的性能。

Description

一种工作安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种工作安全的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了实现加热功能，粉碎杯的杯座上设有加热件、温控件等电气元件，为了防止清洗时的水飞溅至电气元件上而影响其性能，需要对杯座进行一定的防护。现有的食品加工机结构中，一般在杯座上设置一个中空的腔体，将电气元件设置在该腔体中，但是，腔体中的气体在机体工作时会因受热而使腔体中的气压升高，若腔体中的气压过高则会使杯座变形甚至炸开，机体存在一定的使用安全风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种工作安全的食品加工机，有效提高粉碎杯的杯座组件的结构安全性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种工作安全的食品加工机，包括主机与粉碎杯，主机内设有电机，粉碎杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖、设于杯体底部的杯座组件及由电机驱动的粉碎刀，所述杯座组件包括加热盘、杯底座及外壳，粉碎刀可转动设于加热盘上，加热盘设于杯底座的顶部且两者之间设有空腔，加热盘与杯底座组合并设于外壳内，杯底座上设有与空腔连通的通孔，通孔处设有防水透气的膜片。

优选的，所述杯底座设有环绕通孔向外凸出的凸台，膜片设于凸台内。

优选的，所述通孔设于杯底座的侧壁上，凸台的内壁上设有台阶面，膜片设于台阶面处。

优选的，所述杯座组件包括用于固定膜片的压盖，压盖连接于凸台并将膜片固定于凸台内，压盖设有透气孔。

优选的，所述压盖通过卡扣结构或螺纹配合结构或紧固件连接于凸台。

优选的，所述通孔设于杯底座的底壁上，膜片设于杯底座的底面上。

优选的，所述凸台的底侧设有凸出的凸块。

优选的，所述膜片通过熔敷或粘贴设于杯底座上。

优选的，所述杯座组件包括支架，加热盘与杯底座通过支架组合成加热模块并设于外壳内。

优选的，所述杯座组件包括设于加热盘与杯底座之间的密封圈；和/或，所述杯座组件包括设于加热盘、支架及杯底座之间使杯体与杯座组件密封配合的密封件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，加热盘与杯底座之间形成空腔，加热管、温控件、熔断器等电气元件可以设置在该空腔中，杯底座上与空腔连通的通孔处设置防水透气的膜片，机体工作使空腔内部温度升高时空腔中的气体可以经膜片排出空腔，防止空腔内的气体无法排出致使气压过大导致加热盘与杯底座变形甚至炸开的情况。同时，由于膜片具有防水作用，清洗粉碎杯时的水不会经膜片渗入空腔内部，能有效保证空腔中各电器元件的性能稳定性。本实用新型通过结构的改进有效提高杯座组件的结构安全性，有利于提高机体的工作安全性，也有利于提高用户的使用体验。

2、膜片设于环绕通孔向外凸出的凸台内，凸台对膜片具有一定的保护作用，能有效防止膜片在组装杯座组件时或在使用时与其他结构剐蹭导致破洞或撕裂的情况，有利于保证膜片的结构完整性。

3、通孔设于杯底座的侧壁上时，膜片设于凸台内壁上的台阶面处，通过台阶面使膜片设于平面处，有利于合理降低膜片的固定难度，也有利于提高膜片在固定后的结构稳定性。

4、膜片可以通过压盖固定于凸台内，压盖可以通过卡扣结构、螺纹配合结构、紧固件等方式连接于凸台，合理设置膜片的固定方式及压盖的固定方式，有助于在提高组装的效率的同时保证膜片的结构稳定性。压盖上设置透气孔，避免对膜片的透气性能造成障碍，使空腔内的气体在受热后能通过膜片正常排出空腔。

5、凸台的底侧设置凸出的凸块，通过凸块可以有效防止外部的灰尘、杂质、水等物质进入凸台内部而附着在膜片上导致膜片的性能下降的问题，有利于保证膜片的透气性能和防水性能。

6、加热盘与杯底座先通过支架组合成加热模块，再将加热模块与外壳组装，合理设置杯座组件的组装方式，有利于合理减少组装工作量，从而有利于提高杯座组件的组装效率。

附图说明

图1为实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为实施例一食品加工机中杯座组件的加热模块与外壳的爆炸视图；

图3为实施例一食品加工机中杯座组件的轴向剖视图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为图3中B处的放大视图；

图6为实施例一食品加工机中杯座组件各构件的爆炸视图；

图7为图6中C处的放大视图；

图8为图6中D处的放大视图；

图9为实施例一食品加工机中杯座组件的加热模块各构件的爆炸视图；

图10为实施例二食品加工机中杯座组件部分结构的轴向剖视图；

图11为实施例三食品加工机中杯底座的轴向剖视图；

图12为实施例三食品加工机中杯底座的侧视图；

图13为实施例四食品加工机中杯底座的轴向剖视图。

图中，100-主机，200-粉碎杯，210-杯体，220-杯盖，230-杯座组件，231-加热盘，2311-定位边，2312-加热管，2313-第二定位孔，232-杯底座，2321-支撑台，2322-通口，2323-凹腔，2324-定位台阶，2325-扣合面，2326-凹槽，2327-安装口，2328-固定边，2329-固定孔，2330-通孔，232a-凸台，232b-台阶面，232c-凸块，233-外壳，2331-限位沿，2332-第二凸沿，2333-下旋合扣，2334-螺柱，234-空腔，2351-第一密封圈，2352-第二密封圈，2353-减震件，236-支架，2361-架体部，2362-连接部，2363-卡扣，2364-分割槽，2365-第一凸沿，2366-定位柱，237-膜片，238-密封件，2381-第一密封部，2382-第二密封部，2383-第三密封部，2384-变形腔，2385-第一定位孔，239-压盖，2391-透气孔，240-粉碎刀，241-刀轴，242-刀片，250-轴承结构，300-电机，410-上传动接头，420-下传动接头，500-电耦合器，510-上耦合接头，520-下耦合接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图9所示，本实用新型实施例一提供的一种工作安全的食品加工机，包括主机100及粉碎杯200，主机100内设有电机300，粉碎杯200包括杯体210、用于盖合杯体210的杯盖220、设于杯体210底部的杯座组件230及由电机300驱动的粉碎刀240。杯座组件230包括加热盘231、杯底座232及外壳233，粉碎刀240可转动设于加热盘231上，加热盘231设于杯底座232的顶部且两者之间设有空腔234，杯底座232上设有与空腔234连通的通孔2330，通孔2330处设有防水透气的膜片237。

加热管、温控件、熔断器等电气元件可以设置在空腔中，杯底座上与空腔连通的通孔处设置防水透气的膜片，机体工作使空腔内部温度升高时空腔中的气体可以经膜片排出空腔，防止空腔内的气体无法排出致使气压过大导致加热盘与杯底座变形甚至炸开的情况。同时，由于膜片具有防水作用，清洗粉碎杯时的水不会经膜片渗入空腔内部，能有效保证空腔中各电器元件的性能稳定性。本实用新型通过结构的改进有效提高杯座组件的结构安全性，有利于提高机体的工作安全性，也有利于提高用户的使用体验。

本实施例中，通孔2330设于杯底座232的侧壁上，杯底座232设有环绕通孔2330向外凸出的凸台232a，凸台232a的内壁上设有台阶面232b，膜片237通过熔敷的方式固定于台阶面232b上。

为了避免外部的水或灰尘落在膜片237上而影响膜片237的性能，凸台232a的底侧设有向外凸出的凸块232c，通过凸块232c保证凸台232a与外壳之间具有足够排气间隙的同时又能防止外部的水或灰尘通过该间隙进入凸台232a内落在膜片237上。

本实施例中，粉碎刀240包括轴向竖直的刀轴241及固定于刀轴241顶端的刀片242，刀轴241通过轴承结构250可转动设于加热盘231上。粉碎刀240的刀轴241与电机300的电机轴之间设有传动配合结构，传动配合结构包括相互配合的上传动接头410与下传动接头420，上传动接头410套设于刀轴241的底端，下传动接头420套设于电机轴的顶端。粉碎杯200放置于主机100上时，上传动接头410与下传动接头420传动配合，电机300的电机轴通过传动配合结构驱动粉碎刀240转动。

为了提高空腔的密封性，结合图4、图6，杯底座232的中心处设有向上凸出的支撑台2321，杯座组件230包括使支撑台2321与加热盘231之间密封配合的第一密封圈2351。本实施例中，支撑台2321的顶壁上设有用于避让轴承结构250的通口2322，第一密封圈2351沿轴向的单边截面形状大致呈C形，支撑台2321的顶壁上位于通口2322外周的一圈插设于第一密封圈2351的C形槽中使第一密封圈2351受到轴向定位，从而使第一密封圈2351定位设于通口2322处，第一密封圈2351的顶侧被夹紧于支撑台2321的顶壁与加热盘231的底面之间，实现支撑台2321与加热盘231之间密封配合，即实现杯底座232的内圈与加热盘231的内圈之间的密封配合。第一密封圈2351的内侧被夹紧于轴承结构250与支撑台2321之间，实现两者之间的密封配合。支撑台2321处形成有底部开口的凹腔2323，刀轴241的下端伸入凹腔中，上传动接头410位于凹腔2323中。

为了提高杯座组件230的组装效率，杯座组件230还包括支架236，加热盘231与杯底座232通过支架236组合成加热模块。本实施例中，加热盘231的外周设有一圈定位边2311，杯底座232顶部的内壁上设有一圈与定位边2311配合的定位台阶2324。支架236沿轴向的单边截面形状大致呈倒L形，支架236包括与定位台阶2324配合的架体部2361及与杯底座232配合的连接部2362，连接部2362的顶侧与架体部2361的外缘相接。加热盘231与杯底座232通过支架236固定在一起时，定位边2311被夹紧于定位台阶2324与架体部2361之间，通过定位台阶2324与架体部2361的配合使定位边2311受到轴向定位，从而实现加热盘231的轴向定位。

为了实现加热盘231、杯底座232及支架236三者的固定，连接部2362与杯底座232之间设有连接结构。本实施例中，连接部2362底端的内侧设有卡扣2363，杯底座232的外周壁上设有与卡扣2363配合的扣合面2325。加热盘231、杯底座232及支架236组装时，定位边2311抵于定位台阶2324上，然后将支架236与杯底座232固定，杯底座232的顶面与架体部2361抵触，连接部2362位于杯底座232的外周，卡扣2363与扣合面2325扣合，组装完成后，杯底座232与支架236配合夹紧加热盘231。

为了保证卡扣2363在组装时具有一定的变形量，卡扣2363沿连接部2362的周向延伸且间隔设有多段，连接部2362的底侧设有若干沿周向间隔分布用于分割卡扣2363的分割槽2364。为了适当减小支架236与杯底座232的外径，杯底座232的外周壁上设有一圈凹槽2326，凹槽2326的内顶壁即为扣合面2325。

空腔234内设有多个电气元件，为了满足电气元件的接电要求，主机100与粉碎杯200之间设有电耦合器500。电耦合器500包括可拆卸配合的上耦合接头510与下耦合接头520，下耦合接头520设于主机100的顶部，杯底座232的底壁设有用于装设上耦合接头510的安装口2327，上耦合接头510插设于安装口2327处且收容于空腔234中，上耦合接头510与杯底座232之间设有第二密封圈2352，通过第二密封圈2352实现上耦合接头510与杯底座232之间的密封配合，避免清洗时的水经两者之间的缝隙渗入空腔234内对电气元件的性能造成不利影响。本实施例中，组装时，先将第二密封圈2352套设于上耦合接头510的周向外部，然后将上耦合接头510安装于杯底座232上。空腔234中的电气元件包括加热管2312、温控器、熔断器等构件，加热管2312设于加热盘231的底部，加热管2312、温控器与上耦合接头510电连接，熔断器与加热管2312串联。粉碎杯200设于主机100上时，上耦合接头510与下耦合接头520耦合，杯座组件230内的电气元件通过电耦合器500与主机100内的接电件电连接。

为了实现加热模块的几个构件之间的密封配合，杯座组件230还包括密封件238。结合图7，密封件238包括第一密封部2381、第二密封部2382及第三密封部2383，第一密封部2381用于实现杯体210底面与加热盘231之间的端面密封配合，第二密封部2382用于实现杯座组件230与杯体210底端外周壁之间的周向密封配合，第三密封部2383用于实现加热盘231、支架236及杯底座232之间的密封配合。

本实施例中，第一密封部2381设于第二密封部2382与第三密封部2383之间。为了提高第一密封部2381与杯体210底面之间的接触效果，第一密封部2381的底部设有弹性的变形腔2384，杯体210与杯座组件230组装固定后变形腔2384受力变形使第一密封部2381具有一定的弹力，第一密封部2381在该弹力的作用下能与杯体210的底面接触的更加稳定。

第二密封部2382位于第一密封部2381的外周，第二密封部2382沿轴向的单边截面形状大致呈倒U形，第二密封部2382内侧的底端与第一密封部2381的外缘相接。为了使第二密封部2382受到定位，支架236的架体部2361上设有一圈向上凸出的第一凸沿2365，第二密封部2382包覆于第一凸沿2365的外部。外壳233的内壁上设有用于限位加热模块的限位沿2331，限位沿2331设有一圈向下凸出的第二凸沿2332，第二凸沿2332位于第一凸沿2365的外周。第二密封部2382的顶侧位于第一凸沿2365的顶面与限位沿2331的底面之间，第二密封部2382的外侧位于第一凸沿2365与第二凸沿2332之间，通过第二密封部2382同时实现加热模块与外壳233之间的密封配合。

第三密封部2383与第一密封部2381的内缘相接，第一密封部2381与第三密封部2383一起沿轴向的单边截面形状大致呈S形，第三密封部2383的局部包覆于定位边2311的外部且与定位边2311一起被夹紧于架体部2361与定位台阶2324之间，第三密封部2383的另一局部位于加热盘231的外周壁与架体部2361的内周壁之间，通过第三密封部2383实现加热盘231、杯底座232及支架236三者之间的密封配合。

为了提高加热模块的结构稳定性，架体部2361设有若干沿周向间隔分布且向下凸出的定位柱2366，密封件238的第三密封部2383上设有与定位柱2366一一对应的第一定位孔2385，加热盘231的定位边2311上设有与定位柱2366一一对应的第二定位孔2313。组装完成后，定位柱2366同时插设于第一定位孔2385与第二定位孔2313中，实现支架、密封件及加热盘三者之间的周向定位和径向定位。

加热模块与外壳233之间通过紧固件进行固定，具体的，通过螺钉进行固定。杯底座232的外周壁上设有一圈位于凹槽2326底部的固定边2328，固定边2328上设有若干沿周向间隔分布的固定孔2329，外壳233的内壁上设有与固定孔2329对应分布且中空的螺柱2334。

组装杯座组件230时，先将密封件238套设于加热盘231上，然后将加热盘231放于杯底座232内使定位边2311与定位台阶2324抵触，再将支架236与杯底座232固定，定位边2311被夹设于架体部2361与定位台阶2324之间使加热盘231受到轴向定位，连接部2362位于杯底座232的外周，卡扣2363与扣合面2325扣合，定位柱2366同时插设于第一定位孔2385与第二定位孔2313中，加热盘231、杯底座232、密封件238及支架236组合成加热模块。然后再将加热模块组装于外壳233内，螺钉穿经固定孔2329拧紧于螺柱2334中，第一凸沿2365与定位边2311抵触使加热模块受到轴向定位。

为了减轻加热模块与杯底座232之间的震动传递强度，杯座组件230还包括弹性的减震件2353，外壳233的内壁上设有用于安装减震件2353的凸起结构，减震件2353通过与凸起结构的配合定位设于外壳233内部，减震件2353的侧壁与加热模块的外周壁接触，减震件2353的底壁与固定边2328接触。

本实施例中，为了提高粉碎杯200的清洗效果，杯体210与杯座组件230可拆卸配合，杯体210与外壳233之间设有旋合扣结构。具体的，杯体210底端的外壁上设有上旋合扣，外壳233的内壁上设有位于限位沿2331上方的下旋合扣2333。杯体210与杯座组件230组装时，上旋合扣与下旋合扣2333相互扣合实现两者之间的固定。用户在清洗粉碎杯200时可以将杯体210与杯座组件230拆开，以便对粉碎刀240、加热盘231及两者之间的间隙进行充分的清洗。

可以理解的是，轴承结构250的具体结构参考现有技术，包括轴承、轴承套、减震套、轴承密封圈等构件。

可以理解的是，第一密封圈2351的具体结构并不局限于上述记载和附图所示的C形单边截面形状，也可以采用倒L形、平面密封圈等其他合理的结构，满足加热盘231与杯底座232之间的密封配合要求即可。

可以理解的是，为了提高密封配合效果，可以在第一密封圈2351的顶面设置若干内外间隔分布的环形密封筋，也可以在第一密封圈2351的内周壁上设置若干上下间隔分布的环形密封筋。

可以理解的是，在支架236满足组装变形要求的前提下，卡扣2363也可以连续设置成一圈。

可以理解的是，为了形成扣合面2325，也可以在杯底座232的外周壁上设置一圈凸边，凸边的底面即为扣合面。

可以理解的是，空腔234中电气元件的具体构件并不局限于上述记载，也可以加设其他机体需要的电气元件。

可以理解的是，膜片237也可以通过其他合理的方式固定于台阶面232b处，例如粘贴等方式。

可以理解的是，膜片237可以采用聚乙烯等防水透气的材质制成。

可以理解的是，为了防止误拆杯体210与杯座组件230，可以在杯体210与杯座组件230之间设置防误拆组件，防误拆组件的具体结构参考现有技术。

可以理解的是，为了提高密封件238的密封效果，可以在密封件238的密封配合面上设置若干间隔分布的密封凸筋。

实施例二

如图10所示，本实施例中，支架236的连接部2362与杯底座232之间的连接结构采用螺纹配合结构。具体的，连接结构包括设于连接部2362内周壁上的内螺纹及设于杯底座232外周壁上的外螺纹，连接部2362通过内螺纹与外螺纹的配合连接于杯底座232。

实施例二的其他结构与实施例一中的相同，此处不再一一赘述。

实施例三

如图11、图12所示，杯座组件230还包括用于固定膜片237的压盖239，压盖239连接于凸台232a并将膜片237固定于凸台232a内壁上的台阶面232b处。本实施例中，压盖239通过卡扣结构连接于凸台232a，压盖与凸台上均设置卡合扣，压盖239通过卡合扣的配合固定于凸台232a上。压盖239上设有与膜片237对应的透气孔2391，避免对排气造成障碍。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，压盖239也可以通过其他结构固定于凸台232a上，例如螺纹配合结构或紧固件等。

可以理解的是，透气孔可以设置为一个内径较大的孔，也可以设置为若干间隔分布且内径较小的孔。

实施例四

如图13所示，通孔2330也可以设于杯底座232的底壁上，此时，凸台232a环绕通孔2330向下凸出，由于杯底座232的底面即为平面，便于固定膜片237，故无需在凸台232a的内壁上设置台阶面232b，膜片237直接固定于杯底座232的底面上且位于凸台232a的内部。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，膜片237也可以通过压盖239固定于杯底座232的底面上。

可以理解的是，也可以在凸台232a的内壁上设置台阶面232b，膜片237固定于台阶面232b上。

可以理解的时，本实施例中也可以在凸台232a的底侧设置朝向凸台中心凸出的凸块。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工作安全的食品加工机，包括主机与粉碎杯，主机内设有电机，粉碎杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖、设于杯体底部的杯座组件及由电机驱动的粉碎刀，其特征在于，所述杯座组件包括加热盘、杯底座及外壳，粉碎刀可转动设于加热盘上，加热盘设于杯底座的顶部且两者之间设有空腔，加热盘与杯底座组合并设于外壳内，杯底座上设有与空腔连通的通孔，通孔处设有防水透气的膜片。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯底座设有环绕通孔向外凸出的凸台，膜片设于凸台内。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述通孔设于杯底座的侧壁上，凸台的内壁上设有台阶面，膜片设于台阶面处。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座组件包括用于固定膜片的压盖，压盖连接于凸台并将膜片固定于凸台内，压盖设有透气孔。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述压盖通过紧固件连接于凸台。

6.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述通孔设于杯底座的底壁上，膜片设于杯底座的底面上。

7.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述凸台的底侧设有凸出的凸块。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述膜片通过熔敷或粘贴设于杯底座上。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座组件包括支架，加热盘与杯底座通过支架组合成加热模块并设于外壳内。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座组件包括设于加热盘与杯底座之间的密封圈；和/或，所述杯座组件包括设于加热盘、支架及杯底座之间使杯体与杯座组件密封配合的密封件。

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