CN218943095U - 一种装配简单的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，提供一种装配简单的食品加工机，包括机体、固定于机体的粉碎杯、固定于粉碎杯的排液阀，粉碎杯的侧壁设有出液口，排液阀通过固定组件固定在出液口外，固定组件包括抵推件和弹性件，弹性件抵接在抵推件与排液阀之间以处于压缩状态，弹性件的反弹力使排液阀压紧在出液口处，使得排液阀与出液口密封配合。本申请提供的食品加工机中，通过抵推件和弹性件实现对排液阀的固定，省去螺钉安装，简化安装工序，装配便捷可靠。弹性件抵接在抵推件与排液阀之间以处于压缩状态，弹性件的反弹力使排液阀压紧在出液口处，使得排液阀与出液口密封配合，避免漏液，节省零部件和安装步骤。

Description

一种装配简单的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种装配简单的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体和安装在机体上的粉碎杯，粉碎杯设有排液孔，在排液孔处设置排液阀，排液阀的阀芯转动实现对排液孔的开闭控制，进而实现自动排浆或排清洗废水。

通常，食品加工机的排液阀固定在粉碎杯上，例如，公告号为CN113040630A的中国专利公开了一种食品加工机，包括用于食品加工的杯体、用于盛放食品的接浆杯以及用于收集废水的废水盒，所述杯体上设有排浆转阀，所述排浆转阀将所述杯体内的食品或者废水排出至所述接浆杯或者所述废水盒内。在这种食品加工机中，排浆转阀位于杯体上，需要在杯体上设置螺孔，排浆转阀通过螺钉锁紧于所述螺孔中，实现固定。

采用这种方式固定，一方面会对杯体造成破坏，增加杯体上的加工工序，装配工序复杂；另一方面，排液转阀和出液口之间的密封只能通过螺钉锁紧后实现，因此，在装配螺钉的过程中既要保证固定的可靠，还需要兼顾排液转阀与出液口之间的密封，对螺钉的装配精度要求高，若装配过程中稍有误差，造成漏液，需要重新安装，装配不可靠，而且杯体通常需要加热浆液，排液阀与杯体固定连接，无法保证排液阀与出液口的有效密封，密封失效后排液阀不便拆卸更换；再有，排液转阀与粉碎杯固定，在工作过程中发生共振，容易与机体发生碰撞噪音，增大整机的工作噪音；另外，若出液口位于粉碎杯底部时，通过螺钉装配需要预留足够的装配空间，因此会造成整机轴向尺寸加大，造成重心太高，运行不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配简单的食品加工机，用以解决现有食品加工机中排液阀装配复杂、密封性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种装配简单的食品加工机，包括机体、固定于机体的粉碎杯、固定于粉碎杯的排液阀，粉碎杯的侧壁设有出液口，排液阀通过固定组件固定在出液口外，固定组件包括抵推件和弹性件，弹性件抵接在抵推件与排液阀之间以处于压缩状态，弹性件的反弹力使排液阀压紧在出液口处，使得排液阀与出液口密封配合。

本申请提供的食品加工机中，通过抵推件和弹性件实现对排液阀的固定，省去螺钉安装，简化安装工序，装配便捷可靠，避免在粉碎杯设置螺柱而对粉碎杯造成损坏，而且相比螺钉安装降低对排液阀的安装精度要求，避免粉碎杯热量直接传递给安装件，安装件的固定持久，密封可靠。弹性件抵接在抵推件与排液阀之间以处于压缩状态，弹性件的反弹力使排液阀压紧在出液口处，使得排液阀与出液口密封配合，抵推件可以一次安装到位，弹性件的反弹力进一步提高了排液阀与出液口之间的压紧力，确保排液阀与出液口的可靠密封，采用弹性件的弹性形变特质，在抵推件的安装过程中实现装配力度和方向的可适应性调整，安装灵活省力，防止安装过渡，保证安装的可靠。实现排液阀与出液口密封配合，避免漏液，节省零部件和安装步骤。出液口位于粉碎杯的侧壁，避免增加整机的轴向高度，有利于降低整机重心，保证运行的平稳，降低工作噪音。

优选的，抵推件的压持面设有对弹性件端部限位的第一限位部，排液阀的外端面设有对弹性件端部限位的第二限位部。

第一限位部和第二限位部共同配合使得抵推件和弹性件两者限位，避免弹性件错位或脱离，保证安装后对排液阀的限位可靠，保证密封的可靠性。

优选的，第一限位部为凸设于压持面的限位凸筋，第二限位部为供限位凸筋插入的限位凹槽，弹性件套设于限位凸筋并伸入至限位凹槽内。

采用限位凸筋和限位凹槽的形式，即实现了抵推件和排液阀之间的限位，同时实现对弹性件的限位，结构稳定可靠。

优选的，第一限位部为与弹性件端部对应的第一限位环槽，第二限位部为与弹性件端部对应的第二限位环槽。

通过设置为限位环槽的形态，进一步保证对弹性件的全方位的限位固定，保证弹性件的稳定可靠，进而保证排液阀的安装稳定。

优选的，弹性件的位置正对出液口的位置。

弹性件的位置正对出液口的位置，可以使得弹性件的反弹力均匀的施加到排液阀上进而全面均匀的密封出液口的位置，实现对出液口的全方位有效密封，在简化排液阀安装的基础上，进一步提高密封的可靠性能。

优选的，粉碎杯的侧壁具有围绕出液口的安装面，安装面为平面，排液阀压紧于安装面。

安装面为围绕出液口的平面，相比于传统的粉碎杯杯壁呈弧面形态，更加利于排液阀的配合面和杯壁安装面之间的紧密贴合，避免两者之间产生装配间隙，且排液阀的受力均匀，有利于提高出液口的密封性，且安装面为平面，对排液阀和安装件的装配精度不需要太高，降低装配难度，装配便捷可靠。

优选的，排液阀与出液口之间设置密封件，密封件的压缩量X满足：1.5≤X≤5mm。

排液阀与出液口之间设置密封件，有效密封排液阀和出液口对接间隙，进一步保证出液口的密封性，避免漏液。密封件的压缩量X满足：1.5mm≤X≤5mm。由于传统采用螺钉固定排液阀的方式，需要考虑螺钉的装配牢固性，通常密封件压缩量仅在0.5mm左右。本申请通过安装件和机壳配合来装配排液阀，密封件的压缩量最小为1.5mm,既可以保证排液阀的固定可靠，还可以加强密封件对出液口位置的密封，有效保证密封性能。压缩量不大于5mm,可以在保证密封的前提下，避免对安装件的装配造成太多影响，保证安装件与机壳的可靠连接。

优选的，抵推件一体成型于机体的机壳。

抵推件一体成型于机体的机壳，即，通过机体压装弹性件进而作用于排液阀实现与出液口的密封，结构简单，可靠。

优选的，抵推件与机体可拆卸的连接。

抵推件与机体可拆卸的连接，在固定的情况下将排液阀压紧密封，在拆卸情况下，可以利于排液阀拆除，进行更换或方便对排液阀的彻底清洗，有利于彻底去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，使用干净卫生，提高了食品卫生安全性。安装件安装于机体，翻转更直接，对排液阀的拆卸更直接，操作便捷，清洗效率高。

优选的，抵推件安装于粉碎杯。

抵推件安装于粉碎杯，将排液阀压紧在排液口处，更直接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为第一实施方式中实施例1的食品加工机的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为第一实施方式中实施例2的食品加工机在第一状态的示意图。

图4为第一实施方式中实施例2的食品加工机的第二状态的示意图。

图5为第一实施方式中安装件、弹性抵推件和排液阀的一种配合示意图。

图6为第一实施方式中安装件、弹性抵推件和排液阀的另一种配合示意图。

图7为第二实施方式中食品加工机的结构示意图。

图8为第三实施方式中实施例3的食品加工机的结构示意图。

图9为第三实施方式中实施例4的食品加工机的结构示意图。

图10为第三实施方式中第一限位部的具体结构示意图。

附图标记说明：

10-机体；11-机壳；111-安装口；21-粉碎刀；20-粉碎杯；22-出液口；23-杯体；231-加热组件；30-电机；40-排液阀；41-限位凹槽；42-阀芯；50-安装件；51-定位凸起；52-限位凸筋；61-第一磁铁；62-第二磁铁；63-定位孔；64-定位柱；65-限位柱；66-限位孔；70-弹性抵推件；80-密封件；90-抵推件；901-压持面；9011-第一限位环槽；91-弹性件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

本申请在第一实施方式中提供一种食品加工机，如图1和图2所示，食品加工机包括机体10、内置粉碎刀21的粉碎杯20和驱动粉碎刀的电机30，粉碎杯20的侧壁设有出液口22，出液口处设有排液阀40，机体10包括机壳11，粉碎杯20嵌装固定在机壳11内，电机30位于机壳11内且设置在粉碎杯20的下方，机壳11对应粉碎杯20的出液口设有安装口111，安装口111处设有安装件50，排液阀40设置于安装件50，安装件50固定于机壳11以将排液阀40压紧在出液口22处，排液阀40与出液口22密封配合。

本申请提供的食品加工机中，通过机壳11设置安装口111，安装口111处设有安装件50，安装件50固定于机壳11并压紧排液阀40，实现排液阀40的安装，省去螺钉安装，简化安装工序，装配便捷可靠。安装件50与机壳11固定而非与粉碎杯20固定，避免对粉碎杯20造成损坏，而且相比螺钉安装降低对排液阀40的安装精度要求。安装件50通过与机壳11固定并在安装口111处提供排液阀40压紧出液口22的压紧力，当安装件50固定于机壳11的同时保证了出液口22的密封，可以一次安装到位，实现排液阀40与出液口22密封配合，避免漏液，不需要多余支架进一步固定，节省零部件和安装步骤。安装件50与机壳11是固定连接且位于安装口111，排液阀40与出液口22压紧密封配合即通常柔性连接，因此，避免排液阀40或安装件50与机壳11发生碰撞噪音，降低工作噪音，安装件50和机壳11固定而非粉碎杯20，避免粉碎杯20热量直接传递给安装件50，安装件50的固定持久，密封可靠。出液口22位于粉碎杯20的侧壁，避免增加整机的轴向高度，有利于降低整机重心，保证运行的平稳，降低工作噪音；粉碎杯20嵌装固定在机壳11内，减小工作噪音向外传出，进一步降低工作噪音，提升用户体验。另外，采用安装件50固定排液阀40的方式，为安装件50的可拆卸提供可能，可以设计为安装件50与机壳11的可拆连接，方便排液阀40的拆卸清洗，有利于彻底去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，使用干净卫生，提高了食品卫生安全性。安装件50安装于机体10而非粉碎杯20，在拆卸安装件50的时候更直接，操作便捷，拆装效率高。

本申请对安装件50和机壳11的配合方式不做限定，例如：

实施例1，

如图1和图2所示，排液阀40安装在安装件50中且通过安装件50压紧在出液口22处，使得排液阀40与出液口22密封配合，安装件50相对机体10可拆卸以使得排液阀40与出液口22分离。

实施例2，

如图3和图4所示，安装件50的一端(上端)与机体10铰接，另一端与机体10可分离地固定连接，安装件50具有第一位置和第二位置，安装件50在第一位置将排液阀40压紧在出液口22处，安装件50由第一位置相对机体10翻转至第二位置使得排液阀40与出液口22分离。

实质上，可以理解为，安装件50的至少一端与机壳11可分离的连接以具有第一状态和第二状态，安装件50在第一状态将排液阀40压紧在出液口22处，使得排液阀40与出液口22密封配合，安装件50在第二状态与机体10分离使得所述排液阀40与出液口22分离。

具体的，如图4中，当安装件50翻转打开，排液阀40可以与安装件50脱离，独自取下。

或者，排液阀40与安装件50固定连接，随着安装件的翻转，排液阀与出液口分离。

作为优选，在实施例2中，机壳11的侧部设有可翻转的操作面板，安装件50为操作面板。

通常在机体10的侧部设置可翻转的操作面板，方便用户更直观的进行程序选择，使用体验好，而且，安装件50为操作面板，实现一件多用，省去零部件，简化食品加工机的结构。

作为优选的，安装件50与机体10之间设有铰接轴，操作面板中的操控板线路绕设于铰接轴与机体10内的控制板连接。

通过将操作板线路绕设于铰接轴，避免线路缠绕，使得机体10内的线路布置整齐，保证操作面板开合的顺畅，保证使用的安全。

优选的，如图3和图4所示，安装件50的顶端与机体10铰接。

当然，也可以将安装件50的侧端与机体10铰接；或者，实际上，也可以采用安装件50的底端与机体10铰接，实现翻转。

安装件50采用顶端和机体10铰接，从而自下而上翻转，或者，安装件50的侧端与机体10铰接进行横向翻转，即方便用户操作，而且都有利于安装排液阀40的安装和定位，避免对排液阀40的排液过程造成干涉，保证排液顺畅和彻底。

本申请关于安装件50与机壳11的具体固定方式不做限定，例如：

在实施例1中，如图2所示，安装件50与机体10通过固定组件可拆卸的连接，机体10与安装件50之间设有横向插接配合的限位结构。

固定组件包括设置于安装件50的第一磁铁61和设置在机体10上的第二磁铁62，第一磁铁61与第二磁铁62磁性相吸；

限位结构包括设于安装件51的定位孔63和凸设于机体10的定位柱64，定位柱64插入至定位孔63中。优选的，在排液阀的上下两侧分别布置一组定位柱和定位孔。安装件设有两个第一磁铁61，对应的机体设有两个第二磁铁62，实现可靠固定。

优选的，在安装件50与机体10固定连接的状态下，第一磁铁61与第二磁铁62之间具有预紧间隙S以使安装件50具体向机体10吸附的趋势，使排液阀40压紧。参照图2，预紧间隙S是指在安装件50吸附于机体10实现固定的时候，在第一磁铁61和第二磁铁62之间不贴合，具有间隙。

在另一种优选方案中，固定组件包括设置于安装件50的旋扣(未图示)和开设在机体10上的扣位，旋扣旋转扣合于扣位。旋扣和扣位的配合可以参考杯盖与粉碎杯杯口的配合方式，当安装件旋转到位的情况下与机体扣紧，且排液阀处于合适位置，实现排液阀的固定。

在另一种优选方案中，安装件50和机体10通过螺纹连接。

具体的，可以在安装件50的内壁设置内螺纹，机体设置插入安装件的配合部，在配合部的外周设置外螺纹与内螺纹相配合。

可以理解的是，通过磁吸或卡扣的方式实现安装件50的安装，操作简单便捷，用户体验好。

通过设置横向插接配合的限位结构，实现了安装件50的轴向限位作用，固定组件将安装件50与机体10固定，两道限位机构实现了安装件50的可靠固定，避免排液阀40脱落，保证排液阀40与出液口22之间密封的可靠。

在实施例2中，

优选的，如图3和图4所示，安装件50设有第一磁铁61，机体10设有第二磁铁62，第一磁铁与第二磁铁磁性相吸；优选的，在安装件50与机体10固定连接的状态下，第一磁铁与第二磁铁之间具有预紧间隙以使安装件50具体向机体10吸附的趋势，使排液阀40压紧。

或者，安装件50设有卡扣，机体10设有凸起，卡扣扣合于凸起；

通过磁吸或卡扣的方式实现安装件50的安装，操作简单便捷，用户体验好。

或者，机体10与安装件50之间设有横向插接配合的限位结构。参考图3和图4中的限位柱65和限位孔66。

通过设置横向插接配合的限位结构，实现了安装件50的轴向限位作用，固定组件将安装件50与机体10固定，两道限位机构实现了安装件50的可靠固定，避免排液阀40脱落，保证排液阀40与出液口22之间密封的可靠。

在一种优选的实施方式中，安装件50设有检测件(未图示)，机体10设有与检测件适配的到位感应元件(未图示)。

通过设置检测件和到位感应元件，实现对安装件50的位置检测，进而可以实现间接检测排液阀40的位置，使得在排液阀40安装到位的时候整机正常工作，在排液阀40未安装到位或忘记安装的情况下，机体10发出警报无法正常工作，从而提醒用户安装排液阀40，保证使用的安全。

具体的，检测件可以为磁铁，到位感应元件采用干簧管或霍尔开关。

当然，检测件还可以为顶杆，到位感应元件为安全开关。

在一种优选的实施方式中，安装件50和排液阀40之间设有弹性抵推件，弹性抵推件用于将排液阀40压紧在出液口22处。

通过设置弹性抵推件，利用弹性抵推件的反弹力进一步提高了排液阀40与出液口22之间的压紧力，确保排液阀40与出液口22的可靠密封，采用弹性抵推件的弹性形变特质，在安装件50的安装过程中实现装配力度和方向的可适应性调整，安装灵活省力，防止安装过渡，保证安装的可靠。

本申请关于弹性抵推件的具体结构不做限定：

在一种优选的实施方式中，如图5所示，弹性抵推件70为沿排液阀40压紧方向延伸的弹簧，弹簧抵接在安装件50和排液阀40之间，且安装件50设有插入弹簧中的定位凸起51，当然，定位凸起51可以替换为包覆在弹簧外周的定位凹槽，或称定位套筒。

安装件50设有插入弹簧中的定位凸起或包覆在弹簧外周的定位凹槽。实现对弹簧的限位固定，避免弹簧在安装过程中移位或脱落，保证弹簧对排液阀40的抵推作用，保证密封的有效可靠。

更优选的，如图6所示，安装件50的压持面凸设有限位凸筋52，排液阀40设有与限位凸筋52配合的限位凹槽41，弹性抵推件套设于限位凸筋52并伸入至限位凹槽41内。

安装件50的压持面凸设有限位凸筋52，排液阀40设有与限位凸筋52配合的限位凹槽41，限位凸筋52和限位凹槽41插接配合，实现了安装件50和排液阀40两者之间的轴向限位，避免排液阀40脱落；弹性抵推件70套设于限位凸筋52并伸入至限位凹槽41内，实现弹性抵推件70的轴向限位，避免在压装的过程中弹性抵推件移动错位，造成抵推失效的情况，保证排液阀40与出液口22之间密封的可靠。

当然，弹性抵推件还可以采用弹片。

在一种优选的实施方式中，粉碎杯20的侧壁具有围绕出液口22的安装面，安装面为平面，排液阀40压紧于安装面。

安装面为围绕出液口22的平面，相比于传统的粉碎杯20杯壁呈弧面形态，更加利于排液阀40的配合面和杯壁安装面之间的紧密贴合，避免两者之间产生装配间隙，且排液阀40的受力均匀，有利于提高出液口22的密封性，且安装面为平面，对排液阀40和安装件50的装配精度不需要太高，降低装配难度，装配便捷可靠。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，排液阀40与出液口22之间设置密封件80，密封件80的压缩量X满足：1.5≤X≤5mm。

排液阀40与出液口22之间设置密封件80，有效密封排液阀40和出液口22对接间隙，进一步保证出液口22的密封性，避免漏液。密封件80的压缩量X满足：1.5mm≤X≤5mm。由于传统采用螺钉固定排液阀40的方式，需要考虑螺钉的装配牢固性，通常密封件80压缩量仅在0.5mm左右。本申请通过安装件50和机壳11配合来装配排液阀40，密封件80的压缩量最小为1.5mm,既可以保证排液阀40的固定可靠，还可以加强密封件80对出液口22位置的密封，有效保证密封性能。压缩量不大于5mm,可以在保证密封的前提下，避免对安装件50的装配造成太多影响，保证安装件50与机壳11的可靠连接。

本申请关于排液阀40的具体结构不做限定：

在一种优选的实施方式中，如图1和图2中，排液阀40包括阀壳、阀芯42和套设在阀芯外侧的阀套，阀壳与安装件50一体成型，阀套为密封件80。

阀壳与安装件50一体成型，阀套为密封件，简化排液阀40和安装件50的结构，节省排液阀40的安装工序，简化安装，而且，阀套作为密封件，既用于对阀壳和阀芯之间间隙的密封，同时密封排液阀40阀芯和出液口22的密封，不需要额外增加密封结构，避免装配公差和间隙，保证密封的可靠。

当然，在另一种实施方式中，阀壳和安装件50独立分体设置，阀壳可以自安装件50拆卸。

本申请在第二实施方式中提供一种食品加工机，如图7所示，包括机体10和杯体23，杯体的底部设置加热组件231杯体23的侧壁设有出液口22，出液口22处设有排液阀40，需说明，本实施方式与第一实施方式的区别在于，本实施方式中杯体不设置粉碎刀，杯体的底部设置加热组件，仅用于熬煮，例如煮茶或咖啡等。本实施方式中的其他结构与第一实施方式相同，机体10包括机壳11，杯体嵌装固定在机壳11内，机壳11对应杯体的出液口22设有安装口111，安装口111处设有安装件50，排液阀40设置于安装件50，安装件50固定于机壳11以将排液阀40压紧在出液口22处，排液阀40与出液口22密封配合。

关于本实施方式中的优选实施例与第一实施方式相同，在此不再赘述。

本申请在第三实施方式中提供一种食品加工机，如图8所示，包括机体10、固定于机体10的粉碎杯20、固定于粉碎杯20的排液阀40，粉碎杯20的侧壁设有出液口22，排液阀40通过固定组件固定在出液口22外，固定组件包括抵推件90和弹性件91，弹性件91抵接在抵推件90与排液阀40之间以处于压缩状态，弹性件91的反弹力使排液阀40压紧在出液口22处，使得排液阀40与出液口22密封配合。

本申请关于抵推件的具体结构或位置不做限定：

实施例3，如图8所示，抵推件90与机体10可拆卸的连接，即抵推件90为实施例1和2中的安装件50。关于抵推件的安装方式不再赘述。

实施例4，如图9所示，抵推件一体成型于机体10的机壳11。即，排液阀40在通过抵推件装配到位后，用户无法将排液阀40与出液口22分离。

实施例5，抵推件90安装于粉碎杯20。

在一种优选的实施方式中，抵推件90的压持面901设有对弹性件端部限位的第一限位部，排液阀40的外端面设有对弹性件端部限位的第二限位部。

第一限位部和第二限位部共同配合使得抵推件和弹性件两者限位，避免弹性件错位或脱离，保证安装后对排液阀40的限位可靠，保证密封的可靠性。

在本实施方式中关于第一限位部和第二限位部的结构不做限定，例如：

如图8所示，第一限位部为凸设于压持面的限位凸筋，第二限位部为供限位凸筋插入的限位凹槽，弹性件套设于限位凸筋并伸入至限位凹槽内。限位凹槽构成筒状。关于限位凸筋和限位凹槽的具体配合方式参考图6的结构。

采用限位凸筋和限位凹槽的形式，即实现了抵推件和排液阀40之间的限位，同时实现对弹性件91的限位，结构稳定可靠。

如图10所示，第一限位部为与弹性件91端部对应的第一限位环槽9011，第二限位部为与弹性件端部对应的第二限位环槽。

通过设置为限位环槽的形态，进一步保证对弹性件的全方位的限位固定，保证弹性件的稳定可靠，进而保证排液阀40的安装稳定。

在一种优选的实施方式中，弹性件的位置正对出液口22的位置。可以理解为，弹性件的横向投影落入出液口的横向投影中。

弹性件的位置正对出液口22的位置，可以使得弹性件的反弹力均匀的施加到排液阀40上进而全面均匀的密封出液口22的位置，实现对出液口22的全方位有效密封，在简化排液阀40安装的基础上，进一步提高密封的可靠性能。

或者，弹性件围绕出液口22的位置设有多个。

在一种优选的实施方式中，粉碎杯20的侧壁具有围绕出液口22的安装面，安装面为平面，排液阀40压紧于安装面。

安装面为围绕出液口22的平面，相比于传统的粉碎杯20杯壁呈弧面形态，更加利于排液阀40的配合面和杯壁安装面之间的紧密贴合，避免两者之间产生装配间隙，且排液阀40的受力均匀，有利于提高出液口22的密封性，且安装面为平面，对排液阀40和安装件50的装配精度不需要太高，降低装配难度，装配便捷可靠。

在一种优选的实施方式中，排液阀40与出液口22之间设置密封件，密封件的压缩量X满足：1.5≤X≤5mm。

排液阀40与出液口22之间设置密封件，有效密封排液阀40和出液口22对接间隙，进一步保证出液口22的密封性，避免漏液。密封件的压缩量X满足：1.5mm≤X≤5mm。由于传统采用螺钉固定排液阀40的方式，需要考虑螺钉的装配牢固性，通常密封件压缩量仅在0.5mm左右。本申请通过安装件50和机壳11配合来装配排液阀40，密封件的压缩量最小为1.5mm,既可以保证排液阀40的固定可靠，还可以加强密封件对出液口22位置的密封，有效保证密封性能。压缩量不大于5mm,可以在保证密封的前提下，避免对安装件50的装配造成太多影响，保证安装件50与机壳11的可靠连接。

实际上，排液阀的阀套可以作为密封件。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本申请的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种装配简单的食品加工机，包括机体、固定于所述机体的粉碎杯、固定于所述粉碎杯的排液阀，所述粉碎杯的侧壁设有出液口，所述排液阀通过固定组件固定在所述出液口外，其特征在于，所述固定组件包括抵推件和弹性件，所述弹性件抵接在所述抵推件与所述排液阀之间以处于压缩状态，所述弹性件的反弹力使所述排液阀压紧在所述出液口处，使得排液阀与所述出液口密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述抵推件的压持面设有对所述弹性件端部限位的第一限位部，所述排液阀的外端面设有对所述弹性件端部限位的第二限位部。

3.根据权利要求2所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述第一限位部为凸设于所述压持面的限位凸筋，所述第二限位部为供所述限位凸筋插入的限位凹槽，所述弹性件套设于所述限位凸筋并伸入至所述限位凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述第一限位部为与所述弹性件端部对应的第一限位环槽，第二限位部为与所述弹性件端部对应的第二限位环槽。

5.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述弹性件的位置正对所述出液口的位置。

6.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的侧壁具有围绕所述出液口的安装面，所述安装面为平面，所述排液阀压紧于所述安装面。

7.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述排液阀与所述出液口之间设置密封件，所述密封件的压缩量X满足：1.5≤X≤5mm。

8.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述抵推件一体成型于所述机体的机壳。

9.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述抵推件与所述机体可拆卸的连接。

10.根据权利要求1所述的一种装配简单的食品加工机，其特征在于，所述抵推件安装于所述粉碎杯。

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