CN216415807U - 一种油条生产加工成型接面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油条生产加工成型接面装置，涉及油条加工技术领域，为解决现有技术中的油条成型后需要下锅，目前工厂中只是用输送带将成型后的面直接倒入油锅里，油条容易堆积在一个地方，形成堆积结块的问题。所述支腿的前端面上安装有固定座，且固定座与支腿通过紧固螺丝固定连接，所述固定座的内侧安装有气缸，且气缸与固定座通过紧固螺丝固定连接，所述接面斗的下方安装有连接腿，且连接腿与接面斗通过紧固螺丝固定连接，所述气缸的顶升端安装有转动箱，且转动箱与气缸通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱与接面斗转动连接，所述转动箱的内部安装有转轴，且转轴与转动箱通过轴承转动连接，所述转轴的外侧安装有蜗轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及油条加工技术领域，具体为一种油条生产加工成型接面装置。
背景技术
油条，又称馃子，是一种古老的汉族面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一。
传统的油条纯手工制作，即使如今，有很多早餐店依旧采用人工制作，而大量工厂中面对大量生产时，就必然需要机械化设备进行流水线生产，油条在生产时需要和面，成型，然后放入油锅后油炸，成型后的面将通过输送带直接向油锅中倒入，这就导致很多软面倒入油锅的同一位置，先进入油锅的面还没有被炸熟，后面的生面就已经压在上面了，使得多根油条连接在一起形成结块，影响油条的生产质量；因此市场急需研制一种油条生产加工成型接面装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油条生产加工成型接面装置，以解决上述背景技术中提出的油条成型后需要下锅，目前工厂中只是用输送带将成型后的面直接倒入油锅里，油条容易堆积在一个地方，形成堆积结块的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油条生产加工成型接面装置，包括接面斗和支腿，所述支腿的前端面上安装有固定座，且固定座与支腿通过紧固螺丝固定连接，所述固定座的内侧安装有气缸，且气缸与固定座通过紧固螺丝固定连接，所述接面斗的下方安装有连接腿，且连接腿与接面斗通过紧固螺丝固定连接，所述气缸的顶升端安装有转动箱，且转动箱与气缸通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱与接面斗转动连接。
优选的，所述转动箱的内部安装有转轴，且转轴与转动箱通过轴承转动连接，所述转轴的外侧安装有蜗轮，且蜗轮与转轴固定连接。
优选的，所述转动箱的内部安装有第一电机，且第一电机与转动箱通过紧固螺丝固定连接，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，且第一减速器与第一减速器通过联轴器固定连接，所述第一减速器的一侧安装有蜗杆，且蜗杆与第一减速器通过联轴器固定连接。
优选的，所述支腿的上方安装有驱动箱，且驱动箱与支腿通过紧固螺丝固定连接，所述驱动箱的后端面上安装有转辊，且转辊与驱动箱通过轴承转动连接。
优选的，所述转辊的外侧设置有输送带，且输送带与转辊贴合。
优选的，所述驱动箱的内部安装有第二减速器，且第二减速器与驱动箱通过紧固螺丝固定连接，所述第二减速器的前端面上安装有第二电机，且第二电机与第二减速器通过联轴器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过接面斗和气缸的设置，接面斗设置在气缸的顶升端，气缸可驱使接面斗横移，通过接面斗将成型后面接住，然后通过气缸改变接面斗的位置，将相邻两个成型的面分别不同的位置倒入油锅里，从而避免大量的油条和面堆积在一起，从而避免了大量的面结成块，从而提高油条的生产质量。
2.该实用新型通过转动箱的设置，转动箱用于驱使接面斗转动，当接面斗接住面后，气缸将接面斗推至合适的位置后，通过转动箱旋转接面斗旋转，使接面斗的敞开面朝下，将面缓缓倒入锅中，方便生面入锅，避免油锅中的油溅出来，从而提高油条生产加工时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种油条生产加工成型接面装置的整体示意图；
图2为本实用新型的转动箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型的驱动箱的内部结构示意图。
图中：1、接面斗；2、输送带；3、支腿；4、气缸；5、转动箱；6、连接腿；7、驱动箱；8、转辊；9、固定座；10、转轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第一电机；14、第一减速器；15、第二减速器；16、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油条生产加工成型接面装置，包括接面斗1和支腿3，支腿3的前端面上安装有固定座9，且固定座9与支腿3通过紧固螺丝固定连接，固定座9的内侧安装有气缸4，且气缸4与固定座9通过紧固螺丝固定连接，接面斗1的下方安装有连接腿6，且连接腿6与接面斗1通过紧固螺丝固定连接，气缸4的顶升端安装有转动箱5，且转动箱5与气缸4通过紧固螺丝固定连接，转动箱5与接面斗1转动连接。
进一步，转动箱5的内部安装有转轴10，且转轴10与转动箱5通过轴承转动连接，转轴10的外侧安装有蜗轮11，且蜗轮11与转轴10固定连接，转轴10与连接腿6固定连接。
进一步，转动箱5的内部安装有第一电机13，且第一电机13与转动箱5通过紧固螺丝固定连接，第一电机13的一侧安装有第一减速器14，且第一减速器14与第一减速器14通过联轴器固定连接，第一减速器14的一侧安装有蜗杆12，且蜗杆12与第一减速器14通过联轴器固定连接，蜗杆12与蜗轮11咬合连接。
进一步，支腿3的上方安装有驱动箱7，且驱动箱7与支腿3通过紧固螺丝固定连接，驱动箱7的后端面上安装有转辊8，且转辊8与驱动箱7通过轴承转动连接。
进一步，转辊8的外侧设置有输送带2，且输送带2与转辊8贴合，转辊8设置有两个，通过两个转辊8带动输送带2转动，将成型后的面输送到油锅里。
进一步，驱动箱7的内部安装有第二减速器15，且第二减速器15与驱动箱7通过紧固螺丝固定连接，第二减速器15的前端面上安装有第二电机16，且第二电机16与第二减速器15通过联轴器固定连接，第二减速器15与转辊8之间通过连轴连接。
工作原理：使用时，成型后的面将通过输送带2进行输送，启动第二电机16，第二电机16将通过第二减速器15减速后驱使转辊8转动，转辊8带动输送带2转动，从而将成型的生面向接面斗1输送，生面将自由落体掉落到接面斗1的内部，启动气缸4，通过气缸4将转动箱5以及转动箱5以上的结构推至合适的位置，然后启动第一电机13，第一电机13将通过第一减速器14减速后驱使蜗杆12转动，蜗杆12通过蜗轮11带动转轴10转动，转轴10带动连接腿6转动，连接腿6带动接面斗1转动，从而使得接面斗1以转轴10为轴线进行旋转，将敞开面缓慢的旋转至朝下的方向，将接面斗1内部的生面倒入油锅中，通过气缸4改变接面斗1不同的停留位置，从而使得倒入油锅中的生面也处于不同的位置，避免大量的生面堆积成块。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种油条生产加工成型接面装置，包括接面斗(1)和支腿(3)，其特征在于：所述支腿(3)的前端面上安装有固定座(9)，且固定座(9)与支腿(3)通过紧固螺丝固定连接，所述固定座(9)的内侧安装有气缸(4)，且气缸(4)与固定座(9)通过紧固螺丝固定连接，所述接面斗(1)的下方安装有连接腿(6)，且连接腿(6)与接面斗(1)通过紧固螺丝固定连接，所述气缸(4)的顶升端安装有转动箱(5)，且转动箱(5)与气缸(4)通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱(5)与接面斗(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种油条生产加工成型接面装置，其特征在于：所述转动箱(5)的内部安装有转轴(10)，且转轴(10)与转动箱(5)通过轴承转动连接，所述转轴(10)的外侧安装有蜗轮(11)，且蜗轮(11)与转轴(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油条生产加工成型接面装置，其特征在于：所述转动箱(5)的内部安装有第一电机(13)，且第一电机(13)与转动箱(5)通过紧固螺丝固定连接，所述第一电机(13)的一侧安装有第一减速器(14)，且第一减速器(14)与第一减速器(14)通过联轴器固定连接，所述第一减速器(14)的一侧安装有蜗杆(12)，且蜗杆(12)与第一减速器(14)通过联轴器固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油条生产加工成型接面装置，其特征在于：所述支腿(3)的上方安装有驱动箱(7)，且驱动箱(7)与支腿(3)通过紧固螺丝固定连接，所述驱动箱(7)的后端面上安装有转辊(8)，且转辊(8)与驱动箱(7)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种油条生产加工成型接面装置，其特征在于：所述转辊(8)的外侧设置有输送带(2)，且输送带(2)与转辊(8)贴合。
6.根据权利要求4所述的一种油条生产加工成型接面装置，其特征在于：所述驱动箱(7)的内部安装有第二减速器(15)，且第二减速器(15)与驱动箱(7)通过紧固螺丝固定连接，所述第二减速器(15)的前端面上安装有第二电机(16)，且第二电机(16)与第二减速器(15)通过联轴器固定连接。
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| CN202123413976.6U CN216415807U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种油条生产加工成型接面装置 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123413976.6U patent/CN216415807U/zh active Active
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