CN216411345U - 一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供电系统设备领域，具体的说是一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，所述箱体的顶部通过合页铰接有检修箱盖，所述箱体内腔两侧的中心处从前至后均依次设置有穿线孔；通过设置调节机构，由小型气泵提供充足气源，由输气管、环形管和支管作为传输载体，从而对四个对称分布的硬质气囊均匀充气，由滑套在滑柱表面滑动配合，从而利用体积膨胀增高的硬质气囊通过承载板带动校验仪器本体抬起至箱体外侧，以便检修人员对漏出的校验仪器本体部件进行快速检修处理，在校验仪器本体维修完成需要下移时，由排气管进行泄压排气，通过复位弹簧辅助对硬质气囊和承载板进行复位处理，即可满足校验仪器本体的快速抬起检修和下移复位的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及供电系统设备领域，特别的涉及一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器。
背景技术
随着现在电力供电技术的日益成熟，研发并实施了众多供电系统设备，而工作人员对供电系统设备安装投入使用后，为了检测供电系统设备是否正常运转，需要借助校验仪器对供电系统设备进行校验检测，随着校验仪器使用年限延长和次数增多，会出现故障损坏的情况，需要检修人员对校验仪器进行检修处理，然而传统的校验仪器在故障检修过程中，大多封闭在固定箱体框架内，需要检修人员使用工具且耗费较长时间对箱体框架拆卸，继而在对内部的校验仪器部件进行检修作业，从而不便于检修人员对校验仪器进行快速检修作业，延长校验仪器的维修工时，耽误供电系统设备的校验工作进程，降低供电系统设备的安装检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，改善传统的校验仪器在故障检修过程中，大多封闭在固定箱体框架内，需要检修人员使用工具且耗费较长时间对箱体框架拆卸，继而在对内部的校验仪器部件进行检修作业，从而不便于检修人员对校验仪器进行快速检修作业的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，包括箱体，所述箱体的顶部通过合页铰接有检修箱盖，所述箱体内腔两侧的中心处从前至后均依次设置有穿线孔，所述箱体的正面通过螺丝螺纹连接有检修盖板，所述检修盖板的正面设置有检修窗口，所述箱体的内腔横向设置有承载板，所述承载板的顶部固定连接有与箱体配合使用的校验仪器本体，所述校验仪器本体的两侧均设置有与穿线孔配合使用的检测导线且检测导线远离校验仪器本体的一侧贯穿箱体并设置有检测探头，所述箱体背面的底部固定连接有防护架，所述箱体的内腔设置有与校验仪器本体配合使用的调节机构。
优选的，所述调节机构包括小型气泵，所述小型气泵固定在防护架的内腔，所述小型气泵的出气口连通有输气管且输气管远离小型气泵的一端连通有环形管，所述环形管的四端均连通有支管，所述支管远离环形管的一端连通有硬质气囊且硬质气囊的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述硬质气囊的顶部与承载板的底部固定连接，所述环形管远离输气管的一端连通有排气管，所述箱体内腔的四周均竖向固定连接有滑柱且滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与承载板的表壁固定连接，所述承载板底部的两侧均固定连接有复位弹簧且复位弹簧的底部与箱体内腔的底部固定连接。
优选的，所述检修箱盖远离合页的一侧固定连接有握柄，所述检修箱盖远离握柄的一侧固定连接有限位卡块，所述箱体内腔右侧顶部的中心处设置有与限位卡块卡接配合的限位卡槽。
优选的，所述箱体内腔的两侧均设置有换气孔且换气孔位于穿线孔的外侧。
优选的，所述检修盖板靠近检修窗口的两侧均横向设置有推拉槽，所述推拉槽的内腔滑动连接有推拉块且推拉块远离推拉槽的一侧固定连接有推拉座，所述推拉座远离推拉块一侧的中心处固定连接有推拉头。
优选的，所述检修盖板正面的左侧竖向固定连接有固定座，所述固定座和推拉座相向的一侧设置有与检修窗口配合使用的防护滤网。
优选的，所述输气管和排气管的内腔均设置有控制阀，所述支管的表面固定连接有限位卡套且限位卡套的底部与箱体内腔的底部固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，由小型气泵提供充足气源，由输气管、环形管和支管作为传输载体，从而对四个对称分布的硬质气囊均匀充气，由滑套在滑柱表面滑动配合，从而利用体积膨胀增高的硬质气囊通过承载板带动校验仪器本体抬起至箱体外侧，以便检修人员对漏出的校验仪器本体部件进行快速检修处理，在校验仪器本体维修完成需要下移时，由排气管进行泄压排气，通过复位弹簧辅助对硬质气囊和承载板进行复位处理，即可满足校验仪器本体的快速抬起检修和下移复位的需求，缩短校验仪器本体的检修工时，提高校验仪器本体的检修效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型箱体的结构剖视图；
图3为本实用新型调节机构的结构局部俯视图；
图4为本实用新型检修盖板的结构主视图。
图中：1、箱体；2、检修箱盖；3、检修盖板；4、检修窗口；5、承载板；6、校验仪器本体；7、检测探头；8、防护架；9、调节机构；91、小型气泵；92、输气管；93、环形管；94、支管；95、硬质气囊；96、排气管；97、滑柱；98、滑套；99、复位弹簧；10、握柄；11、限位卡块；12、限位卡槽；13、换气孔；14、推拉槽；15、推拉块；16、推拉座；17、推拉头；18、固定座；19、防护滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均设置有换气孔13且换气孔13位于穿线孔的外侧，可对箱体1内部热量进行快速换气散热避免高温对箱体1内部部件造成损坏，箱体1的顶部通过合页铰接有检修箱盖2，检修箱盖2远离合页的一侧固定连接有握柄10，便于检修人员对检修箱盖2进行施加受力并对其进行掀开和关闭，检修箱盖2远离握柄10的一侧固定连接有限位卡块11，箱体1内腔右侧顶部的中心处设置有与限位卡块11卡接配合的限位卡槽12，可对检修箱盖2和箱体1之间进行卡紧限位，避免检修箱盖2脱离箱体1顶部并产生较大间隙，箱体1内腔两侧的中心处从前至后均依次设置有穿线孔，箱体1的正面通过螺丝螺纹连接有检修盖板3，检修盖板3的正面设置有检修窗口4，箱体1的内腔横向设置有承载板5，承载板5的顶部固定连接有与箱体1配合使用的校验仪器本体6，校验仪器本体6的两侧均设置有与穿线孔配合使用的检测导线且检测导线远离校验仪器本体6的一侧贯穿箱体1并设置有检测探头7，箱体1背面的底部固定连接有防护架8，箱体1的内腔设置有与校验仪器本体6配合使用的调节机构9。
如图2和图3所示，调节机构9包括小型气泵91，小型气泵91固定在防护架8的内腔，小型气泵91的出气口连通有输气管92且输气管92远离小型气泵91的一端连通有环形管93，环形管93的四端均连通有支管94，支管94远离环形管93的一端连通有硬质气囊95且硬质气囊95的底部与箱体1内腔的底部固定连接，硬质气囊95的顶部与承载板5的底部固定连接，环形管93远离输气管92的一端连通有排气管96，输气管92和排气管96的内腔均设置有控制阀，可对输气管92和排气管96的内腔进行开启和关闭控制，支管94的表面固定连接有限位卡套且限位卡套的底部与箱体1内腔的底部固定连接，增强四根支管94与箱体1之间的整体稳固性，避免支管94受力发生晃动泄漏的情况，箱体1内腔的四周均竖向固定连接有滑柱97且滑柱97的表面滑动连接有滑套98，滑套98的内侧与承载板5的表壁固定连接，承载板5底部的两侧均固定连接有复位弹簧99且复位弹簧99的底部与箱体1内腔的底部固定连接，由小型气泵91提供充足气源，由输气管92、环形管93和支管94作为传输载体，从而对四个对称分布的硬质气囊95均匀充气，由滑套98在滑柱97表面滑动配合，从而利用体积膨胀增高的硬质气囊95通过承载板5带动校验仪器本体6抬起至箱体1外侧，以便检修人员对漏出的校验仪器本体6部件进行快速检修处理，在校验仪器本体6维修完成需要下移时，由排气管96进行泄压排气，通过复位弹簧99辅助对硬质气囊95和承载板5进行复位处理，即可满足校验仪器本体6的快速抬起检修和下移复位的需求。
如1和图4所示，检修盖板3靠近检修窗口4的两侧均横向设置有推拉槽14，推拉槽14的内腔滑动连接有推拉块15且推拉块15远离推拉槽14的一侧固定连接有推拉座16，推拉座16远离推拉块15一侧的中心处固定连接有推拉头17，由推拉槽14和推拉块15之间的滑动配合，便于检修人员对推拉座16进行左右推拉位移调节，检修盖板3正面的左侧竖向固定连接有固定座18，固定座18和推拉座16相向的一侧设置有与检修窗口4配合使用的防护滤网19，由固定座18提供固定支撑，防护滤网19对检修窗口4进行防尘防护处理，便于检修人员通过检修窗口4对校验仪器本体6部件进行检修处理，在条件允许的情况下，可节省校验仪器本体6抬起检修的时间，加快校验仪器本体6的检修速率。
本实用新型在使用时，在校验仪器本体6出现小故障无需打开检修箱盖2时，检修人员可捏紧推拉头17通过推拉座16同步带动两个推拉块15在两个推拉槽14内对应向左移动，由固定座18作为固定支撑，则推拉座16带动防护滤网19向左收缩，漏出检修窗口4位置，然后检修人员可通过检修盖板3上的检修窗口4对校验仪器本体6部件进行检修处理；
在检修人员需打开检修箱盖2对校验仪器本体6检修时，检修人员先握紧握柄10并将检修箱盖2掀开，同时检修箱盖2带动限位卡块11脱离限位卡槽12，然后小型气泵91产生高压气体并经过输气管92供入环形管93内，然后高压气体再经过环形管93同步向四根支管94内供入，接着再同步供入四个硬质气囊95内，随着硬质气囊95内部气体越聚越多，则硬质气囊95发生膨胀形变会逐渐增高，从而逐渐增高的四个硬质气囊95带动承载板5匀速上移，且承载板5带动滑套98在滑柱97表面滑动，与此同时，承载板5也带动两根复位弹簧99向上拉伸，直至承载板5带动校验仪器本体6抬起至箱体1顶部为止，然后检修人员再对校验仪器本体6部件进行检修作业，在校验仪器本体6检修完成后，则小型气泵91停止工作，由控制阀控制排气管96开启，即可对四个硬质气囊95进行泄压排气处理，则失去气体压力的四个硬质气囊95内收缩复位，由于承载板5和校验仪器本体6的自身重力，且两根复位弹簧99由拉伸状态复位至原位状态，从而承载板5和校验仪器本体6的自身重力以及复位弹簧99的弹力带动校验仪器本体6迅速下移复位至原位即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过合页铰接有检修箱盖(2)，所述箱体(1)内腔两侧的中心处从前至后均依次设置有穿线孔，所述箱体(1)的正面通过螺丝螺纹连接有检修盖板(3)，所述检修盖板(3)的正面设置有检修窗口(4)，所述箱体(1)的内腔横向设置有承载板(5)，所述承载板(5)的顶部固定连接有与箱体(1)配合使用的校验仪器本体(6)，所述校验仪器本体(6)的两侧均设置有与穿线孔配合使用的检测导线且检测导线远离校验仪器本体(6)的一侧贯穿箱体(1)并设置有检测探头(7)，所述箱体(1)背面的底部固定连接有防护架(8)，所述箱体(1)的内腔设置有与校验仪器本体(6)配合使用的调节机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，其特征在于：所述调节机构(9)包括小型气泵(91)，所述小型气泵(91)固定在防护架(8)的内腔，所述小型气泵(91)的出气口连通有输气管(92)且输气管(92)远离小型气泵(91)的一端连通有环形管(93)，所述环形管(93)的四端均连通有支管(94)，所述支管(94)远离环形管(93)的一端连通有硬质气囊(95)且硬质气囊(95)的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接，所述硬质气囊(95)的顶部与承载板(5)的底部固定连接，所述环形管(93)远离输气管(92)的一端连通有排气管(96)，所述箱体(1)内腔的四周均竖向固定连接有滑柱(97)且滑柱(97)的表面滑动连接有滑套(98)，所述滑套(98)的内侧与承载板(5)的表壁固定连接，所述承载板(5)底部的两侧均固定连接有复位弹簧(99)且复位弹簧(99)的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，其特征在于：所述检修箱盖(2)远离合页的一侧固定连接有握柄(10)，所述检修箱盖(2)远离握柄(10)的一侧固定连接有限位卡块(11)，所述箱体(1)内腔右侧顶部的中心处设置有与限位卡块(11)卡接配合的限位卡槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均设置有换气孔(13)且换气孔(13)位于穿线孔的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，其特征在于：所述检修盖板(3)靠近检修窗口(4)的两侧均横向设置有推拉槽(14)，所述推拉槽(14)的内腔滑动连接有推拉块(15)且推拉块(15)远离推拉槽(14)的一侧固定连接有推拉座(16)，所述推拉座(16)远离推拉块(15)一侧的中心处固定连接有推拉头(17)。
6.根据权利要求1所述的一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，其特征在于：所述检修盖板(3)正面的左侧竖向固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)和推拉座(16)相向的一侧设置有与检修窗口(4)配合使用的防护滤网(19)。
7.根据权利要求2所述的一种便于检修的供电系统终端设备校验仪器，其特征在于：所述输气管(92)和排气管(96)的内腔均设置有控制阀，所述支管(94)的表面固定连接有限位卡套且限位卡套的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接。
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