CN216409978U - 一种工装检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装检具，包括：第一测量板、第二测量板和连接板，第一测量板通过连接板连接第二测量板，并使得第一测量板垂直于第二测量板。第一测量板上开设有第一测量孔，第二测量板上开设有第二测量孔、第三测量孔和缺口；第一测量孔的形状和位置分别与标准L型支撑板上销钉的外形和位置相适配，第二测量孔的形状和位置分别与标准L型支撑板的第一凸起的外形和位置相适配，第三测量孔的形状和位置分别与标准L型支撑板的第二凸起的外形和位置相适配，缺口的形状和位置分别与标准L型支撑板的第三凸起的部分外形和位置相适配。本实用新型的工装检具大大提升了检验工作效率，也保证了测量的准确性。

Description

一种工装检具

技术领域

本实用新型涉及工装检具技术领域，特别是涉及一种工装检具。

背景技术

目前摩托车座垫使用的L型支撑板在制作好后，需检测其关键尺寸，以确定L型支撑板是否达标。现有的检测方式是人工用卡尺进行测量，然而由于L型支撑板为立体空间结构，卡尺无法直接测量L型支撑板的空间尺寸，而需通过测量L型支撑板的三维数据并通过计算得出目标检测尺寸，导致测试周期长，测量也比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种工装检具，能够解决现有的L型支撑板尺寸测试周期长，测量也比较复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工装检具，包括：第一测量板、第二测量板和连接板，所述第一测量板通过所述连接板连接所述第二测量板，并使得所述第一测量板垂直于所述第二测量板；

所述第一测量板上开设有第一测量孔，所述第二测量板上开设有第二测量孔、第三测量孔和缺口；所述第一测量孔的形状和位置分别与标准L型支撑板上销钉的外形和位置相适配，所述第二测量孔的形状和位置分别与所述标准L型支撑板的第一凸起的外形和位置相适配，所述第三测量孔的形状和位置分别与所述标准L型支撑板的第二凸起的外形和位置相适配，所述缺口的形状和位置分别与所述标准L型支撑板的第三凸起的部分外形和位置相适配。

在某一个实施例中，所述第一测量孔的中心与所述第二测量板的垂直高度与所述标准L型支撑板的第一尺寸一致。

在某一个实施例中，所述第三测量孔的中心与所述第一测量板的垂直高度与所述标准L型支撑板的第二尺寸一致。

在某一个实施例中，所述第二测量孔的中心与所述第三测量孔的中心的连线距离与所述标准L型支撑板的第三尺寸一致。

在某一个实施例中，所述缺口的中心与所述第三测量孔的中心的纵向距离与所述标准L型支撑板的第四尺寸一致，所述缺口的中心与所述第三测量孔的中心的横向距离与所述标准L型支撑板的第五尺寸一致。

在某一个实施例中，所述第一测量孔为椭圆形，所述第二测量孔和所述第三测量孔均为圆形，所述缺口为半圆形。

在某一个实施例中，所述连接板分别与所述第一测量板和所述第二测量板的夹角均为钝角。

在某一个实施例中，所述工装检具还包括第一加强件，所述第一加强件设置在所述连接板与所述第二测量板的连接处。

在某一个实施例中，所述工装检具还包括第二加强件，所述第二加强件设置在所述连接板与所述第一测量板的连接处。

在某一个实施例中，所述第二加强件同时横跨连接所述第一测量板、所述连接板和所述第二测量板。

本实用新型实施例一种工装检具与现有技术相比，其有益效果在于：

在实际使用过程中，将工装检具的第一测量孔、第二测量孔、第三测量孔和缺口分别对准待测L型支撑板的销钉、第一凸起、第二凸起和第三凸起，以对待测L型支撑板的5个待测尺寸进行检验，大大提升了检验工作效率，也保证了测量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型某一实施例提供的工装检具的结构示意图；

图2是本实用新型某一实施例提供的工装检具装配到标准L型支撑板上的立体结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的工装检具装配到标准L型支撑板上的侧面结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的工装检具装配到标准L型支撑板上的俯视结构示意图。

主要元件及符号说明：

100、工装检具；10、第一测量板；20、第二测量板；30、连接板；40、第一测量孔；50、第二测量孔；60、第三测量孔；70、缺口；80、第一加强件；90、第二加强件；200、标准L型支撑板；210、销钉；220、第一凸起；230、第二凸起；240、第三凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不作为对步骤执行先后顺序的限定。

应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种工装检具100，包括：第一测量板10、第二测量板20和连接板30，第一测量板10通过连接板30连接第二测量板20，并使得第一测量板10垂直于第二测量板20。

第一测量板10上开设有第一测量孔40，第二测量板20上开设有第二测量孔50、第三测量孔60和缺口70；第一测量孔40的形状和位置分别与标准L型支撑板200上销钉210的外形和位置相适配，第二测量孔50的形状和位置分别与标准L型支撑板200的第一凸起220的外形和位置相适配，第三测量孔60的形状和位置分别与标准L型支撑板200的第二凸起230的外形和位置相适配，缺口70的形状和位置分别与标准L型支撑板200的第三凸起240的部分外形和位置相适配。

如图1、图2至图4所示，目前现有摩托车座垫使用的L型支撑板需检测的关键尺寸包括5个：

1、第一尺寸①检验时需用到量具，例如高度尺、卡尺进行测量；

2、第二尺寸②是空间尺寸现场无法测量，测量时需三坐标测量以进行运算得出数值；

3、第三尺寸③需卡尺测量；

4、第四尺寸④和第五尺寸⑤是空间尺寸，现场无法测量，测量时需三坐标测量以进行运算得出数值。

本实施例的工装检具100大大提升了检验工作效率，也保证了测量的准确性。

具体地，在设计过程中，需设计工装检具100的第一测量孔40、第二测量孔50、第三测量孔60和缺口70的尺寸及位置，以使标准L型支撑板200的销钉210、第一凸起220、第二凸起230和第三凸起240，能够分别插入工装检具100的第一测量孔40、第二测量孔50、第三测量孔60和缺口70，如图2-图4所示。

在实际检验过程中，将工装检具100的第一测量孔40、第二测量孔50、第三测量孔60和缺口70分别对准待测L型支撑板的销钉、第一凸起、第二凸起和第三凸起，以对待测L型支撑板的第一尺寸①’-第五尺寸⑤’进行检验：

若销钉能插入第一测量孔40中，则判定待测L型支撑板的第一尺寸①’合格，反之不合格。

根据第二尺寸的图纸要求，设定L型支撑板与工装检具100之间的间隙检验标准，对待测L型支撑板与工装检具100之间的间隙进行检验，使用塞尺测量待测L型支撑板与工装检具100之间的间隙即可。若塞尺获得的结果符合间隙检验标准，则判定待测L型支撑板的第二尺寸②’合格，反之不合格。

若第一凸起能放入第二测量孔50中，同时第二凸起能放入第三测量孔60中，则判定待测L型支撑板的第三尺寸③’合格；反之，若第一凸起不能放入第二测量孔50中，或者第二凸起不能放入第三测量孔60中，则判定待测L型支撑板的第三尺寸③’不合格。

若第二凸起能放入第三测量孔60中，同时第三凸起不能放入缺口70中，则判定待测L型支撑板的第四尺寸④’和第五尺寸⑤’均合格；反之，若第二凸起不能放入第三测量孔60中，或者第三凸起不能放入缺口70中，则判定待测L型支撑板的第四尺寸④’和/或第五尺寸⑤’不合格。

如此，只需将待测L型支撑板放到工装检具100上，就能快速对待测L型支撑板的各个尺寸进行检验，工作效率高，测量准确性也高。

如图1所示，在某一个实施例中，第一测量孔40的中心与第二测量板20的垂直高度与标准L型支撑板200的第一尺寸①一致。

在检验过程中，若待测L型支撑板的销钉能插入第一测量孔40中，则判定待测L型支撑板的第一尺寸①’达到标准L型支撑板200的第一尺寸①，为合格，反之不合格。如此，可以检验待测L型支撑板的第一尺寸①’是否标准。

请参阅图3，在某一个实施例中，第三测量孔60的中心与第一测量板10的垂直高度与标准L型支撑板200的第二尺寸②一致。

在检验过程中，将第二测量板20与待测L型支撑板的一边齐平，如果可以，当将第二测量板20与待测L型支撑板的一边齐平时，待测L型支撑板的第一凸起、第二凸起和第三凸起可以分别插入工装检具100的第二测量孔50、第三测量孔60和缺口70中，然后使用塞尺测量待测L型支撑板与工装检具100之间的间隙，以判断所测量到的间隙是否符合间隙标准。如果测量间隙符合间隙标准，则待测L型支撑板的第二尺寸②’达到标准L型支撑板200的第二尺寸②，为合格；如果测量间隙不符合间隙标准，则待测L型支撑板的第二尺寸②’未达到标准L型支撑板200的第二尺寸②，为不合格。如此，可以检验待测L型支撑板的第二尺寸②’是否标准。

请参阅图4，在某一个实施例中，第二测量孔50的中心与第三测量孔60的中心的连线距离与标准L型支撑板200的第三尺寸③一致。

在检验过程中，若待测L型支撑板的第一凸起能放入第二测量孔50中，同时第二凸起能放入第三测量孔60中，则判定待测L型支撑板的第三尺寸③’达到标准L型支撑板200的第三尺寸③，为合格；反之，若第一凸起220不能放入第二测量孔50中，或者第二凸起230不能放入第三测量孔60中，则判定待测L型支撑板的第三尺寸③’未达到标准L型支撑板200的第三尺寸③，为不合格。如此，第二测量孔50和第三测量孔60可以共同检验待测L型支撑板的第三尺寸③’是否标准。

请参阅图4，在某一个实施例中，缺口70的中心与第三测量孔60的中心的纵向距离与标准L型支撑板200的第四尺寸④一致，缺口70的中心与第三测量孔60的中心的横向距离与标准L型支撑板200的第五尺寸⑤一致。

在检验过程中，若待测L型支撑板的第二凸起能放入第三测量孔60中，同时第三凸起240能放入缺口70中，则判定待测L型支撑板的第四尺寸④’和第五尺寸⑤’均达到标准L型支撑板200的第四尺寸④和第五尺寸⑤，为合格；反之，若第二凸起不能放入第三测量孔60中，或者第三凸起不能放入缺口70中，则判定待测L型支撑板的第四尺寸④’和/或第五尺寸⑤’不合格。如此，缺口70和第三测量孔60可以共同检验待测L型支撑板的第四尺寸④’和第五尺寸⑤’是否标准。

在某一个实施例中，第一测量孔40为椭圆形，第二测量孔50和第三测量孔60均为圆形，缺口70为半圆形。第二测量孔50的孔径大小和第三测量孔60的孔径大小相同，缺口70的直径小于第二测量孔50的直径。

一般而言，标准L型支撑板200的销钉210为椭圆形，第一凸起220、第二凸起230和第三凸起240的形状均为圆形，且第一凸起220的直径和第二凸起230的直径相同，第三凸起240的直径小于第一凸起220的直径，故将第一测量孔40设计为椭圆形，将第二测量孔50和第三测量孔60均设计为圆形，将缺口70设计为半圆形，并且第二测量孔50的孔径大小和第三测量孔60的孔径大小相同，缺口70的直径小于第二测量孔50的直径。

如图3所示，在某一个实施例中，连接板30分别与第一测量板10和第二测量板20的夹角均为钝角。

将连接板30与第一测量板10的夹角设计为钝角，连接板30与第二测量板20的夹角也设计为钝角，能够使第一测量板10和第二测量板20更好地贴紧待测L型支撑板的两板，方便测量。

如图3所示，在某一个具体实施例中，连接板30与第一测量板10之间的夹角大于连接板30与第二测量板20之间的夹角。

请参阅图1和图2，在某一个实施例中，工装检具100还包括第一加强件80，第一加强件80设置在连接板30与第二测量板20的连接处。

在本实施例中，在连接板30与第二测量板20的连接处设置第一加强件80，第一加强件80能够加强连接板30与第二测量板20的连接强度，使工装检具100更加耐用。

在某一个实施例中，工装检具100还包括第二加强件90，第二加强件90设置在连接板30与第一测量板10的连接处。

在本实施例中，在连接板30与第一测量板10的连接处设置第二加强件90，第二加强件90能够加强连接板30与第一测量板10的连接强度，使工装检具100更加耐用。

请参阅图1和图2，在某一个实施例中，第二加强件90同时横跨连接第一测量板10、连接板30和第二测量板20。

在本实施例中，由于第一测量板10是通过连接板30连接第二测量板20，在使用时，第一测量板10为竖直放置，容易导致第一测量板10弯折。因此，第二加强件90同时横跨连接第一测量板10、连接板30和第二测量板20，能够同时为第一测量板10和第二测量板20提供更为可靠的支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工装检具，其特征在于，包括：第一测量板、第二测量板和连接板，所述第一测量板通过所述连接板连接所述第二测量板，并使得所述第一测量板垂直于所述第二测量板；

所述第一测量板上开设有第一测量孔，所述第二测量板上开设有第二测量孔、第三测量孔和缺口；所述第一测量孔的形状和位置分别与标准L型支撑板上销钉的外形和位置相适配，所述第二测量孔的形状和位置分别与所述标准L型支撑板的第一凸起的外形和位置相适配，所述第三测量孔的形状和位置分别与所述标准L型支撑板的第二凸起的外形和位置相适配，所述缺口的形状和位置分别与所述标准L型支撑板的第三凸起的部分外形和位置相适配。

2.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述第一测量孔的中心与所述第二测量板的垂直高度与所述标准L型支撑板的第一尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述第三测量孔的中心与所述第一测量板的垂直高度与所述标准L型支撑板的第二尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述第二测量孔的中心与所述第三测量孔的中心的连线距离与所述标准L型支撑板的第三尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述缺口的中心与所述第三测量孔的中心的纵向距离与所述标准L型支撑板的第四尺寸一致，所述缺口的中心与所述第三测量孔的中心的横向距离与所述标准L型支撑板的第五尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述第一测量孔为椭圆形，所述第二测量孔和所述第三测量孔均为圆形，所述缺口为半圆形。

7.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述连接板分别与所述第一测量板和所述第二测量板的夹角均为钝角。

8.根据权利要求1所述的工装检具，其特征在于，所述工装检具还包括第一加强件，所述第一加强件设置在所述连接板与所述第二测量板的连接处。

9.根据权利要求1或8所述的工装检具，其特征在于，所述工装检具还包括第二加强件，所述第二加强件设置在所述连接板与所述第一测量板的连接处。

10.根据权利要求9所述的工装检具，其特征在于，所述第二加强件同时横跨连接所述第一测量板、所述连接板和所述第二测量板。

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