CN101576365B - 一种用于判断指针安装高度的检具及其检验方法 - Google Patents

Abstract

一种用于判断指针安装高度的检具及其检验方法，该检具包含底座，位于底座上的孔内的连接杆，套装在所述的连接杆上的基准量块，套装在所述的连接杆上的限位块，还包含若干套装在所述连接杆上的第一标准塞片和第二标准塞片；利用该检具来检验指针安装高度是否符合要求。本发明提供的一种用于判断指针安装高度的检具及其检验方法，结构简单，小巧、操作方便，通用，且易判断。

Description

一种用于判断指针安装高度的检具及其检验方法 

技术领域

本发明涉及一种专用检具和检验方法，尤其涉及一种用于判断各种仪表指针安装高度的检具及其检验方法。 

背景技术

现有的指针安装高度测量检具都是采用百分表测量，它是将百分表固定在预先做好的支架上，支架下有三个支撑点。测量时，将探测头尽可能的接近指针根部，然后将百分表复位，移动百分表，将探测头放在指针针帽的最高点，读取数值，判断指针安装高度是否在工程要求的范围内。 

由于测试时基准产生位移，且百分表与支架的重量压在标度盘上产生变形，另有很多仪表标度盘采用凹凸形，就还得借助辅助板避开凹凸区域，所以测量步骤繁琐，效率低，且测量误差大，容易造成误判。 

发明内容

本发明提供的一种用于判断指针安装高度的检具及其检验方法，结构简单，小巧、操作方便，通用，且易判断。 

为了达到上述目的，本发明提供一种用于判断指针安装高度的检具，包含： 

底座； 

连接杆，该连接杆为圆柱体，位于底座上的孔内； 

基准量块，该基准量块上具有安装孔，套装在所述的连接杆上，位于所述的底座上方； 

限位块，该限位块上具有安装孔，套装在所述的连接杆上，位于所述的基准量块上方； 

还包含若干套装在所述连接杆上的第一标准塞片和第二标准塞片； 

所述的第一标准塞片套装在所述的连接杆上，位于所述的底座和基准量块之间，所述的第二标准塞片套装在所述的连接杆上，位于所述的基准量块和限位块之间；

所述的若干第一标准塞片和第二标准塞片的厚度为0.1mm～1mm； 

所述的第一标准塞片的厚度等于指针安装位置的最低值与底座高度之间的差值；所述的第二标准塞片的厚度等于指针安装高度误差范围与基准量块高度间的差值； 

本发明还提供一种应用上述检具进行指针安装高度检验的方法，包含以下步骤： 

步骤1、将连接杆垂直插入底座孔内紧配成一体，组成一个基准测量座； 

步骤2、计算出指针安装位置的最低值与底座高度间的差值，将厚度符合此差值的第一标准塞片套入连接杆； 

步骤3、将基准量块上的安装孔从上至下水平套入连接杆； 

步骤4、计算出指针安装高度误差范围与基准量块高度间的差值，将厚度符合此差值的第二标准塞片套入连接杆； 

步骤5、将限位块上的安装孔从上至下水平套入连接杆； 

步骤6、完成安装后，检验员可以开始判断指针最高点是否在合格区域内。 

本发明提供的一种用于判断指针安装高度是否合格的检具及其检测方法，小巧、操作灵活、方便、使用面广，成本低，易判断。 

附图说明

图1是本发明提供的一种用于判断指针安装高度的检具的结构示意图。 

具体实施方式

以下根据图1具体说明本发明的较佳实施例： 

如图1所示，本发明提供一种用于判断指针安装高度的检具，包含： 

底座101； 

连接杆102，该连接杆为圆柱体，位于底座101上的孔内； 

基准量块103，该基准量块103上具有安装孔，套装在所述的连接杆102上，位于所述的底座101上方； 

限位块104，该限位块104上具有安装孔，套装在所述的连接杆102上，位于所述的基准量块103上方； 

还包含若干套装在所述连接杆102上的第一标准塞片105和第二标准塞片106； 

所述的第一标准塞片105套装在所述的连接杆102上，位于所述的底座101和基准量块103之间，所述的第二标准塞片106套装在所述的连接杆102上，位于所述的基准量块103和限位块104之间； 

所述的若干第一标准塞片105和第二标准塞片106的厚度为0.1mm～1mm； 

所述的第一标准塞片105的厚度等于指针安装位置的最低值与底座高度之间的差值；所述的第二标准塞片106的厚度等于指针安装高度误差范围与基准量块高度间的差值； 

所述的标准塞片是采购件(采购自上海市计量研究所)，由上海德科电子仪表有限公司加工成；所述的基准量块、底座、限位块和标准塞片加工成形后由计量部门检测鉴定并标注； 

统计了轿车组合仪表(凯悦、MODEL-Y、GP4、B2-E3、中华、长城、明爵、马自达、SGM18、别克等仪表)的指针111安装高度，它们的最小误差限为±0.3，故确定基准量块的高度尺寸为0.6mm；而指针最低安装高度为6.5mm，故确定底座的高度尺寸为6.5mm。 

实施例1 

所要测量的指针111高度为7±0.3，进行如下步骤操作进行检测： 

步骤1、底座与连接杆装配一体，组成一个基准测量座； 

步骤2、因最低安装高度为6.7mm，与底座差为0.2mm，所以在连接杆上添加厚为0.2mm的第一标准塞片； 

步骤3、将基准量块套在连接杆上； 

省略步骤4； 

步骤5、在连接杆上装上限位块； 

步骤6、进行检测；目测指针高度是否在图1所示的检测合格区域222误差范围内；判断合格与否； 

实施例2 

所要测量的指针高度为7±0.5，进行如下步骤操作进行检测： 

步骤1、底座与连接杆装配一体，组成一个基准测量座； 

省略步骤2； 

步骤3、将基准量块套在连接杆上； 

步骤4、因上下限误差为1mm，与基准量块差为0.4mm，所以在连接杆上添加厚为0.4mm的第二标准塞片； 

步骤5、在连接杆上装上限位块片； 

步骤6、进行检测；目测指针高度是否在图1所示的检测合格区域222误差范围内；判断合格与否； 

实施例3 

所要测量的指针高度为8±0.5，进行如下步骤操作进行检测： 

步骤1、底座与连接杆装配一体，组成一个基准测量座； 

步骤2、因最低安装高度为7.5mm，与底座差为1mm所以在连接杆上添加厚度为1mm的第一标准塞片； 

步骤3、将基准量块套在连接杆上； 

步骤4、因上下限误差为1mm，与基准量块差为0.4mm，所以在连接杆上添加厚度为0.4mm的第二标准塞片； 

步骤5、在连接杆上装上限位块； 

步骤6、进行检测；目测指针高度是否在图1所示的检测合格区域222误差范围内；判断合格与否。 

Claims (9)

1.一种用于判断指针安装高度的检具，包含：

底座(101)；

连接杆(102)，位于底座(101)上的孔内；

基准量块(103)，该基准量块(103)上具有安装孔，套装在所述的连接杆(102)上，位于所述的底座(101)上方；

限位块(104)，该限位块(104)上具有安装孔，套装在所述的连接杆(102)上，位于所述的基准量块(103)上方；

其特征在于，还包含若干套装在所述连接杆(102)上的第一标准塞片(105)和第二标准塞片(106)。

2.如权利要求1所述的用于判断指针安装高度的检具，其特征在于，所述的连接杆(102)为圆柱体。

3.如权利要求1所述的用于判断指针安装高度的检具，其特征在于，所述的第一标准塞片(105)套装在所述的连接杆(102)上，位于所述的底座(101)和基准量块(103)之间，所述的第二标准塞片(106)套装在所述的连接杆(102)上，位于所述的基准量块(103)和限位块(104)之间。

4.如权利要求3所述的用于判断指针安装高度的检具，其特征在于，所述的第一标准塞片(105)的厚度等于指针安装位置的最低值与底座高度之间的差值；所述的第二标准塞片(106)的厚度等于指针安装高度误差范围与基准量块高度间的差值。

5.如权利要求4所述的用于判断指针安装高度的检具，其特征在于，所述的若干第一标准塞片(105)和第二标准塞片(106)的厚度为0.1mm～1mm。

6.如权利要求1所述的用于判断指针安装高度的检具，其特征在于，所述的基准量块(103)的高度尺寸为0.6mm；所述的(101)底座的高度尺寸为6.5mm。

7.一种应用权利要求1所述的检具进行指针安装高度检验的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1、将连接杆垂直插入底座孔内紧配成一体，组成一个基准测量座；

步骤2、计算出指针安装位置的最低值与底座高度间的差值，将厚度符合此差值的第一标准塞片套入连接杆；

步骤3、将基准量块上的安装孔从上至下水平套入连接杆；

步骤4、计算出指针安装高度误差范围与基准量块高度间的差值，将厚度符合此差值的第二标准塞片套入连接杆；

步骤5、将限位块上的安装孔从上至下水平套入连接杆；

步骤6、完成安装后，检验员可以开始判断指针最高点是否在合格区域内。

8.如权利要求7所述的检验方法，其特征在于，若指针安装位置的最低值与底座高度间不存在差值，则省略步骤2。

9.如权利要求7所述的检验方法，其特征在于，指针安装高度误差范围与基准量块高度间不存在差值，则省略步骤4。

Images