CN216405562U - 工程机械用铲斗及包括其的工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械用铲斗和包括其的工程机械。一种工程机械用铲斗(1)包括斗体以及设置在所述斗体上的动臂铰接点(16)和连杆铰接点(17)，动臂(2)在所述动臂铰接点(16)铰接到所述斗体，连杆(4)在所述连杆铰接点(17)铰接到所述斗体，其中，在从侧方观察时，所述连杆铰接点(17)布置在所述斗体的主轮廓的内部。根据本实用新型，通过将连杆铰接点布置在斗体内部，减小了铲斗前后外形尺寸及整机长度，从而整机转弯半径减小，使整机动作灵活，同时增加了卸载高度和倾翻载荷。

Description

工程机械用铲斗及包括其的工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种工程机械用铲斗及包括其的工程机械。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它采用铲斗铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。装载机的铲斗通过动臂、摇臂、连杆等机构安装到前车架。例如，动臂的一端通过上铰轴与前车架铰接，另一端通过下铰轴与铲斗铰接，而中间部分与动臂油缸铰接；摇臂的一端与转斗油缸铰接，另一端通过连杆与铲斗铰接，而摇臂的中间部分与设置在动臂上的摇臂支座铰接。可通过操作动臂油缸实现铲斗的升降，另外可通过操作转斗油缸实现铲斗的翻转。

现有的装载机铲斗中，连杆铰接点布置在铲斗外部，铲斗前后外形尺寸较大，从而整机转弯半径大，存在整机动作不灵活的缺陷。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减小铲斗前后外形尺寸进而减小整机转弯半径的工程机械用铲斗。

本实用新型的第一方面提供了一种工程机械用铲斗，其包括斗体以及设置在所述斗体上的连杆铰接点和动臂铰接点，连杆在所述连杆铰接点铰接到所述斗体，动臂在所述动臂铰接点铰接到所述斗体，其中，在从侧方观察时，所述连杆铰接点布置在所述斗体的主轮廓的内部。

优选地，本实用新型的工程机械用铲斗可具有下述有利技术特征中的一个或多个：

所述斗体包括底壁、顶壁、后壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁、所述顶壁和所述后壁形成U形结构；

所述后壁包括朝所述斗体的内部凹入的凹部，所述连杆铰接点设置于所述凹部；

所述凹部在从所述左侧壁朝所述右侧壁延伸的宽度方向上位于所述后壁的中央部；

一对所述动臂铰接点设置于所述凹部的左右两侧；

所述动臂铰接点设置于所述后壁上邻近所述底壁的位置；

所述连杆铰接点设置于所述后壁上邻近所述顶壁的位置。

本实用新型的第二方面提供了一种工程机械，其包括连杆、动臂和根据上述第一方面的工程机械用铲斗。

根据本实用新型，通过将连杆铰接点布置在斗体内部，减小了铲斗前后外形尺寸及整机长度，从而整机转弯半径减小，使整机动作灵活，同时增加了卸载高度和倾翻载荷。

附图说明

下面参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在附图中：

图1和图2是根据本实用新型一实施例的装载机的工作装置的侧视图；

图3和图4是该实施例中的铲斗的立体图；

图5是该实施例中的铲斗的侧视图。

具体实施方式

下文将参照附图描述本实用新型的具体实施方式。所描述的实施方式并非旨在限制本实用新型，而仅仅是示例性的，且并非所有在实施方式中描述的特征或其组合对于本实用新型都是必不可少的。

图1和图2示出了根据本实用新型一实施例的装载机的工作装置的侧视图。在该实施例中，装载机的工作装置包括铲斗1、动臂2、摇臂3、连杆4、动臂油缸5和转斗油缸6。图1和图2示出的在装载机处于运输过程中时工作装置的状态。

如图1和图2所示，动臂2的后端通过上铰轴与装载机的前车架7铰接，动臂2的前端通过下铰轴与铲斗1铰接。动臂油缸5的活塞与动臂2的中间部分铰接，动臂油缸5的缸体与前车架7铰接。通过操作动臂油缸5使其活塞在缸体内伸缩，可使动臂2绕上铰轴上下摆动，由此实现铲斗1的升降。转斗油缸6的活塞与摇臂3的第一端铰接，转斗油缸6的缸体与前车架7铰接。摇臂3的第二端与连杆4的第一端铰接，摇臂3的中间部分与设置在动臂2上的摇臂支座21铰接。连杆4的第二端与铲斗1铰接。通过操作转斗油缸6使其活塞在缸体内伸缩，可使摇臂3绕摇臂支座21上的铰接点摆动，进而借助连杆4实现铲斗1的翻转。在另外的实施例中，也可以是动臂油缸5和/或转斗油缸6的活塞与前车架7铰接，而其缸体分别与动臂2的中间部分或摇臂3的第一端铰接。

图3和图4示出了的铲斗1的立体图，图5示出了铲斗1的侧视图。图3至图5示出的是铲斗1在进行铲装作业时的状态。如图所示，铲斗1包括斗体，该斗体进一步包括底壁11、顶壁12、后壁13、左侧壁14和右侧壁15。底壁11、顶壁12和后壁13形成U形结构。斗体上还设置有动臂铰接点16和连杆铰接点17，动臂2在动臂铰接点16铰接到斗体，连杆4在连杆铰接点17接到所述斗体。

在图示实施例的铲斗1中，后壁13包括朝斗体的内部凹入的凹部130，连杆铰接点17设置于该凹部130。即，连杆铰接点17布置在斗体主轮廓的内部。需要说明的是，如图所示，铲斗1的顶壁12和后壁13等设有多个凸条，斗体主轮廓指的是由底壁11、顶壁12、后壁13、左侧壁14和右侧壁15的除这样的凸条的之外的主体部分所形成的轮廓。不同于连杆铰接点17，动臂铰接点16布置在形成于后壁13上的凸条上，即，布置在斗体主轮廓的外部。

作为示例，凹部130在从左侧壁14朝右侧壁15延伸的宽度方向上可位于后壁13的中央部。一对动臂铰接点16可设置于凹部130的左右两侧，并可设置于后壁13上邻近底壁11的位置。连杆铰接点17可设置于后壁13上邻近顶壁12的位置。在另外的实施例中，也可仅在后壁13的中央部设置一个动臂铰接点，只要保证动臂2的运动与摆臂3和连杆4的运动之间不发生干涉即可。

工业适用性

尽管上面以装载机为例对本实用新型进行了说明，但根据本实用新型的铲斗也可应用于诸如挖掘机之类的其他工程机械。

本实用新型的铲斗创造性地将连杆铰接点17布置在斗体内部，减小了铲斗前后方向上的尺寸及整机长度，从而整机转弯半径减小，使整机动作灵活，同时增加了卸载高度和倾翻载荷。

另外，本实用新型的铲斗将动臂铰接点16前移到斗体，缩短了动臂铰接点到斗体的距离，实现了较大的卸载高度和适宜的卸载距离。同时，进一步减小了铲斗前后方向上的尺寸，使铲斗收斗后物料重心后移，从而可实现较大的倾翻载荷，增加了整车稳定性，也可以减小配重，降低成本。

此外，通过将斗体的形状设计成基本呈U形，加大了斗体圆弧半径，使斗容满足要求。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可对上文所公开的实施例作出各种修改和变型。根据本说明书所公开的对本实用新型的实践，本实用新型的其它实施例对于本领域技术人员而言是显而易见的。本说明书及其公开的示例应被认为只是例示性的，本实用新型的真正范围由所附权利要求及其等同物指定。

Claims (10)

1.一种工程机械用铲斗(1)，包括斗体以及设置在所述斗体上的动臂铰接点(16)和连杆铰接点(17)，动臂(2)在所述动臂铰接点(16)铰接到所述斗体，连杆(4)在所述连杆铰接点(17)铰接到所述斗体，其特征在于，在从侧方观察时，所述连杆铰接点(17)布置在所述斗体的主轮廓的内部。

2.根据权利要求1所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，所述斗体包括底壁(11)、顶壁(12)、后壁(13)、左侧壁(14)和右侧壁(15)，所述底壁(11)、所述顶壁(12)和所述后壁(13)形成U形结构。

3.根据权利要求2所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，所述后壁(13)包括朝所述斗体的内部凹入的凹部(130)，所述连杆铰接点(17)设置于所述凹部(130)。

4.根据权利要求3所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，所述凹部(130)在从所述左侧壁(14)朝所述右侧壁(15)延伸的宽度方向上位于所述后壁(13)的中央部。

5.根据权利要求4所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，一对所述动臂铰接点(16)设置于所述凹部(130)的左右两侧。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，所述动臂铰接点(16)设置于所述后壁(13)上邻近所述底壁(11)的位置。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，所述连杆铰接点(17)设置于所述后壁(13)上邻近所述顶壁(12)的位置。

8.根据权利要求6所述的工程机械用铲斗(1)，其特征在于，所述连杆铰接点(17)设置于所述后壁(13)上邻近所述顶壁(12)的位置。

9.一种工程机械，其特征在于包括动臂(2)、连杆(4)和根据权利要求1至8中任一项所述的工程机械用铲斗(1)。

10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械是装载机。

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