CN216402064U - 一种集装箱标识加工用覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底板机构，底板机构上设置标识板，底板机构一端设置伸缩电机，伸缩电机两侧对称设置两组滑杆，伸缩电机连接具有自动贴膜功能的贴膜机构；伸缩电机拉动壳体，壳体在滑杆与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，使分离出的保护膜粘附在标识板的端部，同时滚轮紧贴滑板，然后电机继续带动丝杆转动，使滑板带动标识板移动的同时使滚轮转动，滚轮通过齿轮的齿接传动，使卷轴二拉动底膜，底膜带动贴膜沿着导向块移动，因此在标识板移动的同时，保护膜同步粘附在标识板上，并且经过滚轴的滚压，使分离出的保护膜粘附在标识板上更加紧密。

Description

一种集装箱标识加工用覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种集装箱标识加工用覆膜设备。

背景技术

为了使港口存放的集装箱内的货物有明显的标识，特别是对一些盛装危险品的集装箱必须有明显的标识，大都是在钢支架上安装一块牌板制成站立式标识牌，现有的标识牌为塑胶板，在通过烫压设备可将标识烫印在塑胶板上，最后上喷上专用的标识油漆。

为了使标识牌上的标识不受侵蚀，通常工人会在标识牌上贴上一层膜，贴膜由保护膜和底膜组成，将底膜从保护膜上撕下来，贴在标识牌上，使标识牌更加耐用和美观，但是工人贴膜效率慢，同时粘贴的膜不够整齐，为此，本实用新型提出一种集装箱标识加工用覆膜设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱标识加工用覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底板机构，底板机构上设置标识板，底板机构一端设置伸缩电机，伸缩电机两侧对称设置两组滑杆，伸缩电机连接具有自动贴膜功能的贴膜机构；

贴膜机构包括壳体，壳体内设置导向块，导向块一端设置传动柱一，传动柱一一侧设置卷轴一，卷轴一下方设置卷轴二，卷轴二一侧设置传动柱二，卷轴二一端连接传动机构。

优选的，传动机构包括齿轮，齿轮设置两组，两组齿轮啮合，一组齿轮中部连接卷轴二一端，另一组齿轮中部连接轴一，轴一一端连接滚轮。

优选的，底板机构包括底板，底板上设置矩形槽，矩形槽滑动连接螺套，螺套连接滑板，螺套螺接丝杆，滑板两侧对称设置两组限位架，两组限位架上设置滚轴。

优选的，传动柱一与卷轴一两端均设置两组轴承一，轴承一嵌入壳体，卷轴二与传动柱二两端对称设置两组轴承二，轴承二嵌入壳体。

优选的，滑杆一端连接底板，滑杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入壳体上的支座。

优选的，轴一另一端设置轴承，轴承嵌入壳体，滚轮转动连接滑板。

优选的，滚轴两端对称设置两组轴承，轴承嵌入限位架上设置的支板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.启动伸缩电机，伸缩电机拉动壳体，壳体在滑杆与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，使分离出的保护膜粘附在标识板的端部，同时滚轮紧贴滑板，然后电机继续带动丝杆转动，使滑板带动标识板移动的同时使滚轮转动，滚轮通过齿轮的齿接传动，使卷轴二拉动底膜，底膜带动贴膜沿着导向块移动，因此在标识板移动的同时，保护膜同步粘附在标识板上，并且经过滚轴的滚压，使分离出的保护膜粘附在标识板上更加紧密；

2.通过贴膜机构与底板机构的配合设定，提高了保护膜粘粘贴的效率，同时使保护膜粘粘贴的更加整齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底板机构局部剖视图；

图3为本实用新型结构贴膜机构、伸缩电机、滑杆组合图。

图中：1、底板机构；2、伸缩电机；3、滑杆；4、贴膜机构；5、标识板；101、滑板；102、螺套；103、底板；104、矩形槽；105、丝杆；106、限位架；107、滚轴；401、壳体；402、卷轴一；403、传动柱一；404、导向块；405、卷轴二；406、传动柱二；407、传动机构；4071、齿轮；4072、滚轮；4073、轴一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底板机构1，底板机构1上设置标识板5，底板机构1一端设置伸缩电机2，伸缩电机2两侧对称设置两组滑杆3，伸缩电机2连接具有自动贴膜功能的贴膜机构4，底板机构1包括底板103，底板103上设置矩形槽104，矩形槽104滑动连接螺套102，螺套102连接滑板101，螺套102螺接丝杆105，滑板101两侧对称设置两组限位架106，两组限位架106上设置滚轴107，滚轴107两端对称设置两组轴承，轴承嵌入限位架106上设置的支板，其中标识板5放置在滑板101上，并且在两组限位架106之间，两组限位架106的间距等于标识板5的宽度，丝杆105两端设置两组轴承，轴承嵌入底板103，丝杆105通过电机驱动，当需要标识板5进行贴膜时，将标识板5放置在滑板101上，然后电机通过丝杆105使螺套102沿着矩形槽104移动，螺套102通过滑板101带动标识板5移动到导向块404端部的正下方；

贴膜机构4包括壳体401，壳体401内设置导向块404，导向块404一端设置传动柱一403，传动柱一403一侧设置卷轴一402，卷轴一402下方设置卷轴二405，卷轴二405一侧设置传动柱二406，卷轴二405一端连接传动机构407，传动机构407包括齿轮4071，齿轮4071设置两组，两组齿轮4071啮合，一组齿轮4071中部连接卷轴二405一端，另一组齿轮4071中部连接轴一4073，轴一4073一端连接滚轮4072，传动柱一403与卷轴一402两端均设置两组轴承一，轴承一嵌入壳体401，卷轴二405与传动柱二406两端对称设置两组轴承二，轴承二嵌入壳体401，滑杆3一端连接底板103，滑杆3上设置直立轴承，直立轴承嵌入壳体401上的支座，轴一4073另一端设置轴承，轴承嵌入壳体401，滚轮4072转动连接滑板101，其中贴膜分为底膜和保护膜，底膜上等距离粘附若干保护膜，成卷的贴膜套设在卷轴一402上，贴膜端部延长的底膜经过传动柱一403，然后沿着导向块404缠绕，底膜在经过传动柱二406缠绕在卷轴二405上，使保护膜与底膜在导向块404端部分离，启动伸缩电机2，伸缩电机2拉动壳体401，壳体401在滑杆3与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，使分离出的保护膜粘附在标识板5的端部，同时滚轮4072紧贴滑板101，然后电机继续带动丝杆105转动，使滑板101带动标识板5移动的同时使滚轮4072转动，滚轮4072通过齿轮4071的齿接传动，使卷轴二405拉动底膜，底膜带动贴膜沿着导向块404移动，因此在标识板5移动的同时，保护膜同步粘附在标识板5上，并且经过滚轴107的滚压，使分离出的保护膜粘附在标识板5上更加紧密，通过贴膜机构4与底板机构1的配合设定，提高了保护膜粘粘贴的效率，同时使保护膜粘粘贴的更加整齐。

工作原理：使用过程中，将标识板5放置在滑板101上，然后电机通过丝杆105使螺套102沿着矩形槽104移动，螺套102通过滑板101带动标识板5移动到导向块404端部的正下方，启动伸缩电机2，伸缩电机2拉动壳体401，壳体401在滑杆3与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，使分离出的保护膜粘附在标识板5的端部，同时滚轮4072紧贴滑板101，然后电机继续带动丝杆105转动，使滑板101带动标识板5移动的同时使滚轮4072转动，滚轮4072通过齿轮4071的齿接传动，使卷轴二405拉动底膜，底膜带动贴膜沿着导向块404移动，因此在标识板5移动的同时，保护膜同步粘附在标识板5上，并且经过滚轴107的滚压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底板机构(1)，所述底板机构(1)上设置标识板(5)，底板机构(1)一端设置伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)两侧对称设置两组滑杆(3)，其特征在于：所述伸缩电机(2)连接具有自动贴膜功能的贴膜机构(4)；

所述贴膜机构(4)包括壳体(401)，所述壳体(401)内设置导向块(404)，所述导向块(404)一端设置传动柱一(403)，所述传动柱一(403)一侧设置卷轴一(402)，所述卷轴一(402)下方设置卷轴二(405)，所述卷轴二(405)一侧设置传动柱二(406)，卷轴二(405)一端连接传动机构(407)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述传动机构(407)包括齿轮(4071)，所述齿轮(4071)设置两组，两组所述齿轮(4071)啮合，一组所述齿轮(4071)中部连接卷轴二(405)一端，另一组所述齿轮(4071)中部连接轴一(4073)，所述轴一(4073)一端连接滚轮(4072)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底板机构(1)包括底板(103)，所述底板(103)上设置矩形槽(104)，所述矩形槽(104)滑动连接螺套(102)，所述螺套(102)连接滑板(101)，螺套(102)螺接丝杆(105)，所述滑板(101)两侧对称设置两组限位架(106)，两组所述限位架(106)上设置滚轴(107)。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述传动柱一(403)与卷轴一(402)两端均设置两组轴承一，所述轴承一嵌入壳体(401)，所述卷轴二(405)与传动柱二(406)两端对称设置两组轴承二，所述轴承二嵌入壳体(401)。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述滑杆(3)一端连接底板(103)，滑杆(3)上设置直立轴承，直立轴承嵌入壳体(401)上的支座。

6.根据权利要求2所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述轴一(4073)另一端设置轴承，所述轴承嵌入壳体(401)，所述滚轮(4072)转动连接滑板(101)。

7.根据权利要求3所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述滚轴(107)两端对称设置两组轴承，所述轴承嵌入限位架(106)上设置的支板。

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