CN219361455U - 一种集装箱标识加工用覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，公开了一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座，所述底座顶壁后部两侧均固定连接有支撑架，所述伺服电机一输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有一侧所述连接板，所述伺服电机二输出端贯穿一侧所述连接板内侧壁且固定连接有转辊一，一侧所述连接板内侧壁后侧转动连接有转辊二，所述转辊一和转辊二远离一侧所述连接板的一端均转动连接在另一侧所述连接板内侧壁。本实用新型中，通过启动伺服电机一能够调整高度，当伺服电机二转动时能够使转辊二与转辊一进行同步转动，从而辅助标识板进行传送，并且转辊二还会能使保护膜在标识板上粘附的更加紧密的效果。

Description

一种集装箱标识加工用覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种集装箱标识加工用覆膜设备。

背景技术

集装箱通常指具有一定强度、刚度和规格，专供周转使用的一种大型装货容器，在仓库和港口等地容易见到，由于集装箱作为一种装货容器，其内部所装的货物五花八门，其中就包括一些危险品，对于这类盛装危险品的集装箱通常会在其表面设置有标识牌，从而提醒人们注意，这类标识牌通常为塑胶板，通过烫压设备将需要的标识印在板上并喷上专用的标识油漆，并且为了使标识能够长时间保持不受侵蚀，通常会在标识牌上覆盖一层保护膜对标识进行保护，从而延长其保持时间。

目前对标识牌进行覆膜时，通过是由工作人员将保护膜从底膜上撕下并粘附在标识牌上，但这种工作人员手动贴膜的效率较慢，且效果较差，容易出现粘附的膜不够牢固或不够整齐的情况，同时在对标识板进行覆膜时还需要人工对标识板表面进行清理，防止灰尘等杂质影响覆膜效果，过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座，所述底座顶壁后部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内均滑动连接有连接板，一侧所述支撑架顶壁固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有一侧所述连接板，一侧所述连接板侧壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿一侧所述连接板内侧壁且固定连接有转辊一，一侧所述连接板内侧壁后侧转动连接有转辊二，所述转辊一和转辊二远离一侧所述连接板的一端均转动连接在另一侧所述连接板内侧壁，所述转辊一和转辊二一端外周均固定连接有转轴，前侧所述转轴通过传动带连接有后侧所述转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶壁前侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶壁两侧均固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二输出端均贯穿支撑座内顶壁且固定连接有移动板，所述移动板底壁固定连接有毛刷，所述移动板顶壁固定连接有均匀分布的分支管，所述分支管底端均贯穿至移动板底壁，所述分支管顶端均固定连接有连管，所述连管中部固定连接有软管，所述软管顶端贯穿支撑座顶壁且固定连接有泵体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶壁后侧中部固定连接有覆膜装置，所述覆膜装置顶壁两侧均固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一输出端均贯穿覆膜装置内顶壁且固定连接有连接座，所述连接座侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿连接座内侧壁且固定连接有回收辊，所述回收辊远离驱动电机的一端转动连接在连接座内另一侧壁，所述覆膜装置内两侧壁上部前侧均转动连接有薄膜辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

一侧所述支撑架内顶壁后侧和另一侧所述支撑架内顶壁前后侧均固定连接有限位杆一，所述限位杆一底端均贯穿连接板且固定连接在底座顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶壁中部固定连接有支架，所述支架内侧壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿支架内另一侧壁且固定连接有转轮，所述双头螺杆外周两端均螺纹连接有移动杆，所述移动杆两侧均贯穿有限位杆二，所述限位杆二两端均固定连接在支架内两侧壁，所述移动杆相靠近一侧底端均固定连接有导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座内两侧壁中部均设置有凹槽，所述移动板两端均滑动连接在凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内设置有传送装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体前壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱固定连接在支撑座顶壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动伺服电机一能够通过螺纹杆带动接板上下移动，从而能够调整高度适用于不同厚度的标识，随后启动伺服电机二，当伺服电机二转动时能够带动连接的转辊一进行转动，并通过传动带使转辊二与转辊一进行同步转动，从而辅助标识板进行传送，并且转辊二还会在覆膜后的标识板上进行滚动，达到保护膜在标识板上粘附的更加紧密的效果。

2、本实用新型中，通过启动电动推杆二能够带动毛刷向下移动，并与待覆膜的标识板进行接触，并对表面的灰尘进行刷动，同时启动泵体，能够通过分支管的底端对标识板上的灰尘进行同步吸收，吸入的灰尘会通过分支管进入连管内，并通过连管中部固定的软管被泵体抽出，从而达到能够在覆膜前对标识板的表面进行清理，防止标识板表面存有的灰尘影响覆膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的侧视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的后视局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的正视图。

图例说明：

1、底座；2、导向板；3、移动杆；4、支架；5、双头螺杆；6、转轮；7、伺服电机一；8、伺服电机二；9、连接板；10、支撑架；11、限位杆一；12、覆膜装置；13、电动推杆一；14、连接座；15、转辊一；16、限位杆二；17、泵体；18、电动推杆二；19、集尘箱；20、凹槽；21、移动板；22、支撑座；23、毛刷；24、分支管；25、传送装置；26、软管；27、连管；28、驱动电机；29、薄膜辊；30、回收辊；31、转辊二；32、传动带；33、转轴；34、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座1，底座1顶壁后部两侧均固定连接有支撑架10，支撑架10内均滑动连接有连接板9，通过支撑架10能够对连接板9进行一定的限位，使得连接板9在上下运动的过程中更加稳定，一侧支撑架10顶壁固定连接有伺服电机一7，伺服电机一7输出端固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34外周螺纹连接有一侧连接板9，从而能够调整高度适用于不同厚度的标识，通过启动伺服电机一7能够带动螺纹杆34进行转动，当螺纹杆34转动时能够带动连接在螺纹杆34外周的一侧连接板9进行运动，一侧连接板9侧壁固定连接有伺服电机二8，伺服电机二8输出端贯穿一侧连接板9内侧壁且固定连接有转辊一15，当伺服电机二8转动时能够带动连接的转辊一15进行转动，一侧连接板9内侧壁后侧转动连接有转辊二31，转辊一15和转辊二31远离一侧连接板9的一端均转动连接在另一侧连接板9内侧壁，转辊一15和转辊二31一端外周均固定连接有转轴33，前侧转轴33通过传动带32连接有后侧转轴33，当转辊一15转动时会带动转辊一15上的转轴33进行转动，从而通过连接的传动带32使得连接在转辊二31上的转轴33进行转动，当转辊二31上的转轴33转动时能带动转辊二31与转辊一15进行同步转动，从而辅助标识板进行传送，并且在对标识板覆膜后，转辊二31还会在覆膜后的标识板上进行滚动，从而能够对覆膜进行压紧，达到保护膜在标识板上粘附的更加紧密的效果。

底座1顶壁前侧固定连接有支撑座22，支撑座22顶壁两侧均固定连接有电动推杆二18，电动推杆二18输出端均贯穿支撑座22内顶壁且固定连接有移动板21，通过启动电动推杆二18能够带动输出端固定的移动板21进行上下移动，移动板21底壁固定连接有毛刷23，当移动板21向下移动时能够带动移动板21底壁固定的毛刷23向下移动，并与待覆膜的标识板进行接触，此时标识板进行移动，在毛刷23的作用下能够对表面的灰尘进行刷动，移动板21顶壁固定连接有均匀分布的分支管24，分支管24底端均贯穿至移动板21底壁，分支管24顶端均固定连接有连管27，连管27中部固定连接有软管26，软管26顶端贯穿支撑座22顶壁且固定连接有泵体17，启动泵体17，能够通过分支管24的底端对标识板上的灰尘进行同步吸收，吸入的灰尘会通过分支管24进入连管27内，并通过连管27中部固定的软管26被泵体17抽出，从而达到能够在覆膜前对标识板的表面进行清理，防止标识板表面存有的灰尘影响覆膜的效果，底座1顶壁后侧中部固定连接有覆膜装置12，覆膜装置12顶壁两侧均固定连接有电动推杆一13，电动推杆一13输出端均贯穿覆膜装置12内顶壁且固定连接有连接座14，通过启动电动推杆一13能够带动连接座14进行上下移动，从而能够适用于不同厚度的标识板的覆膜，连接座14侧壁固定连接有驱动电机28，驱动电机28输出端贯穿连接座14内侧壁且固定连接有回收辊30，通过启动驱动电机28能够带动固定在输出端上的回收辊30进行转动，回收辊30远离驱动电机28的一端转动连接在连接座14内另一侧壁，覆膜装置12内两侧壁上部前侧均转动连接有薄膜辊29，将薄膜辊29上的薄膜拉至回收辊30的上侧，随后将薄膜上的保护膜和底膜进行分开，保护膜粘附在下侧的标识板上，底膜缠绕在回收辊30上，当标识板移动时会拉动薄膜，此时回收辊30转动，从而能够对标识板进行自动覆膜，一侧支撑架10内顶壁后侧和另一侧支撑架10内顶壁前后侧均固定连接有限位杆一11，限位杆一11底端均贯穿连接板9且固定连接在底座1顶壁，通过限位杆一11能够对连接板9进行限位，因此连接板9不会随着螺纹杆34的转动而转动，使得一侧的连接板9能够顺着螺纹杆34进行上下移动，同时限位杆一11也能够使得连接板9在移动过程中更加稳定，底座1顶壁中部固定连接有支架4，支架4内侧壁转动连接有双头螺杆5，双头螺杆5的一端贯穿支架4内另一侧壁且固定连接有转轮6，双头螺杆5外周两端均螺纹连接有移动杆3，移动杆3两侧均贯穿有限位杆二16，限位杆二16两端均固定连接在支架4内两侧壁，移动杆3相靠近一侧底端均固定连接有导向板2，通过转动转轮6能够带动双头螺杆5进行转动，当双头螺杆5转动时，连接在双头螺杆5两端的移动杆3会进行运动，由于移动杆3均被限位杆二16进行限位，因此移动杆3不会随着双头螺杆5的转动而转动，从而使得移动杆3能够同时靠近或者远离，并带动固定在移动杆3底端的导向板2进行同步移动，达到能够根据标识板的宽度进行调整，从而对标识板进行限位，使其保持居中的效果，支撑座22内两侧壁中部均设置有凹槽20，移动板21两端均滑动连接在凹槽20内，通过凹槽20能够对移动板21进行限位，使得移动板21在移动过程中更加稳定，底座1内设置有传送装置25，通过设置有传送装置25，能够将放置在传送装置25上的标识板进行传递，泵体17前壁固定连接有集尘箱19，集尘箱19固定连接在支撑座22顶壁，抽出的灰尘会通过泵体17送入连接的集尘箱19中进行存储，方便后续工作人员通过集尘箱19对灰尘进行清理。

工作原理：在实际使用过程中，通过启动伺服电机一7能够带动螺纹杆34进行转动，当螺纹杆34转动时能够带动连接在螺纹杆34外周的一侧连接板9进行运动，由于连接板9的通过限位杆一11进行限位，因此连接板9不会随着螺纹杆34的转动而转动，使得一侧的连接板9能够顺着螺纹杆34进行上下移动，从而能够调整高度适用于不同厚度的标识，随后启动伺服电机二8，当伺服电机二8转动时能够带动连接的转辊一15进行转动，当转辊一15转动时会带动转辊一15上的转轴33进行转动，从而通过连接的传动带32使得连接在转辊二31上的转轴33进行转动，当转辊二31上的转轴33转动时能带动转辊二31与转辊一15进行同步转动，从而辅助标识板进行传送，并且在对标识板覆膜后，转辊二31还会在覆膜后的标识板上进行滚动，从而能够对覆膜进行压紧，达到保护膜在标识板上粘附的更加紧密的效果，通过启动电动推杆二18能够带动输出端固定的移动板21进行上下移动，当移动板21向下移动时能够带动移动板21底壁固定的毛刷23向下移动，并与待覆膜的标识板进行接触，此时标识板进行移动，在毛刷23的作用下能够对表面的灰尘进行刷动，同时启动泵体17，能够通过分支管24的底端对标识板上的灰尘进行同步吸收，吸入的灰尘会通过分支管24进入连管27内，并通过连管27中部固定的软管26被泵体17抽出，从而达到能够在覆膜前对标识板的表面进行清理，防止标识板表面存有的灰尘影响覆膜的效果，抽出的灰尘会通过泵体17送入连接的集尘箱19中进行存储，方便后续工作人员通过集尘箱19对灰尘进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶壁后部两侧均固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内均滑动连接有连接板(9)，一侧所述支撑架(10)顶壁固定连接有伺服电机一(7)，所述伺服电机一(7)输出端固定连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)外周螺纹连接有一侧所述连接板(9)，一侧所述连接板(9)侧壁固定连接有伺服电机二(8)，所述伺服电机二(8)输出端贯穿一侧所述连接板(9)内侧壁且固定连接有转辊一(15)，一侧所述连接板(9)内侧壁后侧转动连接有转辊二(31)，所述转辊一(15)和转辊二(31)远离一侧所述连接板(9)的一端均转动连接在另一侧所述连接板(9)内侧壁，所述转辊一(15)和转辊二(31)一端外周均固定连接有转轴(33)，前侧所述转轴(33)通过传动带(32)连接有后侧所述转轴(33)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)顶壁前侧固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)顶壁两侧均固定连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)输出端均贯穿支撑座(22)内顶壁且固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)底壁固定连接有毛刷(23)，所述移动板(21)顶壁固定连接有均匀分布的分支管(24)，所述分支管(24)底端均贯穿至移动板(21)底壁，所述分支管(24)顶端均固定连接有连管(27)，所述连管(27)中部固定连接有软管(26)，所述软管(26)顶端贯穿支撑座(22)顶壁且固定连接有泵体(17)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)顶壁后侧中部固定连接有覆膜装置(12)，所述覆膜装置(12)顶壁两侧均固定连接有电动推杆一(13)，所述电动推杆一(13)输出端均贯穿覆膜装置(12)内顶壁且固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)侧壁固定连接有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)输出端贯穿连接座(14)内侧壁且固定连接有回收辊(30)，所述回收辊(30)远离驱动电机(28)的一端转动连接在连接座(14)内另一侧壁，所述覆膜装置(12)内两侧壁上部前侧均转动连接有薄膜辊(29)。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：一侧所述支撑架(10)内顶壁后侧和另一侧所述支撑架(10)内顶壁前后侧均固定连接有限位杆一(11)，所述限位杆一(11)底端均贯穿连接板(9)且固定连接在底座(1)顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)顶壁中部固定连接有支架(4)，所述支架(4)内侧壁转动连接有双头螺杆(5)，所述双头螺杆(5)的一端贯穿支架(4)内另一侧壁且固定连接有转轮(6)，所述双头螺杆(5)外周两端均螺纹连接有移动杆(3)，所述移动杆(3)两侧均贯穿有限位杆二(16)，所述限位杆二(16)两端均固定连接在支架(4)内两侧壁，所述移动杆(3)相靠近一侧底端均固定连接有导向板(2)。

6.根据权利要求2所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述支撑座(22)内两侧壁中部均设置有凹槽(20)，所述移动板(21)两端均滑动连接在凹槽(20)内。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)内设置有传送装置(25)。

8.根据权利要求2所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述泵体(17)前壁固定连接有集尘箱(19)，所述集尘箱(19)固定连接在支撑座(22)顶壁。