CN216400719U - 一种药品包装盒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品包装盒成型装置，包括激光机本体和传送带，传送带上设置有收集架，收集架上竖直滑动设置有移动板，收集架上相对开设有导向槽，移动板上滑动设置有推动板，且推动板与导向槽相连接，移动板位于推动板的滑动行程上活动设置有一放置板。本实用新型提供的药品包装盒成型装置，移动板在上升的过程中，同步推动板沿着导向槽在移动板上进行滑动，而推动板滑动的方向则垂直于移动板的上升方向，在该行程中，推动板会与放置板相抵接，使得放置板向移动板一侧移动，进而在移动的行程中，位于放置板与移动板之间杂乱的药品包装盒则在驱使下被迫进行整理，整理后的药品包装盒便于工作人员进行收集进行装箱。

Description

一种药品包装盒成型装置

技术领域

本实用新型涉及药品包装盒技术领域，具体来说涉及一种药品包装盒成型装置。

背景技术

药品在制作完后需要放置于药品包装盒内，而药品包装盒主要分为单剂量包装、内包装和外包装三类，其中在药品包装盒于生产线上加工成型后，需要再对其进行激光打码，印出药品的生产日期。

如公开号为CN202783881U，名称为《一种药品包装生产线》，授权公开日为20130313的实用新型专利，其包括自动理瓶机、贴标机和装盒机，其特征是，所述的自动理瓶机、贴标机和装盒机依次通过药品运输轨连接起来，所述的药品运输轨包括输送带和导轨，所述输送带的两侧边缘处对称的设有导轨，所述导轨上分布有多个支撑架。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于药品包装盒在通过激光机赋一级码后，药品包装盒依次从传送带上落入收集区域，而落入到收集区域内的药品包装盒都杂乱摆放，不便于工作人员后续收集进行装箱。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种药品包装盒成型装置，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种药品包装盒成型装置，包括激光机本体和传送带，所述传送带上设置有收集架，所述收集架上竖直滑动设置有移动板，所述收集架上相对开设有导向槽，所述移动板上滑动设置有推动板，且推动板与所述导向槽相连接，所述移动板位于所述推动板的滑动行程上活动设置有一放置板。

作为优选，所述推动板的滑动方向垂直于所述移动板的滑动方向。

作为优选，所述放置板的高度低于所述推动板。

作为优选，所述推动板上开设有一斜形面，其位于所述传送带一端的下方。

作为优选，所述移动板上开设有一L型槽，所述放置板上相对设置有凸出部，所述凸出部滑动设置于所述L型槽内。

作为优选，所述放置板为半包围结构。

作为优选，所述移动板位于所述L型槽的一侧上相对开设有矩形槽，所述推动板滑动设置于所述矩形槽内。

作为优选，当所述移动板向上运动时，所述推动板同步沿着所述导向槽于移动板上滑动并与所述放置板相抵接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种药品包装盒成型装置，具备以下有益效果：该实用新型，工作人员在收集药品包装盒时，其可以向上拉动移动板，使得移动板在上升的过程中，同步推动板沿着导向槽在移动板上进行滑动，而推动板滑动的方向则垂直于移动板的上升方向，同时在推动板滑动的行程中，其会与放置板相抵接，使得放置板向移动板一侧移动，进而在移动的行程中，位于放置板与移动板之间杂乱的药品包装盒则在驱使下被迫进行整理，整理后的药品包装盒便于工作人员进行收集进行装箱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收集架与移动板局部结构示意图；

图3为本实用新型收集架与移动板局部另一视角结构示意图；

图4为本实用新型移动板与放置板与推动板实施时结构示意图；

图5为本实用新型移动板与放置板爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、激光机；2、传送带；3、收集架；4、移动板；5、放置板；6、推动板；301、导向槽；302、滑槽；401、L型槽；402、矩形槽；501、斜形部；502、凸出部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，药品包装盒成型装置，用来解决由于药品包装盒在通过激光机赋一级码后，药品包装盒依次从传送带上落入收集区域，而落入到收集区域内的药品包装盒都杂乱摆放，不便于工作人员后续收集进行装箱的问题。

作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括激光机本体1和传送带2，传送带2上设置有收集架3，收集架3上竖直滑动设置有移动板4，收集架3上相对开设有导向槽301，移动板4上滑动设置有推动板6，且推动板6与导向槽301相连接，移动板4位于推动板6的滑动行程上活动设置有一放置板5，当移动板4向上运动时，推动板6同步沿着导向槽301于移动板4上滑动并与放置板5相抵接，具体的，放置板5为半包围结构，该装置为药品包装盒加工生产线上的一道工序，在该工序中，药品包装盒从传送带2上输送到激光机本体1的下方，激光机本体1对位于下方的药品包装盒进行激光打码，赋于生产日期，其为现有技术，不赘述，被赋于生产日期的药品包装盒后续则在传送带2上输送到收集区域，即为收集架3处，当药品盒从传送带2上落入到收集架3内后，其是位于放置板5与移动板4之间的，该放置板5与移动板4之间形成的空间宽度大于药品包装盒的宽度，使得药品包装盒落入到该空间后，药品包装盒逐步堆叠时，每层只能存有一药品包装盒，而空间的长度则稍大于药品包装盒的长度，当激光打码工序结束后，工作人员在收集药品包装盒时，其可以向上拉动移动板4，使得移动板4在上升的过程中，同步推动板6沿着导向槽301在移动板4上进行滑动，而推动板6滑动的方向则垂直于移动板4的上升方向，同时在推动板6滑动的行程中，其会与放置板5相抵接，使得放置板5向移动板4一侧移动，进而在移动的行程中，位于放置板5与移动板4之间杂乱的药品包装盒则在驱使下被迫进行整理，整理后的药品包装盒便于工作人员进行收集进行装箱。

本实用新型另一个实施例中，推动板6的滑动方向垂直于移动板4的滑动方向，进一步，在移动板4的上升行程中，通过导向槽301的导向作用，使得滑动位于移动板4上的推动板6被迫同步向移动板4一侧位移。

本实用新型再一个实施例中，优选的，放置板5的高度低于推动板6，放置板5的高度低于推动板6便于传送带2上的药品包装盒落入收集架3内。

本实用新型再一个实施例中，优选的，推动板6上开设有一斜形面，其位于传送带2一端的下方，进一步，放置板5上开设有一斜形部501，该斜形部501与斜形面均用于便于传送带2上的药品包装盒落入到收集架3内，并且呈倾斜设置起到导向的作用，需要说明的是，药品包装盒于传送带2上输送是位于中间处的，以确保从传送带2上滑落的药品包装盒能落入放置板5与移动板4之间。

本实用新型再一个实施例中，移动板4上开设有一L型槽401，放置板5上相对设置有凸出部502，凸出部502滑动设置于L型槽401内，进一步，凸出部502为一凸柱，而该L型槽401可分为两部分，一为横向部分，二为竖直部分，在放置板5受推动板6凸柱于横向部分内移动时，提高了移动时的稳定性，而当放置板5位移到竖直部分内时，则移动板4的行程结束，此时则可以将放置板5沿着竖直部分的L型槽401从收集架3内取出，后续则可以将位于放置板5上的药品包装盒进行装箱工作。

本实用新型再一个实施例中，优选的，移动板4位于L型槽401的一侧上相对开设有矩形槽402，推动板6滑动设置于矩形槽402内，如图5状态所示，该矩形槽402使得推动板6在移动的过程中更加稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种药品包装盒成型装置，包括激光机本体(1)和传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)上设置有收集架(3)，所述收集架(3)上竖直滑动设置有移动板(4)，所述收集架(3)上相对开设有导向槽(301)，所述移动板(4)上滑动设置有推动板(6)，且推动板(6)与所述导向槽(301)相连接，所述移动板(4)位于所述推动板(6)的滑动行程上活动设置有一放置板(5)。

2.根据权利要求1所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，所述推动板(6)的滑动方向垂直于所述移动板(4)的滑动方向。

3.根据权利要求1所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，所述放置板(5)的高度低于所述推动板(6)。

4.根据权利要求1所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，所述推动板(6)上开设有一斜形面，其位于所述传送带(2)一端的下方。

5.根据权利要求1所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，所述移动板(4)上开设有一L型槽(401)，所述放置板(5)上相对设置有凸出部(502)，所述凸出部(502)滑动设置于所述L型槽(401)内。

6.根据权利要求1所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，所述放置板(5)为半包围结构。

7.根据权利要求5所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，所述移动板(4)位于所述L型槽(401)的一侧上相对开设有矩形槽(402)，所述推动板(6)滑动设置于所述矩形槽(402)内。

8.根据权利要求1所述的药品包装盒成型装置，其特征在于，当所述移动板(4)向上运动时，所述推动板(6)同步沿着所述导向槽(301)于移动板(4)上滑动并与所述放置板(5)相抵接。

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