CN216398106U - 一种齿轮打孔加工用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种齿轮打孔加工用具，它包括环形活动轨道板，所述环形活动轨道板的内部设有活动机构，所述活动机构包括打孔钻头、孔径测量仪、换向活动板，所述打孔钻头的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动安装于换向活动板上，所述打孔钻头与孔径测量仪分别安装于换向活动板的两端，所述孔径测量仪与打孔钻头的伸出距离相同，所述换向活动板的两端分别固定连接有滑动块，所述滑动块滑动安装于环形活动轨道板内侧的轨道内部，所述换向活动板通过滑动滑动块安装于环形活动轨道板上。

Description

一种齿轮打孔加工用具

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种齿轮打孔加工用具。

背景技术

打孔机，是对工件进行打孔作业的设备，在齿轮行业中，对齿轮进行打孔加工时，往往是将齿轮固定在三爪卡盘内，通过打孔钻头与三爪卡盘的高速旋转实现打孔作业，但是，现在的这些打孔设备，往往只能实现打孔的功能，对齿轮加工时，需要对孔径进行抽检测量，测量孔径的尺寸是否满足规范要求，从而确定加工后齿轮的良品率是否符合标准。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种齿轮打孔加工用具，通过工位切换，可以将打孔与测量的功能集成在一台设备上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮打孔加工用具，包括环形活动轨道板，所述环形活动轨道板的内部设有活动机构，所述活动机构包括打孔钻头、孔径测量仪、换向活动板，所述打孔钻头的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动安装于换向活动板上，所述打孔钻头与孔径测量仪分别安装于换向活动板的两端，所述孔径测量仪与打孔钻头的伸出距离相同，所述换向活动板的两端分别固定连接有滑动块，所述滑动块滑动安装于环形活动轨道板内侧的轨道内部，所述换向活动板通过滑动滑动块安装于环形活动轨道板上。

进一步地，所述环形活动轨道板的顶部、底部两侧分别固定连接有活动限位块，所述换向活动板的两侧固定连接有与活动限位块配合形成限位效果的撞锤，所述撞锤与换向活动板之间固定连接有撞锤连接板。

进一步地，所述换向活动板上位于打孔钻头、孔径测量仪之间固定连接有运输轴，所述运输轴的内部为中空结构，所述运输轴的一侧为向上的斜面，所述运输轴的斜面上固定连接有冷却喷头，所述冷却喷头的喷口朝向打孔钻头设置。

进一步地，所述驱动轴的一侧固定安装有第一电机。

进一步地，所述运输轴的一侧固定安装有第二电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型自动化程度高，设备工作时结构稳定，装置中自带打孔钻头与孔径测量仪，通过工位切换可以实现打孔与测量，提升了工作效率，通过测量后得到孔径尺寸，可以对一批量的齿轮进行抽检，提高了良品率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的斜视图；

图2是本实用新型的后视图。

图中，1、环形活动轨道板；2、打孔钻头；3、孔径测量仪；4、换向活动板；5、驱动轴；6、滑动块；7、活动限位块；8、撞锤；9、撞锤连接板；10、运输轴；11、冷却喷头；12、第一电机；13、第二电机。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种齿轮打孔加工用具，外侧为一组环形活动轨道板1，环形活动轨道板1的内侧设有环形的轨道槽，整个环形活动轨道板1的内部设有活动机构，活动机构包括打孔钻头2、孔径测量仪3与换向活动板4。

换向活动板4一侧的打孔钻头2承载着为齿轮打孔的作用，打孔钻头2的一侧固定连接有驱动轴5，驱动轴5转动安装于换向活动板4上，驱动轴5上固定有第一电机12，第一电机12通过驱动轴5带动打孔钻头2进行高速旋转，执行打孔的动作。

换向活动板4的另一端固定连接有孔径测量仪3，打孔钻头2与孔径测量仪3分别安装于换向活动板4的两端，且孔径测量仪3与打孔钻头2的伸出距离相同，可以保证两者能够正常工作。

换向活动板4的顶部、底部两端分别固定连接有滑动块6，滑动块6滑动安装于环形活动轨道板1内侧的轨道内部，换向活动板4通过滑动滑动块6可以在环形活动轨道板1的轨道槽内进行滑动。

环形活动轨道板1的顶部、底部两侧分别固定连接有活动限位块7，换向活动板4的两侧固定连接有与活动限位块7配合形成限位效果的撞锤8，撞锤8与换向活动板4之间固定连接有撞锤连接板9。

换向活动板4上位于打孔钻头2、孔径测量仪3之间固定连接有运输轴10，运输轴10的内部为中空结构，运输轴10的一侧为向上的斜面，所述运输轴10的斜面上固定连接有冷却喷头11，冷却喷头11的喷口朝向打孔钻头2设置，运输轴10的一侧固定连接有第二电机13。

本实用新型的实施方式中，本装置应用于对齿轮加工，主要对齿轮进行打孔，工作时，打孔钻头2位于工作的工位上，第一电机12驱动打孔钻头2高速旋转，打孔钻头2对齿轮进行打孔，打孔结束后，第二电机13驱动运输轴10进行转动，运输轴10带动换向活动板4开始运动，换向活动板4通过两侧的滑动块6沿着环形活动轨道的内轨开始转动，转动180度后，摆锤碰撞到限位活动块，换向活动板4停止转动，此时，打孔钻头2的工位与孔径测量仪3的工位发生切换，孔径测量仪3可以对齿轮的孔径尺寸进行测量，一台设备可以同时进行打孔与测量的用途。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮打孔加工用具，包括环形活动轨道板（1），其特征在于：所述环形活动轨道板（1）的内部设有活动机构，所述活动机构包括打孔钻头（2）、孔径测量仪（3）、换向活动板（4），所述打孔钻头（2）的一侧固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）转动安装于换向活动板（4）上，所述打孔钻头（2）与孔径测量仪（3）分别安装于换向活动板（4）的两端，所述孔径测量仪（3）与打孔钻头（2）的伸出距离相同，所述换向活动板（4）的两端分别固定连接有滑动块（6），所述滑动块（6）滑动安装于环形活动轨道板（1）内侧的轨道内部，所述换向活动板（4）通过滑动滑动块（6）安装于环形活动轨道板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打孔加工用具，其特征在于：所述环形活动轨道板（1）的顶部、底部两侧分别固定连接有活动限位块（7），所述换向活动板（4）的两侧固定连接有与活动限位块（7）配合形成限位效果的撞锤（8），所述撞锤（8）与换向活动板（4）之间固定连接有撞锤连接板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮打孔加工用具，其特征在于：所述换向活动板（4）上位于打孔钻头（2）、孔径测量仪（3）之间固定连接有运输轴（10），所述运输轴（10）的内部为中空结构，所述运输轴（10）的一侧为向上的斜面，所述运输轴（10）的斜面上固定连接有冷却喷头（11），所述冷却喷头（11）的喷口朝向打孔钻头（2）设置。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮打孔加工用具，其特征在于：所述驱动轴（5）的一侧固定安装有第一电机（12）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮打孔加工用具，其特征在于：所述运输轴（10）的一侧固定安装有第二电机（13）。

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